一种3D玻璃热压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D玻璃热压成型机，包括依次设置在机框上的进料单元、连续加热单元、中转推移单元和出料单元，所述进料单元包括安装在底板上的进料密封室A、进料密封室B，所述连续加热单元包括依次安装在机框上的预热密封室A、预热密封室B、成型密封室和缓冷密封室，所述缓冷密封室外侧的机框上安装有伺服电机推杆机构，所述中转推移单元包括安装在机框上的中转密封室，所述出料单元包括依次安装在机框上的出料密封室A、出料密封室B和出料密封室C，所述出料密封室A外侧的机框上安装有气缸推杆机构。本实用新型专利技术具有结构紧凑、工作效率高及节能环保的优点，通过连续化作业而实现了批量化生产，使得产品加工精度高、结构稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种3D玻璃热压成型机
本技术涉及玻璃制造设备
，尤其是一种3D玻璃热压成型机。
技术介绍
3D曲面盖板玻璃在智能手机上的使用，最早是由三星进行推广开来。目前，苹果、Vivo、小米等知名国内外手机厂商也已经使用以3D玻璃制造的玻璃盖板及后盖，3D曲面玻璃市场正呈现出快速增长势头。中国本土的3D曲面盖板玻璃企业，玻璃深加工技术积累丰富，3D曲面盖板玻璃加工设备一般都是采用定制化的非标设备，受国外进口设备限制较低，有望突破行业核心技术限制，又有广阔的终端自主市场来制定自己的出货标准，从而在市场竞争中处于十分有利的位置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种结构紧凑、运行稳定、工作效率高和产品性能好的3D玻璃热压成型机。本技术的技术方案为：一种3D玻璃热压成型机，包括依次设置在机框上的进料单元、连续加热单元、中转推移单元和出料单元，其特征在于：所述进料单元包括安装在底板上的进料密封室A、进料密封室B，所述进料密封室A外侧壁设有进料口且进料口外安装有推料装置，所述进料密封室A在进料口一侧安装有气动开门装置，所述进料密封室A的出料口与进料密封室B的进料口对应衔接，所述进料密封室B在进料口一侧安装有气动开门装置，所述进料密封室B在出料口一侧安装有气动开门装置，所述进料密封室B外侧壁安装有与推料装置平行的进料气缸B、导向轴B，所述进料气缸B的气缸轴与导向轴B端部设置有固定座B且固定座B上安装有推模板B，所述进料密封室A的另一侧壁安装有进料气缸A、导向轴A，所述进料气缸A的气缸轴与导向轴A端部设置有固定座A且固定座A上安装有推模板A，所述进料密封室A、进料密封室B内设置有相互平齐的送料导板，所述进料气缸A通过推模板A驱动成型模具在送料导板上自进料密封室A送入到进料密封室B内；所述连续加热单元包括依次安装在机框上的预热密封室A、预热密封室B、成型密封室和缓冷密封室，所述预热密封室A的顶板安装有预热段气缸装置A，所述预热密封室B的顶板依次安装有预热段气缸装置B、预热段气缸装置C、预热段气缸装置D和预热段气缸装置E，所述成型密封室的顶板依次安装有成型段气缸装置A、成型段气缸装置B和成型段气缸装置C，所述缓冷密封室的顶板依次安装有缓冷段气缸装置A、缓冷段气缸装置B和缓冷段气缸装置C，所述缓冷密封室外侧的机框上安装有伺服电机推杆机构；所述中转推移单元包括安装在机框上的中转密封室，所述中转密封室的密封室顶板朝向连续加热单元的出料口一侧安装有气动开门装置，所述中转密封室内安装有用于输送工件的中转导板，所述中转密封室与气动开门装置相对的外侧壁上安装有限位气缸，所