本实用新型专利技术公开了一种再生粗骨料混凝土用破碎装置，包括箱体，所述箱体上端设有进料斗，所述箱体内开设有操作腔，所述操作腔内从上至下依次设有压碎组件、挡筒、卷碎组件、斜挡板和滤板，所述操作腔底部对称开设有两个通槽，所述通槽下方分别连通有细料收集箱和粗料收集箱，所述细料收集箱和粗料收集箱均滑动连接在箱体内部，所述箱体前端上设有观察窗和控制面板。本实用新型专利技术通过在进料斗下方设置压碎组件，通过正反电机带动螺纹杆转动，螺纹杆上相反螺旋连接的移动板相互靠近，带动两个锥形压板相互挤压，可以对较大土块进行预压碎，有益于防止体积较大的混凝土块卡死破碎棍，有益于提高破碎效率。于提高破碎效率。于提高破碎效率。
【技术实现步骤摘要】
一种再生粗骨料混凝土用破碎装置
[0001]本技术涉及混凝土生产相关
，具体为一种再生粗骨料混凝土用破碎装置。
技术介绍
[0002]再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等粗骨料（以下简称物料），再加入水泥、水等配而成的新混凝土。
[0003]经检索，授权公开号为CN214743024U的文件公开了一种再生混凝土用粗骨料破碎装置，其技术方案要点是：包括箱体，还包括安装于箱体用于减缓所述箱体震动的减震机构；所述减震机构包括连接于所述箱 体用于减缓箱体震动的弹簧，所述弹簧的一端固定连接于所述箱体，所述弹簧的另一端连接于地面。该装置虽然能有效对粗骨料进行破碎，但无法对粗骨料实现有效筛分以及收集，使得混凝土的利用率不佳，粉碎效果差，浪费大量时间却达不到良好的粉碎效果，以及针对较大的土块没有设置预破碎装置，有时待破碎的混凝土块体积过大，极易导致破碎辊堵塞卡滞，严重影响破碎效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种再生粗骨料混凝土用破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种再生粗骨料混凝土用破碎装置，包括箱体，所述箱体上端设有进料斗，所述箱体内开设有操作腔，所述操作腔内从上至下依次设有压碎组件、挡筒、卷碎组件、斜挡板和滤板，所述操作腔底部对称开设有两个通槽，所述通槽下方分别连通有细料收集箱和粗料收集箱，所述细料收集箱和粗料收集箱均滑动连接在箱体内部，所述箱体前端上设有观察窗和控制面板。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述压碎组件包括正反电机、螺纹杆、移动板和锥形压板，所述正反电机固定安装在箱体外壁一侧，所述正反电机输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿箱体外壁并与其转动连接，所述螺纹杆另一端转动连接在箱体另一侧内壁上固定的轴承上，所述螺纹杆上对称螺纹连接有两个移动板，两个所述移动板的螺纹孔螺纹相反，所述移动板相互靠近的一端固定连接有锥形压板，所述锥形压板远离螺纹杆的一端固定连接有滑块。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述操作腔内壁靠近滑块的一侧开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述卷碎组件共有两组，关于X轴对称设置在操作腔内，所述卷碎组件包括驱动电机、转动轴和破碎滚筒，所述驱动电机固定安装在箱体外壁一侧，所述驱动电机输出端连接有转动轴，所述转动轴贯穿箱体外壁并与其转动连接，所述转动轴侧面上固定设有破碎滚筒。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述滤板与X轴呈30
°
夹角倾斜固定安装在操作腔内，所述滤板偏上的一半开设有小滤孔，所述滤板偏下的一半上开设有大滤孔，所述滤板偏下的一半上开设有大滤孔，所述斜挡板倾斜角度与滤板相反，且斜挡板与操作腔左侧内壁有一定距离，。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述挡筒为漏斗型，固定安装在操作腔内。
[0012]作为本技术方案的一种再生粗骨料混凝土用破碎装置，具备以下有益效果：
[0013]（1）本技术通过在进料斗下方设置压碎组件，通过正反电机带动螺纹杆转动，螺纹杆上相反螺旋连接的移动板相互靠近，带动两个锥形压板相互挤压，可以对较大土块进行预压碎，有益于防止体积较大的混凝土块卡死破碎棍，有益于提高破碎效率。
[0014]（2）本技术通过在卷碎组件下方设置斜挡板和有不同滤孔的倾斜滤板便于对粉碎后的土块进行有效的筛分，并且对其进行了很好的收集，提高了收集的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构正面剖视图；
[0017]图3为本技术的内部结构侧面剖视图；
