本实用新型专利技术提供了花生奶自动化生产线的模块化清洗系统，酸液储罐的出口并联有酸液出管，碱液储罐的出口并联有碱液出管，冲洗水储罐的出口并联有热水出管；酸液储罐、碱液储罐和冲洗水储罐与第一供水系统相连；其中一组酸液出管、碱液出管和热水出管与并联的其中一根主供液管相连，主供液管通过离心泵与清洗液出口相连，主供液管上安装有用于加热的加热系统相连；清洗液回流口通过单相阀与过滤器相连，过滤器的出口通过主回流管连接有多根分支回流管，各分支回流管通过回流气动阀分别对应连接酸液储罐、碱液储罐和冲洗水储罐。能够方便的与生产线上的单台或者多台串联的设备单独连接使用，进而实现设备定期的酸洗、碱洗和高温水冲洗。温水冲洗。温水冲洗。
【技术实现步骤摘要】
花生奶自动化生产线的模块化清洗系统
[0001]本技术属于花生奶生产
，特别是涉及花生奶自动化生产线的模块化清洗系统。
技术介绍
[0002]花生奶在自动化生产过程中，需要经过磨浆、离心去油、乳化、调配、定容、均质、灭菌、罐装等主要生产工艺过程。在上述生产过程中，需要用到自动磨浆机、离心分离机、乳化罐、调配罐、均质罐、罐装机等一些列自动化设备。为了保证生产过程中安全和卫生，需要定期对这些设备进行清洗，以达到灭菌的效果；此外花生奶作为植物蛋白产品，其自身固有腥气味，为了达到除腥的效果，也需要定期对其进行清洗。
[0003]目前，通常采用的定期清洗工艺为高温蒸汽清洗，在检修阶段，通过向整个生产线中通入高温蒸汽，蒸汽在设备和管道内部流通来达到清洗的效果，上述清洗过程存在的问题在于：由于生产线较长，蒸汽在初始阶段清洗效果比较好，但是在蒸汽出口处设备的清洗效果不佳，导致清洁不彻底；而且单纯采用蒸汽清洗，虽然具有一定的灭菌效果，但是除腥效果不佳。基于此，为了保证清洗效果需要设计相应的清洗系统来实现生产系统的清洗。
技术实现思路
[0004]为解决以上技术问题，本技术提供花生奶自动化生产线的模块化清洗系统，此清洗系统采用模块化设计，能够方便的与生产线上的单台或者多台串联的设备单独连接使用，进而实现设备定期的酸洗、碱洗和高温水冲洗，以达到最佳的灭菌清洗效果；而且达到很好的除腥目的；增强了清洗作业的灵和性。
[0005]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：花生奶自动化生产线的模块化清洗系统，它包括酸液储罐、碱液储罐和冲洗水储罐；酸液储罐的出口并联有酸液出管，碱液储罐的出口并联有碱液出管，冲洗水储罐的出口并联有热水出管；酸液储罐、碱液储罐和冲洗水储罐与用于对溶液进行稀释的第一供水系统相连；其中一组酸液出管、碱液出管和热水出管与并联的其中一根主供液管相连，主供液管通过离心泵与清洗液出口相连，主供液管上安装有用于加热的加热系统相连；还包括清洗液回流口，清洗液回流口通过单相阀与过滤器相连，过滤器的出口通过主回流管连接有多根分支回流管，各分支回流管通过回流气动阀分别对应连接酸液储罐、碱液储罐和冲洗水储罐。
[0006]所述酸液储罐与用于供应浓酸的浓酸供应系统相连，所述浓酸供应系统包括浓酸储罐，浓酸储罐通过浓酸供应管与酸液储罐相连，浓酸供应管上依次安装有第一气动阀和第一隔膜泵；
[0007]所述碱液储罐与用于供应浓碱的浓碱供应系统相连，所述浓碱供应系统包括浓碱储罐，浓碱储罐通过浓碱供应管与碱液储罐相连，浓碱供应管上依次安装有第二气动阀和第二隔膜泵。
[0008]所述第一供水系统包括主进水口，主进水口通过第一手动阀与第一主纯水管相
连，第一主纯水管通过多根第一分支管分别与酸液储罐、碱液储罐和冲洗水储罐相连，第一分支管上安装有第三气动阀。
[0009]所述浓酸储罐和浓碱储罐同时与用于对其进行稀释的第二供水系统相连，第二供水系统包括第二主纯水管，第二主纯水管的出口安装有第二手动阀，第二手动阀的另一端通过多根第二分支管分别与浓酸储罐和浓碱储罐相连，第二分支管上安装有第四气动阀。
[0010]所述浓酸储罐和浓碱储罐的底端分别通过第五气动阀与第一排空管相连，第一排空管与处理池相连。
[0011]所述酸液储罐、碱液储罐和冲洗水储罐的顶端分别通过排气管与总排气管相连，总排气管的末端安装有废气排放口；
[0012]所述酸液储罐、碱液储罐和冲洗水储罐的底端分别通过排放管与第二排空管相连，第二排空管与处理池相连，且内部分别安装有液位控制器。
[0013]所述加热系统包括与主供液管相连的板框换热器，板框换热器的一端通过电控阀与高温蒸汽供应管相连，另一端连接有冷凝水出管，主供液管的高温出口端安装有温度传感器，温度传感器与电控阀相连并控制加热温度。
[0014]本技术有如下有益效果：
[0015]1、此清洗系统采用模块化设计，能够方便的与生产线上的单台或者多台串联的设备单独连接使用，进而实现设备定期的酸洗、碱洗和高温水冲洗，以达到最佳的灭菌清洗效果；而且达到很好的除腥目的；增强了清洗作业的灵和性；而且能够实现循环清洗的目的。
[0016]2、通过浓酸供应系统能够用于给酸液储罐供应相应的原始酸液；通过浓碱供应系统能够用于给碱液储罐供应相应的原始碱液。