述限位气缸的气缸轴上安装有底面与中转导板呈接触状态的限位块，所述中转密封室的另一侧壁上安装有中转推料气缸、导向轴C，所述中转推料气缸的气缸轴与导向轴C端部设置有固定座C且固定座C上安装有推模板C，所述中转导板与安装在中转密封室外侧壁的两根冷却水管连通；所述出料单元包括依次安装在机框上的出料密封室A、出料密封室B和出料密封室C，所述出料密封室A的进料口安装有气动开门装置，所述出料密封室C的出料口安装有气动开门装置，所述出料密封室A的外侧壁上安装有出料气缸、导向轴D，所述出料气缸的气缸轴与导向轴D端部设置有固定座D且固定座D上安装有推模板D，所述推模板D能于将工件水平推入至出料密封室B内，所述出料密封室A外侧的机框上安装有气缸推杆机构。所述伺服电机推杆机构包括电动机座、减速箱、电动机、滑座、扭力器安装座、扭力器、拨块和滑槽，所述减速箱设置于电动机座后侧，减速箱上设置有电动机，电动机后方设置有减速箱，电动机座上方设置有扭力器安装座，扭力器安装座上后侧设置有扭力器，扭力器安装座前侧的滑座活动设置在电动机座的滑槽内，扭力器上设置有向前方伸出的拨杆，拨杆上设置有拨块，拨杆后方通过拨杆连接件与扭力器相连接。所述气缸推杆机构包括底座、推杆气缸、导向杆、连接板、扭力器和拨杆，所述底座两侧分别安装有推杆气缸和导向杆，所述推杆气缸的气缸轴端部与连接板紧固，所述连接板活动安装在导向杆上并由推杆气缸驱动作前后运动，所述连接板上后方有扭力器，扭力器上设置有向前方伸出的拨杆，拨杆上设置有拨块，拨杆后方通过固定件与扭力器相连接。所述推料装置包括推料气缸、推料座和推料导轨，所述推料气缸的气缸轴端部固定在进料密封室A的外侧壁，所述推料座安装在推料气缸顶部，所述推料导轨有两条且平行设置在进料密封室A的外侧壁。所述气动开门装置包括升降气缸安装座、设置在升降气缸安装座上的升降气缸以及设置在升降气缸轴底部的滑动门。所述连续加热单元中，各个气缸装置均包括气缸本体、气缸安装座、固定架、固定底座和加热板组件，所述固定底座安装在壳体上，所述固定架有两个且对称安装在固定底座上，所述固定架顶部设置有气缸安装座，所述气缸安装座上安装有气缸本体，所述气缸本体的气缸轴底部安装有定位块，所述定位块两端滑动安装在固定架内部的导轨上，所述定位块底部安装有伸出轴，所述伸出轴自固定底座内伸出且底部的固定板上安装有加热板组件；所述加热板组件包括自上而下依次设置的安装板、冷却框、加热板和热压块，所述热压块内设置有散热通道且热压块的两个相对侧壁上均匀设置有若干个散热孔，所述热压块底部设置有与散热通道连通的透气孔；所述安装板上设置有冷却水管和线缆安装管，所述冷却水管与冷却框内的冷却液管道连通，所述线缆安装管内设有与加热板的导热丝电连接的导线；所述气缸本体顶部设置有支撑板且支撑板上安装有支撑架。所述冷却框内设置有冷却板，所述冷却板的板体呈矩形结构，板体分为上下两层且四周通过螺栓固定，板体中间开有贯通槽，贯通槽外围的板体上、下表面分别设置有上连接孔、下连接孔，板体的上连接孔与伸出轴底部的固定板螺钉紧固，板体的下连接孔与冷却框螺钉紧固，板体内侧设置有冷却液管道，所述板体上设置有与冷却液管道相连的进水口和出水口。所述预热密封室A、预热密封室B、成型密封室、缓冷密封室和通过设有传送口的隔板分隔为若干个密封空间且一体安装在长方形壳体内，所述预热密封室A与进料单元之间设有带进料口的隔板，所述缓冷密封室与中转推移单元之间设有带出料口的隔板。所述预热密封室A、预热密封室B、成型密封室和缓冷密封室的前部中间均设有观察窗且观察窗顶部横向设置有把手，前部上方左右两侧均设置有把手。