[0018]图4为本技术的压碎组件结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、进料斗；3、压碎组件；4、卷碎组件；5、挡筒；6、滤板；7、细料收集箱；8、粗料收集箱；9、观察窗；10、控制面板；11、操作腔；12、通槽；13、滑槽；14、斜挡板；31、正反电机；32、螺纹杆；33、移动板；34、锥形压板；35、滑块；41、驱动电机；42、转动轴；43、破碎滚筒；61、小滤孔；62、大滤孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]本技术提供技术方案：一种再生粗骨料混凝土用破碎装置，如图1和图2所示，为一种再生粗骨料混凝土用破碎装置的整体结构示意图，包括箱体1，所述箱体1上端设有进料斗2，所述箱体1内开设有操作腔11，所述操作腔11内从上至下依次设有压碎组件3、挡筒5、卷碎组件4、斜挡板14和滤板6，所述操作腔11底部对称开设有两个通槽12，所述通槽12下方分别连通有细料收集箱7和粗料收集箱8，所述细料收集箱7和粗料收集箱8均滑动连接在箱体1内部，所述箱体1前端上设有观察窗9和控制面板10，观察窗9为透明窗，可以实时观测操作腔11内的破碎进程，控制面板10可以控制正反电机31和驱动电机41的启动与关闭。
[0022]本实施例中，具体的：如图4所述，为压碎组件3的具体结构示意图及其工作原理，设置压碎组件3目的是针对体积较大的混凝土块进行预粉碎，有益于防止体积较大的混凝土块卡死破碎棍，有益于提高破碎效率。
[0023]所述压碎组件3包括正反电机31、螺纹杆32、移动板33和锥形压板34，所述正反电机31固定安装在箱体1外壁一侧，所述正反电机31输出端连接有螺纹杆32，所述螺纹杆32贯穿箱体1外壁并与其转动连接，所述螺纹杆32另一端转动连接在箱体1另一侧内壁上固定的轴承上，所述螺纹杆32上对称螺纹连接有两个移动板33，两个所述移动板33的螺纹孔螺纹
相反，所述移动板33相互靠近的一端固定连接有锥形压板34，所述锥形压板34远离螺纹杆32的一端固定连接有滑块35，通过启动正反电机31，带动螺纹杆32转动，螺纹杆32上相反螺旋连接的移动板33相互靠近，带动两个锥形压板34相互挤压，可以对较大土块进行预压碎。
[0024]本实施例中，具体的：如图2所示，所述操作腔11内壁靠近滑块35的一侧开设有滑槽13，所述滑块35滑动连接在滑槽13内，设置滑槽13和滑块35为了保证锥形压板34在移动过程中的稳定性，且起到一定承重作用。
[0025]本实施例中，具体的：如图1所示，为卷碎组件4的具体结构示意图，所述卷碎组件4共有两组，关于X轴对称设置在操作腔11内，所述卷碎组件4包括驱动电机41、转动轴42和破碎滚筒43，所述驱动电机41固定安装在箱体1外壁一侧，所述驱动电机41输出端连接有转动轴42，所述转动轴42贯穿箱体1外壁并与其转动连接，所述转动轴42侧面上固定设有破碎滚筒43，启动驱动电机41带动转动轴42和破碎滚筒43进行转动实现对预压碎的土块进行再次本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生粗骨料混凝土用破碎装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）上端设有进料斗（2），所述箱体（1）内开设有操作腔（11），所述操作腔（11）内从上至下依次设有压碎组件（3）、挡筒（5）、卷碎组件（4）、斜挡板（14）和滤板（6），所述操作腔（11）底部对称开设有两个通槽（12），所述通槽（12）下方分别连通有细料收集箱（7）和粗料收集箱（8），所述细料收集箱（7）和粗料收集箱（8）均滑动连接在箱体（1）内部，所述箱体（1）前端上设有观察窗（9）和控制面板（10）。2.根据权利要求1所述的一种再生粗骨料混凝土用破碎装置，其特征在于：所述压碎组件（3）包括正反电机（31）、螺纹杆（32）、移动板（33）和锥形压板（34），所述正反电机（31）固定安装在箱体（1）外壁一侧，所述正反电机（31）输出端连接有螺纹杆（32），所述螺纹杆（32）贯穿箱体（1）外壁并与其转动连接，所述螺纹杆（32）另一端转动连接在箱体（1）另一侧内壁上固定的轴承上，所述螺纹杆（32）上对称螺纹连接有两个移动板（33），两个所述移动板（33）的螺纹孔螺纹相反，所述移动板（33）相互靠近的一端固定连接有锥形压板（34），所述锥形压板（34）远离螺纹杆（32）的一端固定连接有滑块...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛红红，
申请(专利权)人：青岛云锦丰泰建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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