一种用于铸钢件内部探伤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铸钢件内部探伤装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有四个支撑杆，且四个支撑杆的顶部固定连接有同一个探伤仓，所述探伤仓的一侧外壁固定连接有背板，且背板的一侧外壁固定连接有安装杆，安装杆位于探伤仓的内部，所述安装杆的另一端固定连接有安装座，且安装座的外壁等距离开设有多个活动槽口，所述活动槽口的内壁均固定连接有轴杆，且轴杆的外壁均通过轴承连接有探伤杆，所述探伤杆的外壁均固定连接有两个固定杆，且固定杆的另一端均固定连接有安装板。本实用新型专利技术公开的用于铸钢件内部探伤装置在进行探伤时能够对铸钢件的内部进行自动检测，且检测范围较高，能够减少漏检现象的出现，提高铸钢件的产品质量。铸钢件的产品质量。铸钢件的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸钢件内部探伤装置


[0001]本技术涉及铸钢件生产
，尤其涉及一种用于铸钢件内部探伤装置。

技术介绍

[0002]铸钢件在生产过程中常会发生各种不同的铸造缺陷，常见的缺陷形式有：砂眼、粘砂、气孔、锁孔、缩松、夹砂、结疤、裂纹等，这些缺陷有些会出现在铸钢件的内部，影响铸钢件的结构性能和产品质量。因此，铸钢件产品在出厂前，一般需要对其探伤检测，找出缺陷位置并对其进行处理。
[0003]现有的铸钢件在进行探伤时往往需要耗费大量的人力对其进行处理，且铸钢件在进行内部探伤时，铸钢件内部深度过深不易观察，从而容易导致人工检测的检测结果不够全面，从而易出现漏检，导致产品质量下降。

技术实现思路

[0004]本技术公开一种用于铸钢件内部探伤装置，旨在解决现有的铸钢件在进行探伤时往往需要耗费大量的人力对其进行处理，且铸钢件在进行内部探伤时，铸钢件内部深度过深不易观察，从而容易导致人工检测的检测结果不够全面，从而易出现漏检，导致产品质量下降的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸钢件内部探伤装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有四个支撑杆（2），且四个支撑杆（2）的顶部固定连接有同一个探伤仓（3），所述探伤仓（3）的一侧外壁固定连接有背板（5），且背板（5）的一侧外壁固定连接有安装杆（8），安装杆（8）位于探伤仓（3）的内部，所述安装杆（8）的另一端固定连接有安装座（15），且安装座（15）的外壁等距离开设有多个活动槽口（16），所述活动槽口（16）的内壁均固定连接有轴杆（13），且轴杆（13）的外壁均通过轴承连接有探伤杆（12），所述探伤杆（12）的外壁均固定连接有两个固定杆（10），且固定杆（10）的另一端均固定连接有安装板（11），处于同一个探伤杆（12）上的两个所述安装板（11）的相对一侧外壁均固定连接有探伤仪（9），且安装杆（8）的外壁等距离固定连接有多个弹簧杆（17），所述弹簧杆（17）的另一端均固定连接于探伤杆（12）的一侧外壁。2.根据权利要求1所述的一种用于铸钢件内部探伤装置，其特征在于，所述安装座（15）的一侧外壁固定连接有清洁仓（14），清洁仓（14）的内壁固定连接有气泵（32），且气泵（32）的输出端固定连接有连接管（31）。3.根据权利要求2所述的一种用于铸钢件内部探伤装置，其特征在于，所述连接管（31）的另一端固定连接有气仓（28），气仓（28）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智，曲祖晨，
申请(专利权)人：丹东金田机械有限公司，
类型：新型
国别省市：