一种3瓣式胀开压缩纤维织物的RTM成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于3瓣式胀开的RTM成型模具，属复合材料制备成型模具技术领域。该RTM成型模具由阳模、阴模、分瓣镶件和盖板构成，阳模上设置有阴模，阴模中部设置有分瓣镶件，分瓣镶件上方设置有盖板。该RTM成型模具的镶件为分瓣镶件，具有方便安装的特点，工作中，通过分瓣镶件，能多方向施加压力，从而对纤维织物凹槽A的底面和两侧面同时进行挤压，进而避免了纤维织物出现褶皱、不平整，甚至切断的情况发生，解决了现有结构件成型后，表面容易出现皱褶、不平整，甚至切断，影响复合材料表面成型质量和使用性能的问题。成型质量和使用性能的问题。成型质量和使用性能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种3瓣式胀开压缩纤维织物的RTM成型模具


[0001]本技术涉及一种用于3瓣式胀开的RTM成型模具，属复合材料制备成型模具


技术介绍

[0002]在航空、航天、汽车等领域，使用复合材料制备结构件成为装备轻量化的重要途径和发展趋势，其中纤维增强的树脂复合材料占有相当大的比例。目前有一种纤维增强的树脂复合材料制成的模具制品，其中部设置有凹槽A，凹槽A两侧分别设置凹槽B，凹槽A与凹槽B呈错位状设置。成型过程中，凹槽B需要先套装到成型腔上，纤维织物在凹槽B中被填满，凹槽A空间被压缩变小，由于传统模具凹槽内镶件为一个整体的结构原因，在结构件的成型过程中，只能向凹槽A底面垂直方向压施加压力，凹槽A两侧面纤维织物空间会小于凹槽A内镶件的尺寸，导致纤维织物表面容易出现皱褶、不平整，甚至切断，直接影响复合材料的表面成型质量和使用性能。为避免纤维织物的缺陷产生和方便镶件的安装。因此，有必要对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：提供一种能方便镶件的安装，且在成型过程中可多方向施加压力，以解决现有结构件成型后，表面容易出现皱褶、不平整，甚至切断问题的3瓣式胀开压缩纤维织物的RTM成型模具。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种3瓣式胀开压缩纤维织物的RTM成型模具，它由阳模、阴模、分瓣镶件和盖板构成，其特征在于：阳模上设置有阴模，阴模中部设置有分瓣镶件，分瓣镶件上方设置有盖板。
[0006]所述的阳模的中部设置有成型台，成型台上对称设置有凹槽成型板，凹槽成型板外侧以及凹槽成型板两端端头的成型台上设置有成型台肩；成型台两侧的阳模上设置有阳模限位槽。
[0007]所述的凹槽成型板之间的成型台上均布设置有顶出块装配槽，顶出块装配槽内插装有顶出块，顶出块的上表面与顶出块装配槽的端口平齐。
[0008]所述的阴模A和B构成，并列设置的阴模A的两端端头分别设置有阴模B，阴模B通过固定螺栓与阴模A的端面密封连接；阴模A和B的下端分别与成型台的侧面抵靠密封连接。
[0009]所述的阴模A的底部端面上与阳模限位槽对应状设置有阴模限位块，阴模限位块与阳模限位槽插装连接；阴模A的顶部端面上设置有阴模限位槽。
[0010]所述的盖板上与阴模限位槽对应状设置有盖板限位块，盖板限位块与阴模限位槽插装连接，盖板的中部设置有镶件限位槽；盖板的边沿均布插装垂直装配螺栓，盖板两侧的垂直装配螺栓依次穿过盖板、阴模A和阳模使阴模A分别盖板和阳模密封连接，盖板两端的垂直装配螺栓依次穿过盖板、阴模B和阳模使阴模B分别盖板和阳模密封连接。
[0011]所述的分瓣镶件由镶件A、B和C构成，镶件A一侧设置有镶件B，镶件A另一侧设置有
镶件C，镶件A分别与镶件B、C之间滑动连接；镶件A、B、C的两端端面分别相互平齐，镶件B和C分别与阴模A和B滑动密封连接。
[0012]所述的镶件A一侧的镶件B和C的侧面分别呈坡面状，镶件B和C上分别设置有排气孔；镶件A的横截面呈倒等腰梯形。
[0013]所述的镶件A的顶部端面上设置有镶件限位块，镶件限位块与镶件限位槽插装连接。
[0014]所述的镶件A、B、C的底部端面中部分别设置有成型槽，镶件B和C的凹槽成型槽与成型板的顶部端面呈间隔状设置；镶件A一侧的镶件B、C的成型槽上分别设置有成型凸台，成型凸台的下表面与镶件A的成型槽平齐，成型凸台分别与凹槽成型板之间的成型台上表面以及凹槽成型板呈间隔状设置。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]该3瓣式胀开压缩纤维织物的RTM成型模具的镶件为分瓣镶件，具有方便安装的特点，工作中，通过分瓣镶件，能多方向施加压力，从而对纤维织物凹槽A的底面和两侧面同时进行挤压，进而避免了纤维织物出现褶皱、不平整，甚至切断的情况发生，解决了现有结构件成型后，表面容易出现皱褶、不平整，甚至切断，影响复合材料表面成型质量和使用性能的问题。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的爆炸示意图；
