花生原浆梯级磨浆系统技术方案

本实用新型专利技术提供了花生原浆梯级磨浆系统，它包括用于对花生进行初步磨浆的第一胶体磨，第一胶体磨的出浆口通过第一连通管与第二胶体磨相连，第二胶体磨的出浆口通过第二连通管与第三胶体磨相连，第三胶体磨的出浆口通过第三连通管与振动筛相连，振动筛的浆液出口与缓冲槽相连，缓冲槽的出口通过浆液管与离心泵相连。此系统采用多级磨浆工艺，逐级减小所制备的花生浆液粒径，进而保证了将花生中的蛋白质充分的分离，提高了原料利用效率，减少了资源浪费。浪费。浪费。

【技术实现步骤摘要】
花生原浆梯级磨浆系统


[0001]本技术属于花生奶生产
，特别是涉及花生原浆梯级磨浆系统。

技术介绍

[0002]本公司所生产的一种低脂肪含量花生奶，具体制备工艺参见CN 111743007 A，其在制备过程中，通过将烘焙好的花生进行磨浆，形成花生原浆，再对花生原浆进行多级离心分离，进而将花生原浆中的油进行分离，再继续后续的制备工艺，最终形成低值花生奶。
[0003]现有的花生原浆制备过程中，采用磨浆机进行单次磨浆，采用单次磨浆的工艺缺点在于：无法很好的控制磨浆之后的粒径，进而无法将花生浆液充分的研磨，导致浆液分离不充分，会有较多的蛋白质残留在花生渣，造成较大的浪费。

