旋转成形装置制造方法及图纸

本发明专利技术的成形装置，可以包括：腔室，对收纳在模具中的被成形物进行成形；以及，转位单元，安置有所述模具，在所述腔室的内部进行旋转的同时将所述模具移送到所述腔室内部的各个工程区域。程区域。程区域。

【技术实现步骤摘要】
旋转成形装置


[0001]本专利技术涉及一种在对收纳被成形物的模具进行旋转的同时对预热、成形以及冷却工程进行转换的旋转成形装置。

技术介绍

[0002]在将包含玻璃、透镜、蓝宝石、复合材料以及塑料中的至少一个的被成形物成形为具有弯曲曲面部的状态时，可以作为便携式终端的前盖、后盖以及照相机的镜头使用。
[0003]将被成形物防止到模具中之后对模具进行加热以及加压，即可获得所需要的3D形状的被成形物。

技术实现思路

[0004]技术课题
[0005]本专利技术的目的在于提供一种可以通过在对被成形物进行成形的成形装置的处理工程转换中采用旋转式构成而占用较少的空间并对更多数量的模具进行处理，而且可以将配备有对被成形物进行收纳的多个空腔的模具移送到准确位置上的旋转成形装置。
[0006]技术方案
[0007]本专利技术的成形装置，可以包括：腔室，对收纳在模具中的被成形物进行成形；以及，转位单元，安置有所述模具，在所述腔室的内部进行旋转的同时将所述模具移送到所述腔室内部的各个工程区域。
[0008]本专利技术的成形装置，可以在腔室的外部配备对被成形物进行对准的定心部件。定心部件，可以包括：真空孔，对被成形物进行吸入；固定导向器，与被成形物的外廓接触；以及，移动导向器，可相对于固定导向器进行移动。
[0009]专利技术效果
[0010]本专利技术的成形装置可以采用旋转的转位式构成。在对被成形物进行收纳的模具移动时，会以抬升模具的状态旋转转位单元，因此可以将模具以不与上部块或下部块接触的状态进行旋转。
[0011]借此，与现有的直线移动方式中模具与下部块接触并滑动移动的方式相比，可以防止因为摩擦而导致的微粒的产生并防止模具受到磨损。
[0012]构成转位单元的多个旋转盘可以以一定的节距一起进行旋转并对模具执行不同工程步骤的处理。在旋转盘旋转时，可以借助于驱动部件的角度控制准确地查找到各个不同工程位置。转位式与现有的直线移送方式相比占据较少的空间，因此可以提升空间利用率。
[0013]在腔室中可以配备投入部。向模具投入被成形物的被成形物投入工程以及从模具回收被成形物的被成形物排出工程并不是在腔室的外部执行，而是可以在腔室的一部分即投入部中执行。借此，可以达成节约模具组装以及分离所需要的占有空间以及对模具进行加热所需要的能源的效果。从核心上来讲，因为是以下部模具被安置在腔室内部的各个旋
转盘上的状态仅从外部投入被成形物，因此对模具进行移动的工程负担会较小。
[0014]在通过投入单元将被成形物插入到下部模具中，且附着在上部的升降结构体中的上部模具与下部模具形合时，可以完成被成形物的投入。借此，可以大幅减少因为模具移动而导致的热损失以及磨损。被成形物向模具的投入以及排出是借助于投入单元的被成形物吸附完成，因此不需要将模具移动到腔室外部，而模具可以借助于旋转盘的旋转执行各个工程。
[0015]因为可以通过在投入部中喷射空气的清洁单元对模具以及投入部内部进行清洁，因此具有可以将清洁单元内置在腔室中的优点。因为转位单元或其构成品即旋转盘是在腔室内部进行旋转，因此将清洁单元安装在与转位单元或旋转盘相邻的腔室内部的投入部的特定位置上为宜。
[0016]此外，因为在正常工作时不需要将模具取出到腔室外部，因此清洁单元可以被内置在腔室中。与现有的将清洁单元安装在腔室外部的情况相比，可以在腔室内部即限定的密闭空间内执行一定的清洁工程。
附图说明
[0017]图1是用于对本专利技术的成形装置的各个区域的工程进行说明的块图。
[0018]图2是本专利技术的成形装置的概要性平面图。
[0019]图3是对本专利技术的驱动部件进行图示的侧面图。
[0020]图4是对本专利技术的投入部进行图示的正面图。
[0021]图5是对用于驱动本专利技术的模具进行升降的升降单元进行图示的平面图。
[0022]图6是用于对本专利技术的升降单元的动作进行说明的侧面图。
[0023]图7是用于对本专利技术的下部块以及上部块与转位单元的关系进行图示的侧面图。
[0024]图8是对本专利技术的定心部件以及投入单元进行图示的平面图。
[0025]符号说明
[0026]D：间隔，G：间隙，1：成形装置，10：被成形物，20：模具，22：下部模具，23：导向销，24：上部模具，30：下部块，32、42：加热器，40：上部块，50：定心部件，51：固定导向器，52、54：移动导向器，53：真空孔，100：腔室，110：投入部，112：第一阻隔壁，114：第二阻隔壁，116：第三阻隔壁，118：出入口，120：吸附部，200：转位单元，202：安置孔，204：吸附通道，210：第一旋转盘，220：第二旋转盘，230：第三旋转盘，240：第四旋转盘，250：第五旋转盘，260：第六旋转盘，270：第七旋转盘，280：第八旋转盘，290：转动接头，292：连接管，300：驱动部件，310：连接部件，400：升降单元，410：旋转轴，420：转动部件，430：阻挡部件，432：阻挡片，440：驱动部，442：推动部件，444：气缸，500：投入单元，510：支撑杆，520：吸附部件，710：第一执行机构，720：第二执行机构，730：第三执行机构，811：清洁单元，812：集尘部，820：空气蛇纹管，830：冷却水管。
