一种3D热弯直角四面等高的玻璃及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种3D热弯直角四面等高的玻璃及其生产工艺，该玻璃，包括一体成型的玻璃主体平面和外围边，所述外围边与玻璃主体平面呈直角，多个外围边的厚度相等。该玻璃的生产工艺包括合模、逐渐升温加热、加压塑型和冷却成型等步骤，通过该生产工艺生产出一体成型的3D热弯直角四面等高的玻璃，外围边通过连接部与玻璃主体平面呈90°垂直，且四个外围边的高度一致，适用于未来手机的屏幕保护膜及侧面按键边框与3D玻璃的一体化。而且本发明专利技术提供生产3D热弯直角四面等高的玻璃的生产方法，使得3D热弯直角四面等高的玻璃可成规模生产。

A 3D Hot Bending Right Angle Quadrilateral Equal Height Glass and Its Production Technology

The present invention discloses a kind of 3-D hot-bending right-angled glass with four equal heights and its production process. The glass includes a body plane and a peripheral side of the integrally formed glass. The peripheral side is right-angled with the body plane of the glass, and the thickness of several peripheral sides is equal. The glass production process includes die closing, gradual heating, pressure moulding and cooling moulding. Through this process, a three-dimensional hot-bending rectangular glass with equal height on all sides is produced. The outer edge is 90 degrees perpendicular to the main plane of the glass through the connecting part, and the four outer edges are of the same height. It is suitable for the screen protection film of future mobile phones, the side key frame and the three-dimensional glass. The integration of glaze. Moreover, the invention provides a method for producing glass with equal height on all sides of 3D thermal bending right angle, so that the glass with equal height on all sides of 3D thermal bending right angle can be produced on a large scale.

【技术实现步骤摘要】
一种3D热弯直角四面等高的玻璃及其生产工艺
本专利技术涉及玻璃生产
，尤其是一种3D热弯直角四面等高的玻璃及其生产工艺。
技术介绍
目前手机用的3D玻璃常见的形状为玻璃主体平面和其外围边缘的角度呈钝角，且四个外围边缘的高度是不同的，长边的外围边缘高度较大，短边的外围边缘很小，这样的结构是为了3D玻璃安装在手机上时能很好地贴合手机的形状。目前手机侧面按键部位是处于另一种材料制成的边框上，边框与3D玻璃连接，但这种结构存在着边框与3D玻璃分离的可能性，而且机械按键在使用次数较多后，会出现不灵敏的现象。所以未来手机的一种趋势是，边框由3D玻璃一体成型，在侧面按键位置可采用触控技术。但由此而来产生的问题在于，要达到未来手机的要求，3D玻璃的外围边与玻璃主体平面必须是90°垂直的，而目前的手机用3D玻璃远远达不到这个要求，因为在生产一体成型的直角四面等高的玻璃的困难点在于冷却时，由于外围边与玻璃主体平面的冷却收缩速率不同，外围边与模具冷却收缩速率不同，会导致外围边在冷却时产生裂痕，甚至碎裂。