所述机框顶部设有与各冷水水管相连的冷却系统。所述机框顶部设有与气缸装置、伺服电机相连的控制器及显示屏。所述机框底部安装有移动轮和调节机框高度的升降调节装置。本技术的有益效果为：本技术将产品加工过程分为环形设置的进料、加热、中转和出料工序，且在连续加热单元将产品加工分为预热、成型和缓冷等多级步骤，其中气缸装置具有运行稳定、控制准确的优点，有效保障了温度的恒定性，提升产品成型质量，伺服电机推杆机构和气缸推杆机构能准确、自动的实现对模具内产品成型的逐步推进作业，提升产品输送效率，整个设备具有结构紧凑、工作效率高及节能环保的优点，通过连续化作业、工艺参数的精准控制而实现了批量化生产，使得产品加工精度高、结构稳定性好。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术进料单元的立体图；图5为本技术连续加热单元本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D玻璃热压成型机，包括依次设置在机框上的进料单元、连续加热单元、中转推移单元和出料单元，其特征在于：所述进料单元包括安装在底板上的进料密封室A、进料密封室B，所述进料密封室A外侧壁设有进料口且进料口外安装有推料装置，所述进料密封室A在进料口一侧安装有气动开门装置，所述进料密封室A的出料口与进料密封室B的进料口对应衔接，所述进料密封室B在进料口一侧安装有气动开门装置，所述进料密封室B在出料口一侧安装有气动开门装置，所述进料密封室B外侧壁安装有与推料装置平行的进料气缸B、导向轴B，所述进料气缸B的气缸轴与导向轴B端部设置有固定座B且固定座B上安装有推模板B，所述进料密封室A的另一侧壁安装有进料气缸A、导向轴A，所述进料气缸A的气缸轴与导向轴A端部设置有固定座A且固定座A上安装有推模板A，所述进料密封室A、进料密封室B内设置有相互平齐的送料导板，所述进料气缸A通过推模板A驱动成型模具在送料导板上自进料密封室A送入到进料密封室B内；所述连续加热单元包括依次安装在机框上的预热密封室A、预热密封室B、成型密封室和缓冷密封室，所述预热密封室A的顶板安装有预热段气缸装置A，所述预热密封室B的顶板依次安装有预热段气缸装置B、预热段气缸装置C、预热段气缸装置D和预热段气缸装置E，所述成型密封室的顶板依次安装有成型段气缸装置A、成型段气缸装置B和成型段气缸装置C，所述缓冷密封室的顶板依次安装有缓冷段气缸装置A、缓冷段气缸装置B和缓冷段气缸装置C，所述缓冷密封室外侧的机框上安装有伺服电机推杆机构；所述中转推移单元包括安装在机框上的中转密封室，所述中转密封室的密封室顶板朝向连续加热单元的出料口一侧安装有气动开门装置，所述中转密封室内安装有用于输送工件的中转导板，所述中转密封室与气动开门装置相对的外侧壁上安装有限位气缸，所述限位气缸的气缸轴上安装有底面与中转导板呈接触状态的限位块，所述中转密封室的另一侧壁上安装有中转推料气缸、导向轴C，所述中转推料气缸的气缸轴与导向轴C端部设置有固定座C且固定座C上安装有推模板C，所述中转导板与安装在中转密封室外侧壁的两根冷却水管连通；所述出料单元包括依次安装在机框上的出料密封室A、出料密封室B和出料密封室C，所述出料密封室A的进料口安装有气动开门装置，所述出料密封室C的出料口安装有气动开门装置，所述出料密封室A的外侧壁上安装有出料气缸、导向轴D，所述出料气缸的气缸轴与导向轴D端部设置有固定座D且固定座D上安装有推模板D，所述推模板D能于将工件水平推入至出料密封室B内，所述出料密封室A外侧的机框上安装有气缸推杆机构。...