具体实施方式
[0027]参阅图1，可以观察到在对收纳被成形物的模具20进行处理的腔室100内部旋转并划分出各个不同工程区域的转位单元200。
[0028]本专利技术的被成形物10为复合材料，例如可以通过将聚碳酸酯(PC，
polycarbonate)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，Poly methyl methacrylate)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，polyethylene terephthalate)材料的不同类型进行层叠的方式构成，而且可以作为便携式终端的后盖等使用。
[0029]转位单元200可以由与各个不同工程区域对应的多个旋转盘构成。转位单元200可以利用在各个工程上旋转特定角度的转动旋转方式构成。在转位单元200中可以安置模具20。
[0030]多个不同工程区域可以由第一区域
①
、第二区域
②
、第三区域
③
、第四无语
④
、第五区域
⑤
、第六区域
⑥
、第七区域
⑦
以及第八区域
⑧
构成。在各个区域可以配备下部块以及上部块。
[0031]本专利技术的特征在于，在采用旋转的转位方式的同时采用利用接触部件即块对模具进行预热、成形以及冷却的接触成形方式。为了同时实现块的接触以及转位单元的旋转，需要一种在可以旋转时避免模具与块之间的干涉且在各个不同区域的工程中使得模具与块发生接触的特殊结构。为此，研究出了升降单元400。
[0032]第一区域
①...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成形装置，其特征在于，包括：腔室，对收纳在模具中的被成形物进行成形；以及，转位单元，安置有所述模具，在所述腔室的内部进行旋转的同时将所述模具移送到所述腔室内部的各个工程区域。2.根据权利要求1所述的成形装置，其特征在于，所述被成形物是通过所述腔室的投入部投入到所述模具或从中排出。3.根据权利要求1所述的成形装置，其特征在于，在所述转位单元中配备多个形成有用于安置所述模具的安置孔的旋转盘，所述旋转盘按照所述不同工程步骤以一定的节距一起进行旋转。4.根据权利要求1所述的成形装置，其特征在于，下部模具被放置在所述转位单元，上部模具位于所述腔室的投入部的上部，所述上部模具在所述投入部中与所述下部模具形合或从所述下部模具分离，所述下部模具与上部模具形合的模具借助于所述转位单元的旋转在所述腔室内移动一定的节距。5.根据权利要求1所述的成形装置，其特征在于，所述转位单元包括多个旋转盘，所述模具被安置在各个所述旋转盘，对所述模具的下部进行支撑的下部块以及在所述模具的上部进行升降的上部块与所述旋转盘相向。6.根据权利要求1所述的成形装置，其特征在于，所述模具由下部模具以及上部模具构成，在所述腔室的投入部中配备有在对所述上部模具进行吸附的状态下相对于所述转位单元进行升降的吸附部。7.根据权利要求1所述的成形装置，其特征在于，在所述腔室中配备有用于投入或排出所述被成形物的投入部，在所述投入部中配备有用于投入或排出所述被成形物的出入口以及形成于所述出入口的侧面的阻隔壁。8.根据权利要求1所述的成形装置，其特征在于，所述转位单元在所述模具上升一定间隔的状态下进行旋转，在所述模具借助于所述转位单元的旋转移送到下一个工程步骤时所述模具再次下降。9.根据权利要求1所述的成形装置，其特征在于，所述转位单元包括多个旋转盘，所述模具被安置在各个所述旋转盘，所述旋转盘等角度旋转一定的节距，在所述旋转盘停止时，下部块位于所述旋转盘的下部，而上部块在所述旋转盘的上部进行升降，在所述旋转盘旋转时，所述模具上升并与所述下部块相距一定间隔，而在所述旋转盘停止时，所述模具下降并被所述下部块接触支撑。
10.根据权利要求1所述的成形装置，其特征在于，在所述转位单元中配备有用于使所述模具上升一定间隔的升降单元，所述转位单元以安装所述升降单元的状态进行旋转。11.根据权利要求1所述的成形装置，其特征在于，在所述转位单元中配备有用于使所述模具上升一定间隔的升降单元，所述升降单元，包括：阻挡部件，在所述模具的两侧面进行转动并驱动所述模具进行升降；以及，驱动部，对所述阻挡部件进行推动或拉动。12.根据权利要求1所述的成形装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣和，李衍衡，郑东衍，
申请(专利权)人：DAEHO科技株式会社，
类型：发明
国别省市：