本实用新型专利技术公开了一种刚玉晶体破碎装置，包括壳体和破碎机构；壳体：其下表面的四角均设有底座，壳体上表面的进料口处设有料斗，壳体顶壁的后端设有增强板，壳体顶壁的前端设有安装板，增强板和安装板之间均通过转轴转动连接有破碎辊轴一和破碎辊轴二，破碎辊轴一和破碎辊轴二配合安装，破碎辊轴一前端的转轴穿过安装板前侧面的转孔设有齿轮一，破碎辊轴二前端的转轴穿过安装板前侧面的转孔设有齿轮二，齿轮二与齿轮一啮合连接，增强板和安装板的下表面均与收集斗的上表面固定连接；破碎机构：设置于壳体的底壁，破碎机构的上端与收集斗的下端固定连接，该刚玉晶体破碎装置，多级破碎，使得破碎效果好。使得破碎效果好。使得破碎效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种刚玉晶体破碎装置
[0001]本技术涉及刚玉晶体加工
，具体为一种刚玉晶体破碎装置。
技术介绍
[0002]刚玉，系矿物学名称，刚玉Al2O3的同质异像主要有三种变体，刚玉硬度仅次于金刚石，有着刚玉的硬度，和相对比钻石更低廉的价钱，它成为了砂纸及研磨工具的好材料，主要用于高级研磨材料，在制作研磨工具的过程中，需要将较大的刚玉晶体破碎为较为细致均匀的颗粒，现有的破碎装置是通过两破碎工作面逼进晶体时加压，使晶体破碎，或者使用电机带动带有破碎齿牙的辊轴将晶体打碎，破碎流程相对单一，不能够保证破碎精度，为此，我们提出一种刚玉晶体破碎装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种刚玉晶体破碎装置，多级破碎，破碎精度好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刚玉晶体破碎装置，包括壳体和破碎机构；
[0005]壳体：其下表面的四角均设有底座，壳体上表面的进料口处设有料斗，壳体顶壁的后端设有增强板，壳体顶壁的前端设有安装板，增强板和安装板之间均通过转轴转动连接有破碎辊轴一和破碎辊轴二，破碎辊轴一和破碎辊轴二配合安装，破碎辊轴一前端的转轴穿过安装板前侧面的转孔设有齿轮一，破碎辊轴二前端的转轴穿过安装板前侧面的转孔设有齿轮二，齿轮二与齿轮一啮合连接，增强板和安装板的下表面均与收集斗的上表面固定连接；
[0006]破碎机构：设置于壳体的底壁，破碎机构的上端与收集斗的下端固定连接，多级破碎，使得破碎效果好，破碎出的刚玉晶体更加细致均匀。
[0007]进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于壳体的右侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制各个电器工作。
[0008]进一步的，还包括电机一，所述电机一设置于壳体的前侧面，电机一的输出轴后端穿过壳体前侧面的通孔与齿轮一的前侧面固定连接，控制开关组的输出端电连接电机一的输入端，为齿轮一转动提供动力。
[0009]进一步的，所述破碎机构包括转动辊轴、固定筒和凸柱，所述固定筒设置于壳体的底壁，固定筒的上端与收集斗的下端固定连接，壳体底壁的中部转孔内通过固定轴承转动连接有转动辊轴，转动辊轴的外弧面和固定筒的内弧面均设有均匀分布的凸柱，将经过初步破碎的刚玉晶体进行进一步的破碎。
[0010]进一步的，所述破碎机构还包括电机二，所述电机二设置于壳体的下表面，电机二的输出轴上端与转动辊轴的下端固定连接，控制开关组的输出端电连接电机二的输入端，为破碎机构提供动力。
[0011]进一步的，还包括出料管，所述出料管设置于壳体的左侧面安装孔内，出料管的右端入口与固定筒左端的出料口固定连接，更方便的收集破碎好的刚玉晶体。
[0012]进一步的，还包括盖板，所述盖板通过合页与料斗的后端上侧铰接，盖板的前侧面设有把手，防止灰尘进入空气。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本刚玉晶体破碎装置，具有以下好处：
[0014]打开盖板，将刚玉晶体倒入料斗内关闭盖板，通过控制开关组控制电机一转动，电机一的输出轴带动齿轮一顺时针转动，齿轮一带动破碎辊轴一顺时针转动，同时齿轮一带动齿轮二逆时针转动，齿轮二带动破碎辊轴二逆时针转动，刚玉晶体在破碎辊轴一和破碎辊轴二之间被初步碾碎，碾碎后，刚玉晶体经过收集斗的收集进入转动辊轴和固定筒形成的夹缝内，电机二转动，电机二的输出轴带动转动辊轴转动，使得刚玉晶体在夹缝内被产生相对运动的凸柱碾碎，多级破碎，使得破碎效果好，破碎出的刚玉晶体更加细致均匀，在破碎过程中处于密封环境，防止扬尘进入空气，减小污染。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术破碎辊轴二的结构示意图；
