具备排出机构的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种具备排出机构的成型装置，包括：模具单元，其收纳被成型物；主室，其具备预热所述模具单元的预热机构、在所述被成型物成型曲面部的成型机构、以及冷却成型结束的所述模具单元的冷却机构中的至少一个；移送机构，其沿从主室入口朝向主室出口的第一方向在所述主室内部移送所述模具单元；以及排出机构，其向所述主室的外部排出所述模具单元，所述移送机构一次性地推动所述主室内部的多个所述模具单元，所述排出机构将多个所述模具单元中被所述移送机构推至排出待机位置的模具单元排出至所述主室的外部。

【技术实现步骤摘要】
具备排出机构的成型装置
本技术涉及一种具备从主室取出模具单元的排出机构的成型装置。
技术介绍
过去，在便携式终端中使用扁平的玻璃，而近来为改善握感或提高信息显示性，大多采用具有曲面部的玻璃。左右侧面或上下侧面弯曲的曲面玻璃大多用作最新型智能手机的正面窗或后面后盖的用途。在本技术中，若成型结束，被成型物的部分或全部被成型为曲面。被成型物包括摄像头透镜、具有曲面部的玻璃、表盖玻璃、汽车仪表盘玻璃、各种测量仪盖玻璃、蓝宝石、透光板、便携式终端的前盖和后盖。
技术实现思路
本技术可以提供能够不接触干扰主室出口及其周边的框架地从主室取出模具单元的排出机构，并提供成为拉动模具单元的结构的排出机构，并提供使模具单元的动线最小化，且防止各部件间的接触干扰的成型装置。上述本技术的目的可以通过如下技术方案实现。本技术的成型装置包括：模具单元，其收纳被成型物；主室，其具备预热所述模具单元的预热机构、在所述被成型物成型曲面部的成型机构、以及冷却成型结束的所述模具单元的冷却机构中的至少一个；移送机构，其沿从主室入口朝向主室出口的第一方向在所述主室内部移送所述模具单元；以及排出机构，其向所述主室的外部排出所述模具单元，所述移送机构一次性地推动所述主室内部的多个所述模具单元，所述排出机构将多个所述模具单元中被所述移送机构推至排出待机位置的模具单元排出至所述主室的外部。此外，在本技术的成型装置，在所述排出待机位置与所述排出机构对置的所述模具单元包括存在于所述主室的内部的第一部分和存在于所述主室的外部的第二部分。此外，在本技术的成型装置，所述排出机构在所述主室的内部和所述主室的外部进出。此外，在本技术的成型装置，所述移送机构包括多个移送杆，所述移送杆沿所述第一方向推动所述模具单元规定间距，所述规定间距是移送开始位置至移送结束位置的距离，所述移送结束位置是在所述多个移送杆中沿所述第一方向配置于最下游的最终移送杆与所述模具单元接触的状态下最靠近所述主室出口的位置，当所述最终移送杆脱离所述移送结束位置时，所述排出机构将所述模具单元排出至所述主室出口。此外，在本技术的成型装置，所述排出机构包括与所述模具单元的侧面对置的排出杆，所述排出杆从所述模具单元的上游侧靠近所述模具单元，且将所述模具单元拉动至所述主室出口的外部。此外，本技术的成型装置包括将所述模具单元拉动至所述主室的外部的排出杆和连接至所述排出杆的排出轴，若使所述排出轴直线移动，则所述排出杆从所述主室的外部经由所述主室出口进入所述主室的内部。此外，本技术的成型装置具有将所述模具单元拉动至所述主室的外部的排出杆，所述排出杆在向所述模具单元的上侧方向间隔的状态下从所述主室的外部进入所述主室的内部。此外，在本技术的成型装置，所述模具单元包括上部模具和下部模具，所述排出机构仅与所述下部模具接触。此外，在本技术的成型装置，当使所述排出机构与所述模具单元的接触分离时，使所述排出机构向所述模具单元与模具单元之间的空的空间旋转或直线移动而在所述模具单元的侧面退避。此外，在本技术的成型装置，所述排出机构包括在所述主室出口旋转的旋转板，若所述移送机构将所述模具单元置于所述旋转板，则所述旋转板与所述模具单元一同旋转并将所述模具单元排出至所述主室的外部。此外，在本技术的成型装置，所述排出机构包括在所述主室出口往复移动的往复板，若所述移送机构将所述模具单元置于所述往复板，则所述往复板与所述模具单元一同移动并将所述模具单元排出至所述主室的外部。此外，在本技术的成型装置，所述模具单元被安放于下部块，所述模具单元的上面与上部块对置，所述排出机构包括直线移动的往复板，若使所述上部块与所述模具单元的上面间隔且所述往复板从所述主室的外部靠近所述下部块，则所述移送机构推动被安放于所述下部块的模具单元来向所述往复板移动所述模具单元。此外，在本技术的成型装置，所述排出机构的大小小于成为移动通道的所述主室出口。本技术的效果如下。根据本技术，在主室内部移动模具单元的移送机构不接触干扰主室的框架，且以简单的结构具有与移动机构独立的排出机构，因而能够在较快的时间内将模具单元排出至准确的位置。由于以最优化的方式排出多个模具单元，因而能够减少装置的长度或占有空间。附图说明图1是图示本技术的移送机构位于移送开始位置的状态的成型装置的平面图。图2是图示本技术的移送机构位于移送结束位置的状态的成型装置的平面图。图3是图示本技术的移送机构从移送结束位置返回至移送开始位置的状态的成型装置的平面图。图4是图示本技术的排出机构的一实施例的平面图。图5是图示图4的排出机构的移动轨迹的侧面图。图6是图示作为本技术排出机构的往复板的平面图。图7是图示作为本技术的排出机构的旋转板的平面图。