一种碳纤维复合材料热压罐成型模具制造技术

本申请提供一种碳纤维复合材料热压罐成型模具，所述模具包括底座1等，其中：底座1的左右两侧均固定连接有斜板2，且底座1的上方设置有两个下模3，下模3朝向斜板2的一端设置为斜面，且其与斜板2朝向下模3一端的斜面倾斜角度相同，两个下模3相对的一端均开设有连接孔一4，两个下模3之间设置有连杆一5，连杆一5的两端均与连接孔一4卡接，下模3朝向斜板2的一端开设有连接孔二8，斜板2的外侧设置有连杆二9，连杆二9的一端贯穿斜板2延伸到连接孔二8内并与其卡接，下模3的上表面固定连接有侧模10，侧模10的上方设置有模盖12，模盖12的下端固定连接有上模13，其中一个斜板2的上端通过连接轴16转动安装有盖板17。16转动安装有盖板17。16转动安装有盖板17。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维复合材料热压罐成型模具


[0001]本专利技术涉及复合材料模具
，具体为一种碳纤维复合材料热压罐成型模具。

技术介绍

[0002]通常来说，通过热压罐固化复合材料是一个经历升温、保温、降温并伴随加压、降压的过程，在升温阶段，电阻丝持续对空气进行加热，以风机为动力，以空气为传热介质，持续对模具和构件进行加热，保证构件温度不断升高，完成固化成型。降温时，关闭加热装置，同时使用水冷，持续对罐内空气进行降温，风机则使空气的循环流动，保证罐内各处温度的降低。
[0003]在热压罐固化工艺过程中，模具成型板表面的温度变化取决于模具型面与流体的外掠平板对流换热以及框架式底座与模具成型板的热传导，当流体外掠过成型板时，成型板与流体接触面会产生边界层，由于流体的粘性作用损耗了动能，使得边界层里的速度沿流动方向减小，结果边界层的厚度沿流动方向不断增加。根据对流换热理论，边界层越厚，导热的热阻也就越大，传热效率也就越低，使得背风端出现低温。另一个导致背风端低温的原因是，由于迎风面框架式底座对背风面框架式底座的阻碍作用，射流冲击换热的强度随着流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维复合材料热压罐成型模具，其特征在于，所述模具包括底座(1)；斜板(2)；下模(3)；连接孔一(4)；连杆一(5)；连接孔二(8)；连杆二(9)；侧模(10)；模盖(12)；上模(13)；提手(15)；连接轴(16)；盖板(17)；档杆(18)；卡扣(19)；卡块(20)；贯通口(21)，其中：底座(1)的左右两侧均固定连接有斜板(2)，且底座(1)的上方设置有两个下模(3)，下模(3)朝向斜板(2)的一端设置为斜面，且其与斜板(2)朝向下模(3)一端的斜面倾斜角度相同，两个下模(3)相对的一端均开设有连接孔一(4)，两个下模(3)之间设置有连杆一(5)，连杆一(5)的两端均与连接孔一(4)卡接，下模(3)朝向斜板(2)的一端开设有连接孔二(8)，斜板(2)的外侧设置有连杆二(9)，连杆二(9)的一端贯穿斜板(2)延伸到连接孔二(8)内并与其卡接，下模(3)的上表面固定连接有侧模(10)，侧模(10)的上方设置有模盖(12)，模盖(12)的下端固定连接有上模(13)，其中一个斜板(2)的上端通过连接轴(16)转动安装有盖板(17)，盖板(17)的下表面对称且固定安装有档杆(18)，盖板(17)的侧面设置有卡扣(19)，另一个斜板(2)的外侧壁上固定连接有与卡扣(19)相匹配的卡块(20)，盖板(17)上开设有贯通口(21)。2.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料热压罐成型模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家麟，韩波，张温韬，王波，罗建宏，
申请(专利权)人：陕西飞机工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：