[0019]图3是本技术阳模的结构示意图；
[0020]图4是本技术阴模A的结构示意图；
[0021]图5是本技术盖板的结构示意图；
[0022]图6是本技术分瓣镶件的结构示意图；
[0023]图7是本技术阴模的装配示意图；
[0024]图8是本技术分瓣镶件的装配示意图。
[0025]图中：1、阳模，2、盖板，3、成型台，4、凹槽成型板，5、顶出块装配槽，6、成型台肩，7、阳模限位槽，8、顶出块，9、阴模A，10、阴模B，11、阴模限位块，12、阴模限位槽，13、盖板限位块，14、镶件限位槽，15、垂直装配螺栓，16、镶件A，17、镶件B，18、镶件C，19、镶件限位块，20、成型槽，21、成型凸台，22、水平装配螺栓，23、排气孔。
具体实施方式
[0026]该3瓣式胀开压缩纤维织物的RTM成型模具由阳模1、阴模、分瓣镶件和盖板2构成，阳模1上设置有阴模，阴模中部设置有分瓣镶件，分瓣镶件上方设置有盖板2。
[0027]阳模1的中部设置有成型台3，成型台3上对称设置有凹槽成型板4，凹槽成型板4的作用是通过凹槽成型板4外形使模具制品的凹槽B定型；凹槽成型板4之间的成型台3上均布设置有顶出块装配槽5，顶出块装配槽5内插装有顶出块8，顶出块8的上表面与顶出块装配槽5的端口平齐，顶出块8的作用是便于在脱模过程中通过顶出块8能将模具制品顶出，从而便于模具制品脱模，且顶出块8与顶出块装配槽5的端口平齐使模具制品在成型过程中不易
影响其外形；顶出块8装配时通过固定螺栓与阳模1固定连接，固定螺栓由阳模1底部插入顶出块装配槽5内，插入顶出块装配槽5内的固定螺栓与顶出块8螺纹连接，由此将顶出块8固定在阳模1的顶出块装配槽5内；凹槽成型板4外侧以及凹槽成型板4两端端头的成型台3上设置有成型台肩6；成型台3两侧的阳模1上设置有阳模限位槽7。
[0028]阴模由阴模A9和B10构成，并列设置的阴模A9的两端端头分别设置有阴模B10，阴模B10通过固定螺栓与阴模A9的端面密封连接；阴模A9和B10的下端分别与成型台3的侧面抵靠密封连接，其中阴模A9通过水平装配螺栓22与成型台3密封连接，水平装配螺栓22依次穿过成型台3左侧的阴模A9、成型台3、成型台3右侧的阴模A9使阴模A9与成型台3密封连接；在成型台肩6的作用下，使阴模A9和B10分别与凹槽成型板4之间存在一个宽度等于成型台肩6宽度的间隙，在阴模A9和B10与凹槽成型板4的共同作用下对凹槽B的侧壁进行定型；阴模A9的底部端面上与阳模限位槽7对应状设置有阴模限位块11，阴模限位块11与阳模限位槽7插装连接，阴模限位块11的作用是通过与阳模限位槽7配合对阴模A9的位置进行限制，由此便于阴模A9的装配，同时通过固定阴模A9的位置，进而固定阴模B10的位置，进而使凹槽B两端端头的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3瓣式胀开压缩纤维织物的RTM成型模具，它由阳模（1）、阴模、分瓣镶件和盖板2构成，其特征在于：阳模（1）上设置有阴模，阴模中部设置有分瓣镶件，分瓣镶件上方设置有盖板（2）。2.根据权利要求1所述的一种3瓣式胀开压缩纤维织物的RTM成型模具，其特征在于：所述的阳模（1）的中部设置有成型台（3），成型台（3）上对称设置有凹槽成型板（4），凹槽成型板（4）外侧以及凹槽成型板（4）两端端头的成型台（3）上设置有成型台肩（6）；成型台（3）两侧的阳模（1）上设置有阳模限位槽（7）。3.根据权利要求2所述的一种3瓣式胀开压缩纤维织物的RTM成型模具，其特征在于：所述的凹槽成型板（4）之间的成型台（3）上均布设置有顶出块装配槽（5），顶出块装配槽（5）内插装有顶出块（8），顶出块（8）的上表面与顶出块装配槽（5）的端口平齐。4.根据权利要求1所述的一种3瓣式胀开压缩纤维织物的RTM成型模具，其特征在于：所述的阴模A（9）和B（10）构成，并列设置的阴模A（9）的两端端头分别设置有阴模B（10），阴模B（10）通过固定螺栓与阴模A（9）的端面密封连接；阴模A（9）和B（10）的下端分别与成型台（3）的侧面抵靠密封连接。5.根据权利要求4所述的一种3瓣式胀开压缩纤维织物的RTM成型模具，其特征在于：所述的阴模A（9）的底部端面上与阳模限位槽（7）对应状设置有阴模限位块（11），阴模限位块（11）与阳模限位槽（7）插装连接；阴模A（9）的顶部端面上设置有阴模限位槽（12）。6.根据权利要求1所述的一种3瓣式胀开压缩纤维织物的RTM成型模具，其特征在于：所述的盖板（2）上与阴模限位槽（12）对应状设置有盖板限位块（13），盖板限位块（13）与阴模限位槽（12）插装连接，盖板（2）的中部设置有镶件限位槽（14）；盖板（2）的边沿均布插装垂直装配螺栓（15），盖板（2）两侧的垂直装配螺栓（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：万方涌，吴家炳，王圆，王勇涛，
申请(专利权)人：湖北菲利华石英玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：