技术实现思路
针对现有技术中手机用3D玻璃及其生产工艺的不足，本专利技术提供了一种3D热弯直角四面等高的玻璃及其生产工艺。本专利技术的技术方案为：一种3D热弯直角四面等高的玻璃，包括一体成型的玻璃主体平面和外围边，所述外围边与玻璃主体平面呈直角，多个外围边的厚度相等。所述外围边与玻璃主体平面通过有弧度的第一连接部连接，相邻的外围边通过有弧度的第二连接部连接，所述第一连接部、第二连接部与玻璃主体平面和外围边一体成型。所述外围边的高度在2-5mm。所述玻璃主体平面的厚度在0.5-1mm，所述外围边的厚度在0.5-1mm。所述相邻外围边连接处的第二连接部的弧度为90°-135°。所述第一连接部的弧度在45°-90°。所述玻璃主体平面的一端设置有对应手机零件设置的通孔。一种3D热弯直角四面等高的玻璃的生产工艺，其步骤如下，（1）合模：设置有型腔和型芯，型芯的内部为平面，在内部平面的四周边缘设置有宽度和深度均相同的凹槽，在生产开始前先用干布擦拭型腔和型芯，后将未加工玻璃片置于型芯上，然后合模，合模后的模具进入3D玻璃热压成型机内；（2）升温加热：首先预热，预热温度为500-550℃，预热完全后，模具依次进入后续的加热段，加热温度为550-760℃；（3）加压塑型：加热完全后，此时玻璃的硬度下降变得柔软，3D玻璃热压成型机的加压段对型腔施加压力，此时位于型芯边缘凹槽的玻璃由于受到压力而向凹槽内弯曲；（4）冷却降温：模具进入3D玻璃热压成型机的降温段，通过冷水降温，冷水在冷却段的冷却液管道内流动，模具在降温段内运动时进行降温，由于此时玻璃四周边缘是与玻璃内部平面呈直角，模具与玻璃在冷却时收缩的程度不同，模具收缩较快，玻璃收缩较慢，在冷却过程中模具收缩比玻璃要快，模具和玻璃的收缩速率达到玻璃和模具刚好能分离的程度，冷却完成后模具退出3D玻璃热压成型机，开模取出成品；（5）钢化：将成型后的玻璃钢化处理，消除在成型过程中产生的应力；（6）加工成型：根据需求对玻璃主体平面进行加工。所述模具上模和下模的长度均为170-200mm，宽度均为100-140mm。所述模具的下模在型芯外沿设置有排气通道，在升温加热及加压塑型过程中会产生气体，如果模具不设置排气通道，气体积压在模具内，对玻璃成型会产生较大影响，而且对模具也有损坏的风险。所述模具凹槽的深度一致，为2-5mm。本专利技术的有益效果为：本专利技术通过合模、逐渐升温加热、加压塑型和冷却成型等步骤生产出一体成型的3D热弯直角四面等高的玻璃，外围边通过连接部与玻璃主体平面呈90°垂直，且四个外围边的高度一致，适用于未来手机的屏幕保护膜及侧面按键边框与3D玻璃的一体化。而且本专利技术提供生产3D热弯直角四面等高的玻璃的生产方法，使得3D热弯直角四面等高的玻璃可成规模生产。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图中，1-玻璃主体平面，2-外围边，3-第一连接部，4-第二连接部，5-通孔。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，一种3D热弯直角四面等高的玻璃，包括一体成型的玻璃主体平面1和外围边2，所述外围边2与玻璃主体平面1呈直角，多个外围边2的高度相等。所述外围边2与玻璃主体平面1通过有弧度的第一连接部3连接，相邻的外围边2通过有弧度的第二连接部4连接，所述第一连接部3、第二连接部4与玻璃主体平面1和外围边2一体成型。所述外围边2的高度在2-5mm。所述玻璃主体平面1的厚度在0.5-1mm，所述外围边2的厚度在0.5-1mm。所述相邻外围边连接处的第二连接部4的弧度为90°-135°。所述第一连接部3的弧度在45°-90°。所述玻璃主体平面1的一端设置有对应手机零件设置的通孔5。