符号说明2：投入室，3：主室，4：排出室，10：预热机构，30：成型机构，40：冷却机构，102：曲面部，103：平坦部，105：被成型物，200：模具单元，201：上部模具，203：下部模具，211：第一部分，212：第二部分，410：下部块，420：上部块，450：往复板，460：旋转板，3a：主室入口，3b：主室出口，22：主室开闭器，600：移送机构，610：移送轴，620：移送杆，200n：最终模具单元，620n：最终移送杆，700：排出机构，701：排出杆，702：排出轴，720：排出待机位置，730：移送开始位置，740：移送结束位置，750：框架，L：冷却水。具体实施方式图1中，移送机构600位于移送开始位置730，图2中，移送机构600位于移送结束位置740。在模具单元200收纳被成型物105。若成型机构30对模具单元200施加垂直方向外力，则可以在被成型物105形成期望的曲面部102。预热机构10可以将模具单元200和收纳于模具单元200的被成型物105加热至预热温度。成型机构30将模具单元200和被成型物105加热至区别于预热温度的成型温度，并对模具单元200加压。循环有冷却水L的冷却机构40冷却成型结束的模具单元200或被成型物105。在主室3内部可以具有预热机构10、成型机构30、冷却机构40中的至少一个。为便于说明，在图1至图7中省略了预热机构10、成型机构30、冷却机构40的详细结构。第一方向是移送模具单元200的方向，是X轴方向。第二方向垂直于第一方向，是Y轴方向。第三方向是垂直于第一方向和第二方向的方向，是Z轴方向。为了一次性地移送多个模具单元200，移送机构600可以以规定间距为单位往复单一轨迹。移送杆620可以在开始移送停止的模具单元200的移送开始位置730和移送中的所述模具单元200停止的移送结束位置740间往复。如图1所示，移送开始位置730可以定以为在移送机构600与模具单元200接触且具备一同移动移送机构600和模具单元200的条件的状态下的移送杆620的位置或最终移送杆620n的位置。移送结束位置740可以是在沿第一方向配置于最下游的最终移送杆620n与模具单元200接触的状态下最靠近主室出口3b的位置。若向第一方向进一步移动最终移送杆620n，则有可能碰撞于主室3的框架750。最终移送杆620n到达移送结束位置740本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型装置，其特征在于，包括：模具单元，其收纳被成型物；主室，其具备预热所述模具单元的预热机构、在所述被成型物成型曲面部的成型机构、以及冷却成型结束的所述模具单元的冷却机构中的至少一个；移送机构，其沿从主室入口朝向主室出口的第一方向在所述主室内部移送所述模具单元；以及排出机构，其向所述主室的外部排出所述模具单元，所述移送机构一次性地推动所述主室内部的多个所述模具单元，所述排出机构将多个所述模具单元中被所述移送机构推至排出待机位置的模具单元排出至所述主室的外部。

【技术特征摘要】
1.一种成型装置，其特征在于，包括：模具单元，其收纳被成型物；主室，其具备预热所述模具单元的预热机构、在所述被成型物成型曲面部的成型机构、以及冷却成型结束的所述模具单元的冷却机构中的至少一个；移送机构，其沿从主室入口朝向主室出口的第一方向在所述主室内部移送所述模具单元；以及排出机构，其向所述主室的外部排出所述模具单元，所述移送机构一次性地推动所述主室内部的多个所述模具单元，所述排出机构将多个所述模具单元中被所述移送机构推至排出待机位置的模具单元排出至所述主室的外部。2.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，在所述排出待机位置与所述排出机构对置的所述模具单元包括存在于所述主室的内部的第一部分和存在于所述主室的外部的第二部分。3.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述排出机构在所述主室的内部和所述主室的外部进出。4.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述移送机构包括多个移送杆，所述移送杆沿所述第一方向推动所述模具单元规定间距，所述规定间距是移送开始位置至移送结束位置的距离，所述移送结束位置是在所述多个移送杆中沿所述第一方向配置于最下游的最终移送杆与所述模具单元接触的状态下最靠近所述主室出口的位置，当所述最终移送杆脱离所述移送结束位置时，所述排出机构将所述模具单元排出至所述主室出口。5.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述排出机构包括与所述模具单元的侧面对置的排出杆，所述排出杆从所述模具单元的上游侧靠近所述模具单元，且将所述模具单元拉动至所述主室出口的外部。6.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，包括将所述模具单元拉动至所述主室的外部的排出杆和连接至所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣和，李衍衡，郑东衍，
申请(专利权)人：DAEHO科技株式会社，
类型：新型
国别省市：韩国,KR