一种复合材料缠绕芯模法兰的定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合材料缠绕芯模法兰的定位结构，包括芯模本体、定位角片与外部连接片，所述芯模本体为分瓣模结构，由多个分瓣模壳板组成，所述分瓣模壳板通过壳板法兰连成一圈并固定在芯轴上；所述芯轴为阶梯轴结构，所述芯轴在与壳板法兰配合处有一台阶以定位壳板法兰。该复合材料缠绕芯模法兰的定位结构，能够减小操作所需空间，拆装无需进入模具内部，通过分瓣模壳板利用壳板法兰、定位角片、壳板法兰与芯轴连接，并且两个半圆型法兰通过紧固片和连接螺栓拼合成整圆后套在芯轴上，实现了轴向、径向和环向同时约束，同时对三个方向的定位，定位效果更佳，同时连接方式简单，拆卸安装操作便捷，极大地提高装配效率。极大地提高装配效率。极大地提高装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料缠绕芯模法兰的定位结构


[0001]本技术涉及复合材料缠绕芯模
，具体为一种复合材料缠绕芯模法兰的定位结构。

技术介绍

[0002]先进复合材料以其优异的性能，现已广泛应用于航空、航天器和各种武器装备的制造。而复合材料的缠绕成型工艺可充分发挥纤维的拉伸强度性能，制造出承受内压的固体火箭发动机壳体和各种压力容器等产品。
[0003]复合材料的缠绕成型必须在缠绕芯模上进行，成型后模具需要从前后极孔拆卸出来。目前常见的缠绕芯模多采用分瓣模结构，分瓣模通过壳板法兰连成一圈并固定在芯轴上，拆卸时抽出芯轴，再由人员进入芯模内部将模具拆卸分解，从极孔中取出。
[0004]但在缠绕成型小直径(如小于0.4米)壳体时，由于极孔狭小，没有足够的操作空间和出入通道，只能从极孔外部进行拆卸，对芯模法兰定位结构的尺寸有较大限制，连接紧固方式也受到操作空间的限制，难以同时实现径向、轴向和环向三个维度的定位，直接影响产品的型面精度，且安装与拆卸困难，降低装配效率。
[0005]为此，提出一种复合材料缠绕芯模法兰的定位结构。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料缠绕芯模法兰的定位结构，其特征在于，包括芯模本体(1)、定位角片(6)与外部连接片(7)，所述芯模本体(1)为分瓣模结构，由多个分瓣模壳板(2)组成，所述分瓣模壳板(2)通过壳板法兰(3)连成一圈并固定在芯轴(4)上；所述芯轴(4)为阶梯轴结构，所述芯轴(4)在与壳板法兰(3)配合处有一台阶以定位壳板法兰(3)，且台阶在安装定位角片(6)处断开；外部连接片(7)为金属片状结构，数量为两个，所述外部连接片(7)通过固定螺栓同时连接芯轴(4)的外端面与定位角片(6)。2.根据权利要求1所述的一种复合材料缠绕芯模法兰的定位结构，其特征在于，所述壳板法兰(3)由两个半圆型法兰(31)组成，在安装定位角片(6)处有凹槽，两个所述半圆型法兰(31)通过紧固片(5)和连接螺栓(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二九C七零五四，
申请(专利权)人：北京蓝科盈晟航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：