[0017]3、通过上述的第一供水系统能够用于给相应的酸液储罐、碱液储罐和冲洗水储罐供应水，进而对其进行稀释，以达到清洗所需要的浓度，保证最佳的清洗效果。
[0018]4、通过上述的第二供水系统能够用于给相应的浓酸储罐和浓碱储罐供应水，进而对其进行稀释。
[0019]5、通过上述的第一排空管能够用于对浓酸储罐和浓碱储罐检修时，实现内部溶液的排空操作。
[0020]6、通过上述的加热系统能够用于对清洗溶液进行加热，进而使其达到清洗所需要的温度，以保证最佳的清洗效果。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0022]图1为本技术系统图。
[0023]图2为本技术图1中浓酸供应系统和浓碱供应系统部分的系统图。
[0024]图3为本技术图1中加热系统的局部系统图。
[0025]图4为本技术图1中酸液储罐、碱液储罐和冲洗水储罐的局部系统图。
[0026]图中：浓酸储罐1、第一气动阀2、第一隔膜泵3、浓酸供应管4、第二主纯水管5、第二手动阀6、第四气动阀7、第二分支管8、浓碱储罐9、第五气动阀10、第一排空管11、第二气动阀12、第二隔膜泵13、浓碱供应管14、冲洗水储罐15、碱液储罐16、酸液储罐17、主进水口18、第一手动阀19、第一主纯水管20、第一分支管21、第三气动阀22、废气排放口23、总排气管
24、排气管25、液位控制器26、热水出管27、碱液出管28、酸液出管29、第二排空管30、主供液管31、离心泵32、板框换热器33、冷凝水出管34、温度传感器35、电控阀36、高温蒸汽供应管37、清洗液出口38、清洗液回流口39、单相阀40、过滤器41、主回流管42、回流气动阀43、分支回流管44。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0028]参见图1
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4，花生奶自动化生产线的模块化清洗系统，它包括酸液储罐17、碱液储罐16和冲洗水储罐15；酸液储罐17的出口并联有酸液出管29，碱液储罐16的出口并联有碱液出管28，冲洗水储罐15的出口并联有热水出管27；酸液储罐17、碱液储罐16和冲洗水储罐15与用于对溶液进行稀释的第一供水系统相连；其中一组酸液出管29、碱液出管28和热水出管27与并联的其中一根主供液管31相连，主供液管31通过离心泵32与清洗液出口38相连，主供液管31上安装有用于加热的加热系统相连；还包括清洗液回流口39，清洗液回流口39通过单相阀40与过滤器4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.花生奶自动化生产线的模块化清洗系统，其特征在于：它包括酸液储罐（17）、碱液储罐（16）和冲洗水储罐（15）；酸液储罐（17）的出口并联有酸液出管（29），碱液储罐（16）的出口并联有碱液出管（28），冲洗水储罐（15）的出口并联有热水出管（27）；酸液储罐（17）、碱液储罐（16）和冲洗水储罐（15）与用于对溶液进行稀释的第一供水系统相连；其中一组酸液出管（29）、碱液出管（28）和热水出管（27）与并联的其中一根主供液管（31）相连，主供液管（31）通过离心泵（32）与清洗液出口（38）相连，主供液管（31）上安装有用于加热的加热系统相连；还包括清洗液回流口（39），清洗液回流口（39）通过单相阀（40）与过滤器（41）相连，过滤器（41）的出口通过主回流管（42）连接有多根分支回流管（44），各分支回流管（44）通过回流气动阀（43）分别对应连接酸液储罐（17）、碱液储罐（16）和冲洗水储罐（15）。2.根据权利要求1所述花生奶自动化生产线的模块化清洗系统，其特征在于：所述酸液储罐（17）与用于供应浓酸的浓酸供应系统相连，所述浓酸供应系统包括浓酸储罐（1），浓酸储罐（1）通过浓酸供应管（4）与酸液储罐（17）相连，浓酸供应管（4）上依次安装有第一气动阀（2）和第一隔膜泵（3）；所述碱液储罐（16）与用于供应浓碱的浓碱供应系统相连，所述浓碱供应系统包括浓碱储罐（9），浓碱储罐（9）通过浓碱供应管（14）与碱液储罐（16）相连，浓碱供应管（14）上依次安装有第二气动阀（12）和第二隔膜泵（13）。3.根据权利要求1所述花生奶自动化生产线的模块化清洗系统，其特征在于：所述第一供水系统包括主进水口（18），主进水口（18）通过第一手动阀（19）与第一主纯水管（20）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王荣斌，
申请(专利权)人：湖北今贝生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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