一种3D热弯直角四面等高的玻璃的生产工艺，其步骤如下，具体实施例1：合模：设置有上模和下模，上模为型腔，下模为型芯，下模型芯的内部为平面，在内部平面的四周边缘设置有宽度和深度均相同的凹槽，在生产开始前先用干布擦拭上模的型腔和下模的型芯，后将未加工玻璃片置于下模的型芯上，然后上模和下模合模，合模后的模具进入3D玻璃热压成型机内；升温加热：模具进入3D玻璃热压成型机的加热段，加热段共十四段，前四段为预热段，预热温度为500℃，预热完全后，模具依次进入后续的加热段，加热温度为550℃；加压塑型：加热完全后，此时玻璃的硬度下降变得柔软，3D玻璃热压成型机的加压段对上模施加压力，此时位于下模型芯边缘凹槽的玻璃由于受到压力而向凹槽内弯曲；冷却降温：模具进入3D玻璃热压成型机的降温段，通过冷水降温，冷水在冷却段的冷却液管道内流动，模具在降温段内运动时进行降温，由于此时玻璃四周边缘是与玻璃内部平面呈直角，因此冷却是最终成型的关键步骤，由于模具与玻璃在冷却时收缩的程度不同，模具收缩较快，玻璃收缩较慢，在冷却过程中模具收缩比玻璃要快，因此模具的尺寸需要特别设计，才能使得在冷却收缩过程中，模具和玻璃的收缩速率达到刚好玻璃和模具能分离的程度，冷却完成后模具退出3D玻璃热压成型机，开模取出成品；钢化：将成型后的玻璃钢化处理，消除在成型过程中产生的应力；加工成型：根据需求对玻璃主体平面1进行加工。所述模具上模和下模的长度均为170mm，宽度均为100mm。所述模具的下模在型芯外沿设置有排气通道，在升温加热及加压塑型过程中会产生气体，如果模具不设置排气通道，气体积压在模具内，对玻璃成型会产生较大影响，而且对模具也有损坏的风险。所述模具凹槽的深度一致，为2mm。具体实施例2：合模：设置有上模和下模，上模为型腔，下模为型芯，下模型芯的内部为平面，在内部平面的四周边缘设置有宽度和深度均相同的凹槽，在生产开始前先用干布擦拭上模的型腔和下模的型芯，后将未加工玻璃片置于下模的型芯上，然后上模和下模合模，合模后的模具进入3D玻璃热压成型机内；升温加热：模具进入3D玻璃热压成型机的加热段，加热段共十四段，前四段为预热段，预热温度为520℃，预热完全后，模具依次进入后续的加热段，加热温度为600℃；加压塑型：加热完全后，此时玻璃的硬度下降变得柔软，3D玻璃热压成型机的加压段对上模施加压力，此时位于下模型芯边缘凹槽的玻璃由于受到压力而向凹槽内弯曲；冷却降温：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D热弯直角四面等高的玻璃，其特征在于：包括一体成型的玻璃主体平面和外围边，所述外围边与玻璃主体平面呈直角，多个外围边的厚度相等。

【技术特征摘要】
1.一种3D热弯直角四面等高的玻璃，其特征在于：包括一体成型的玻璃主体平面和外围边，所述外围边与玻璃主体平面呈直角，多个外围边的厚度相等。2.根据权利要求1所述的3D热弯直角四面等高的玻璃，其特征在于：所述外围边与玻璃主体平面通过有弧度的第一连接部连接，相邻的外围边通过有弧度的第二连接部连接，所述第一连接部、第二连接部与玻璃主体平面和外围边一体成型。3.根据权利要求1所述的3D热弯直角四面等高的玻璃，其特征在于：所述外围边的高度在2-5mm。4.根据权利要求1所述的3D热弯直角四面等高的玻璃，其特征在于：所述玻璃主体平面的厚度在0.5-1mm，所述外围边的厚度在0.5-1mm。5.根据权利要求1所述的3D热弯直角四面等高的玻璃，其特征在于：所述第一连接部的弧度在45°-90°，所述第二连接部的弧度为90°-135°。6.根据权利要求1所述的3D热弯直角四面等高的玻璃，其特征在于：所述玻璃主体平面的一端设置有对应手机零件设置的通孔。7.一种3D热弯直角四面等高的玻璃的生产工艺，其特征如下：其步骤如下，（1）合模：设置有型腔和型芯，型芯的内部为平面，在内部平面的四周边缘设置有宽度和深度均相同的凹槽，在生产开始前先用干布擦拭型腔和型芯，后将未加工玻璃片置于型芯上，然后合模，合模后的模具进入3D玻璃热压成型机内；...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛智纬，
申请(专利权)人：深圳盛为精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44