技术实现思路

[0004]为解决以上技术问题，本技术提供花生原浆梯级磨浆系统，此系统采用多级磨浆工艺，逐级减小所制备的花生浆液粒径，进而保证了将花生中的蛋白质充分的分离，提高了原料利用效率，减少了资源浪费。
[0005]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：花生原浆梯级磨浆系统，它包括用于对花生进行初步磨浆的第一胶体磨，第一胶体磨的出浆口通过第一连通管与第二胶体磨相连，第二胶体磨的出浆口通过第二连通管与第三胶体磨相连，第三胶体磨的出浆口通过第三连通管与振动筛相连，振动筛的浆液出口与缓冲槽相连，缓冲槽的出口通过浆液管与离心泵相连。
[0006]所述第一胶体磨、第二胶体磨和第三胶体磨采用相同的结构形式，所述第一胶体磨包括胶体磨支架，胶体磨支架的顶部通过支座支撑安装有电机，电机的输出轴通过带轮与胶体磨主机的主轴相连，胶体磨主机的顶部设置有进料斗，胶体磨主机的侧边设置有出料口，支座的顶部设置有用于对电机的位置进行调节的调节螺杆。
[0007]还包括用于对第一胶体磨、第二胶体磨和第三胶体磨进行供水的供水系统，所述供水系统包括热水供水管，热水供水管通过第一手动蝶阀与热水主管相连，热水主管上通过第二手动蝶阀与纯水供水管相连通；所述热水主管的末端并联有多根分支供水管，分支供水管上安装有手动球阀；分支供水管的末端对应与第一胶体磨、第二胶体磨和第三胶体磨的进料斗相连。
[0008]所述热水主管上安装有指针流量计。
[0009]所述振动筛上设置有出渣口，出渣口的正下方对接有接渣槽。
[0010]所述浆液管上安装有第三手动碟阀，且浆液管上连通有排空阀。
[0011]还包括用于对缓冲槽和浆液管进行冲洗的冲洗系统，冲洗系统包括冲洗液主管，冲洗液主管的末端并联有分支冲洗管，分支冲洗管分别与缓冲槽和浆液管相连，分支冲洗管上安装有第四手动蝶阀。
[0012]所述第一胶体磨、第二胶体磨和第三胶体磨的打磨粒径逐级减少。
[0013]本技术有如下有益效果：
[0014]1、此系统采用多级磨浆工艺，逐级减小所制备的花生浆液粒径，进而保证了将花生中的蛋白质充分的分离，提高了原料利用效率，减少了资源浪费。
[0015]2、通过上述的供水系统能够在打磨过程中给第一胶体磨、第二胶体磨和第三胶体磨进行供水，进而保证打磨制浆效果。
[0016]3、通过上述的指针流量计能够用于显示流量。
[0017]4、通过上述的出渣口能够用于对筛分的花生渣进行收集。
[0018]5、通过第三手动碟阀能够用于控制浆液的控制，通过排空阀能够实现排空。
[0019]6、通过上述的冲洗系统能够实现缓冲槽和浆液管的冲洗。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0021]图1为本技术系统图。
[0022]图中：胶体磨支架1、支座2、带轮3、调节螺杆4、电机5、胶体磨主机6、进料斗7、手动球阀8、分支供水管9、出料口10、第一连通管11、第一胶体磨12、热水供水管13、第一手动蝶阀14、热水主管15、纯水供水管16、第二手动蝶阀17、指针流量计18、第三胶体磨19、出渣口20、接渣槽21、振动筛22、浆液出口23、冲洗液主管24、第四手动蝶阀25、分支冲洗管26、缓冲槽27、排空阀28、浆液管29、第三手动碟阀30、离心泵31、第二胶体磨32、第二连通管33、第三连通管34。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0024]参见图1，花生原浆梯级磨浆系统，它包括用于对花生进行初步磨浆的第一胶体磨12，第一胶体磨12的出浆口通过第一连通管11与第二胶体磨32相连，第二胶体磨32的出浆口通过第二连通管33与第三胶体磨19相连，第三胶体磨19的出浆口通过第三连通管34与振动筛22相连，振动筛22的浆液出口23与缓冲槽27相连，缓冲槽27的出口通过浆液管29与离心泵31相连。此系统采用多级磨浆工艺，逐级减小所制备的花生浆液粒径，进而保证了将花生中的蛋白质充分的分离，提高了原料利用效率，减少了资源浪费。
[0025]进一步的，所述第一胶体磨12、第二胶体磨32和第三胶体磨19采用相同的结构形式，所述第一胶体磨12包括胶体磨支架1，胶体磨支架1的顶部通过支座2支撑安装有电机5，电机5的输出轴通过带轮3与胶体磨主机6的主轴相连，胶体磨主机6的顶部设置有进料斗7，胶体磨主机6的侧边设置有出料口10，支座2的顶部设置有用于对电机5的位置进行调节的调节螺杆4。通过采用上述的第一胶体磨12、第二胶体磨32和第三胶体磨19能够实现对花生的打磨制浆，而且其采用逐级打磨的作业方式，保证了打磨制浆的效果。工作过程中，通过将花生送入到相应的胶体磨主机6，启动电机5，通过电机5带动带轮3，通过带轮3驱动胶体磨主机6，通过胶体磨主机6进行打磨制浆，最终将制浆之后的浆液输送到第二胶体磨32和第三胶体磨19，进而实现逐级打磨。
[0026]进一步的，还包括用于对第一胶体磨12、第二胶体磨32和第三胶体磨19进行供水的供水系统，所述供水系统包括热水供水管13，热水供水管13通过第一手动蝶阀14与热水
主管15相连，热水主管15上通过第二手动蝶阀17与纯水供水管16相连通；所述热水主管15的末端并联有多根分支供水管9，分支供水管9上安装有手动球阀8；分支供水管9的末端对应与第一胶体磨12、第二胶体磨32和第三胶体磨19的进料斗相连。通过上述的供水系统能够在打磨过程中给第一胶体磨12、第二胶体磨32和第三胶体磨19进行供水，进而保证打磨制浆效果。工作过程中，通过热水供水管13供应热水，再由热水主管15供应到相应的分支供水管9，通过分支供水管9给相应的第一胶体磨12、第二胶体磨32和第三胶体磨19进行供水。
[0027]进一步的，所述热水主管15上安装有指针流量计18。通过上述的指针流量计18能够用于显示流量。
[0028]进一步的，所述振动筛22上设置有出渣口20，出渣口20的正下方对接有接渣槽21。通过上述的出渣口20能够用于对筛分的花生渣进行收集。
[0029]进一步的，所述浆液管29上安装有第三手动碟阀30，且浆液管29上连通有排空阀28。通过第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.花生原浆梯级磨浆系统，其特征在于：它包括用于对花生进行初步磨浆的第一胶体磨（12），第一胶体磨（12）的出浆口通过第一连通管（11）与第二胶体磨（32）相连，第二胶体磨（32）的出浆口通过第二连通管（33）与第三胶体磨（19）相连，第三胶体磨（19）的出浆口通过第三连通管（34）与振动筛（22）相连，振动筛（22）的浆液出口（23）与缓冲槽（27）相连，缓冲槽（27）的出口通过浆液管（29）与离心泵（31）相连。2.根据权利要求1所述花生原浆梯级磨浆系统，其特征在于：所述第一胶体磨（12）、第二胶体磨（32）和第三胶体磨（19）采用相同的结构形式，所述第一胶体磨（12）包括胶体磨支架（1），胶体磨支架（1）的顶部通过支座（2）支撑安装有电机（5），电机（5）的输出轴通过带轮（3）与胶体磨主机（6）的主轴相连，胶体磨主机（6）的顶部设置有进料斗（7），胶体磨主机（6）的侧边设置有出料口（10），支座（2）的顶部设置有用于对电机（5）的位置进行调节的调节螺杆（4）。3.根据权利要求1所述花生原浆梯级磨浆系统，其特征在于：还包括用于对第一胶体磨（12）、第二胶体磨（32）和第三胶体磨（19）进行供水的供水系统，所述供水系统包括热水供水管（13），热水供水管（13）通过第一手动蝶阀（14）与热水主管（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣斌，
申请(专利权)人：湖北今贝生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：