【技术特征摘要】
1.一种3D玻璃热压成型机，包括依次设置在机框上的进料单元、连续加热单元、中转推移单元和出料单元，其特征在于：所述进料单元包括安装在底板上的进料密封室A、进料密封室B，所述进料密封室A外侧壁设有进料口且进料口外安装有推料装置，所述进料密封室A在进料口一侧安装有气动开门装置，所述进料密封室A的出料口与进料密封室B的进料口对应衔接，所述进料密封室B在进料口一侧安装有气动开门装置，所述进料密封室B在出料口一侧安装有气动开门装置，所述进料密封室B外侧壁安装有与推料装置平行的进料气缸B、导向轴B，所述进料气缸B的气缸轴与导向轴B端部设置有固定座B且固定座B上安装有推模板B，所述进料密封室A的另一侧壁安装有进料气缸A、导向轴A，所述进料气缸A的气缸轴与导向轴A端部设置有固定座A且固定座A上安装有推模板A，所述进料密封室A、进料密封室B内设置有相互平齐的送料导板，所述进料气缸A通过推模板A驱动成型模具在送料导板上自进料密封室A送入到进料密封室B内；所述连续加热单元包括依次安装在机框上的预热密封室A、预热密封室B、成型密封室和缓冷密封室，所述预热密封室A的顶板安装有预热段气缸装置A，所述预热密封室B的顶板依次安装有预热段气缸装置B、预热段气缸装置C、预热段气缸装置D和预热段气缸装置E，所述成型密封室的顶板依次安装有成型段气缸装置A、成型段气缸装置B和成型段气缸装置C，所述缓冷密封室的顶板依次安装有缓冷段气缸装置A、缓冷段气缸装置B和缓冷段气缸装置C，所述缓冷密封室外侧的机框上安装有伺服电机推杆机构；所述中转推移单元包括安装在机框上的中转密封室，所述中转密封室的密封室顶板朝向连续加热单元的出料口一侧安装有气动开门装置，所述中转密封室内安装有用于输送工件的中转导板，所述中转密封室与气动开门装置相对的外侧壁上安装有限位气缸，所述限位气缸的气缸轴上安装有底面与中转导板呈接触状态的限位块，所述中转密封室的另一侧壁上安装有中转推料气缸、导向轴C，所述中转推料气缸的气缸轴与导向轴C端部设置有固定座C且固定座C上安装有推模板C，所述中转导板与安装在中转密封室外侧壁的两根冷却水管连通；所述出料单元包括依次安装在机框上的出料密封室A、出料密封室B和出料密封室C，所述出料密封室A的进料口安装有气动开门装置，所述出料密封室C的出料口安装有气动开门装置，所述出料密封室A的外侧壁上安装有出料气缸、导向轴D，所述出料气缸的气缸轴与导向轴D端部设置有固定座D且固定座D上安装有推模板D，所述推模板D能于将工件水平推入至出料密封室B内，所述出料密封室A外侧的机框上安装有气缸推杆机构。2.根据权利要求1所述的3D玻璃热压成型机，其特征在于：所述伺服电机推杆机构包括电动机座、减速箱、电动机、滑座、扭力器安装座、扭力器、拨块和滑槽，所述减速箱设置于电动机座后侧，减速箱上设置有电动机，电动机后方设置有减速箱，电动机座上方设置有扭力器安装座，扭力器安装座上后侧设置有扭力器，扭力器安装座前侧的滑座活动设置在电动机座的滑槽内，扭力器上设置有向前方伸出的拨杆，拨杆上设置有拨块，拨杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛智纬，
申请(专利权)人：深圳盛为精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44