[0017]图3为本技术破碎机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术A处放大的结构示意图。
[0019]图中：1壳体、2底座、3破碎机构、31转动辊轴、32固定筒、33凸柱、34电机二、4控制开关组、5料斗、6电机一、7安装板、8齿轮一、9齿轮二、10增强板、11破碎辊轴一、12破碎辊轴二、13收集斗、14出料管、15盖板、16把手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本实施例提供一种技术方案：一种刚玉晶体破碎装置，包括壳体1和破碎机构3；
[0022]壳体1：壳体1为破碎装置提供安装位置，壳体1下表面的四角均设有底座2，支撑壳体1，壳体1上表面的进料口处设有料斗5，壳体1顶壁的后端设有增强板10，壳体1顶壁的前端设有安装板7，增强板10和安装板7之间均通过转轴转动连接有破碎辊轴一11和破碎辊轴二12，破碎辊轴一11和破碎辊轴二12配合安装，破碎辊轴一11前端的转轴穿过安装板7前侧面的转孔设有齿轮一8，破碎辊轴二12前端的转轴穿过安装板7前侧面的转孔设有齿轮二9，齿轮二9与齿轮一8啮合连接，增强板10和安装板7的下表面均与收集斗13的上表面固定连接。齿轮一8带动破碎辊轴一11顺时针转动，同时齿轮一8带动齿轮二9逆时针转动，齿轮二9带动破碎辊轴二12逆时针转动，刚玉晶体在破碎辊轴一11和破碎辊轴二12之间被初步碾碎，碾碎后，刚玉晶体经过收集斗13收集下料；
[0023]破碎机构3：设置于壳体1的底壁，破碎机构3的上端与收集斗13的下端固定连接，破碎机构3包括转动辊轴31、固定筒32和凸柱33，固定筒32设置于壳体1的底壁，固定筒32的上端与收集斗13的下端固定连接，壳体1底壁的中部转孔内通过固定轴承转动连接有转动辊轴31，转动辊轴31的外弧面和固定筒32的内弧面均设有均匀分布的凸柱33，破碎机构3还包括电机二34，电机二34设置于壳体1的下表面，电机二34的输出轴上端与转动辊轴31的下端固定连接，控制开关组4的输出端电连接电机二34的输入端，电机二34转动，电机二34的输出轴带动转动辊轴31转动，使得刚玉晶体在夹缝内被产生相对运动的凸柱33碾碎。
[0024]其中：还包括控制开关组4，控制开关组4设置于壳体1的右侧面，控制开关组4的输入端电连接外部电源，控制电机一6和电机二34工作。
[0025]其中：还包括电机一6，电机一6设置于壳体1的前侧面，电机一6的输出轴后端穿过壳体1前侧面的通孔与齿轮一8的前侧面固定连接，控制开关组4的输出端电连接电机一6的输入端，电机一6的输出轴带动齿轮一8顺时针转动。
[0026]其中：还包括出料管14，出料管14设置于壳体1的左侧面安装孔内，出料管14的右端入口与固定筒32左端的出料口固定连接，经过出料管14被输送收集碾本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刚玉晶体破碎装置，其特征在于：包括壳体(1)和破碎机构(3)；壳体(1)：其下表面的四角均设有底座(2)，壳体(1)上表面的进料口处设有料斗(5)，壳体(1)顶壁的后端设有增强板(10)，壳体(1)顶壁的前端设有安装板(7)，增强板(10)和安装板(7)之间均通过转轴转动连接有破碎辊轴一(11)和破碎辊轴二(12)，破碎辊轴一(11)和破碎辊轴二(12)配合安装，破碎辊轴一(11)前端的转轴穿过安装板(7)前侧面的转孔设有齿轮一(8)，破碎辊轴二(12)前端的转轴穿过安装板(7)前侧面的转孔设有齿轮二(9)，齿轮二(9)与齿轮一(8)啮合连接，增强板(10)和安装板(7)的下表面均与收集斗(13)的上表面固定连接；破碎机构(3)：设置于壳体(1)的底壁，破碎机构(3)的上端与收集斗(13)的下端固定连接；还包括控制开关组(4)，所述控制开关组(4)设置于壳体(1)的右侧面，控制开关组(4)的输入端电连接外部电源；所述破碎机构(3)包括转动辊轴(31)、固定筒(32)和凸柱(33)，所述固定筒(32)设置于壳体(1)的底壁，固定筒(32)的上端与收集斗(13)的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚伟，郑凯，苗萌，
申请(专利权)人：郑州同鑫新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。