适用本发明专利技术的大面积成形装置，包括：主腔体，沿着第1方向依次排列对收纳有被成形物的模具单元进行预热的预热单元、通过对上述模具单元进行加压而对上述被成形物进行成形的成形单元以及对上述模具单元进行冷却的冷却单元；以及，摩擦防止组件，防止当上述模具单元向上述第1方向移送时在上述模具单元与放置上述模具单元的支撑面之间发生上述第1方向上的摩擦接触。擦接触。擦接触。
【技术实现步骤摘要】
配备摩擦防止组件的大面积成形装置
[0001]本专利技术涉及一种用于对大面积被成形物进行成形的成形装置。
技术介绍
[0002]具有弯曲曲面部的大面积玻璃被广泛地作为移动/显示屏装置的前窗或后盖进行使用。具有曲面部的玻璃还可以作为照相机的镜头进行使用。
[0003]通过将被成形物投入到大面积模具单元并进行加热以及加压，可以成形出所需要的3D形状的玻璃或镜头。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种使用大面积或大重量模具单元的被成形物成形装置。
[0005]适用本专利技术的大面积成形装置，包括：主腔体，沿着第1方向依次排列对收纳有被成形物的模具单元进行预热的预热单元、通过对上述模具单元进行加压而对上述被成形物进行成形的成形单元以及对上述模具单元进行冷却的冷却单元；以及，
[0006]摩擦防止组件，防止当上述模具单元向上述第1方向移送时在上述模具单元与放置上述模具单元的支撑面之间发生上述第1方向上的摩擦接触。
[0007]适用本专利技术的移送单元可以在各个块之间抬升并移送大面积模具单元。在模具单元沿着移送方向即第1方向移送时，可以从源头上防止模具单元与下部块的接触/滑动。
[0008]借此，可以在高热的主腔体内的严酷条件下反复使用各个块或模具单元时防止发生磨损或生成异物。
[0009]下部块可以通过真空孔与模具单元的内部连接。借此，不仅可以使用基于上部块的加压力的加压成形方式，还可以混合使用基于模具单元内部的真空压力的真空成形方式。即，可以提供加压/真空成形中的某一种或对两种类型进行混合的混合式成形装置。
附图说明
[0010]图1是适用本专利技术的大面积成形装置的侧面图。
[0011]图2是适用本专利技术的大面积成形装置的平面概要图。
[0012]图3是对适用本专利技术的上部块以及侧面加热盘进行图示的斜视图。
[0013]图4是对适用本专利技术的叉板进行图示的平面图。
[0014]图5至图9是对适用本专利技术的模具单元从预备单元无摩擦移送到投入腔体的动作进行说明的概要图。
[0015]图10至图13是对模具单元从中间单元无摩擦移送到外部冷却单元的动作进行说明的概要图。
[0016]图14以及图15是对适用本专利技术的在主腔体内部进行转动以及直线移动的同时对模具单元进行无摩擦移送的移送单元进行图示的侧面图。
[0017]符号说明
[0018]1：底座，2：投入腔体，2a：升降盘，3：主腔体，3a：框架，4：排出腔体，5：投入气缸，6：排出气缸，7：排出杆，10：预热单元，11：预热气缸，12：预热活塞，13：预热上部块，14：预热下部块，30：成形单元，31：成形气缸，32：成形活塞，33：成形上部块，34：成形下部块，40：冷却单元，41：冷却气缸，42：冷却活塞，43：冷却上部块，44：冷却下部块，60：移送单元，70：冷却水通道，110：预备单元，120：中间单元，130：外部冷却单元，200：模具单元，210：尖端插入部，220：模具槽，290：模具真空孔，300：下部块，320：投入孔，321：投入挡板，330：排出孔，331：排出挡板，390：块真空孔，401：辅助压力机，410：叉板，412：狭槽，414：叉形销，420：穿梭块，530：上部块，600：移送单元，610：移送臂，611：臂尖端，620：臂中心，630a：第1提升位置，630b：第2提升位置，710：加热器，711：下部加热盘，712：上部加热盘，713：侧面加热盘，720：保温凸起，722：尖端逃避部。
具体实施方式
[0019]图1是适用本专利技术的成形装置的侧面图。
[0020]参阅图1，在底座1的上部安装有主腔体3。用于在被成形物中形成曲面部的模具单元200，可以在通过主腔体3的内部的过程中被预热、成形或冷却。
[0021]预热单元10可以将模具单元200预热至预热温度。成形单元30可以将模具单元200加热至成形温度。当成形温度高于预热温度时，属于加热成形方式。成形单元30可以通过对模具单元200进行加热以及加压而对被成形物进行成形。
[0022]此外，成形单元30可以在缓缓地对模具单元200进行冷却的同时在地域预热温度的成形温度下对被成形物进行成形。当成形温度低于预热温度时，属于冷却成形方式。
[0023]在主腔体3的入口一侧，可以配备用于将模具单元200投入到主腔体3内部的投入腔体2。在投入腔体2中，可以配备用于对模具单元200进行推动的投入气缸5。
[0024]沿着从主腔体3的入口一侧到主腔体的出口一侧的方向，可以在主腔体3中依次排列预热单元10、成形单元30以及冷却单元40。在主腔体3的出口一侧，可以配备用于将通过主腔体3的内部之后的模具单元200排出到外部的排出腔体4。
[0025]预热单元10可以将通过投入腔体2投入到主腔体3中的模具单元200加热至预热温度。
[0026]在预热单元10的下游一侧，可以配备用于将预热的模具单元200加热至成形温度并利用特定的加压力对模具单元200进行加压而在被成形物中形成曲面部的成形单元30。
[0027]在成形单元30的下游一侧，可以配备用于缓缓地对完成被成形物的成形之后的模具单元200进行冷却的冷却单元40。但是并不限定于如图1所示的形态，冷却单元40也可以配备于主腔体3的外部，也可以同时配备于主腔体3的内部以及外部。
[0028]通过预热单元10以及成形单元30之后的模具单元200将从主腔体3排出到排出腔体4。
[0029]包括排出杆7的排出手段可以将模具单元200从主腔体的出口移动到排出腔体4的内部。
[0030]预热单元10可以包括安装在主腔体3的底面的多个预热下部块14。预热下部块14可以对模具单元200的下部进行支撑或加热。
[0031]在预热单元10的上部，可以安装如利用气压使预热活塞12上下动作的多个预热气
缸11。气压不仅可以起到作为压力传递手段的基本功能，还可以起到对所施加的过度荷载进行缓冲的弹性手段或阻尼手段的功能。
[0032]在预热活塞12的末端，可以安装与模具单元200的上部相互相向的预热上部块13。预热上部块13可以将热量传递到模具单元200的上部。
[0033]*30成形单元30可以包括安装在主腔体3的底面的多个成形下部块34、在主腔体3的内部上下运动的成形活塞32、使成形活塞32升降的多个成形气缸31以及连接到成形活塞32的成形上部块33中的至少一个。
[0034]成形下部块34安装在主腔体内部的底面，可以通过对模具单元200的下部进行加热而使得模具单元200维持成形温度。
[0035]可以通过将与成形活塞32一起移动的成形上部块33接触到模具单元200的上部而将模具单元200加热至成形温度并进行加压。
[0036]冷却单元40可以包括安装在主腔体3的底面的多个冷却下部块44、连接到冷却上部块43并上下移动的冷却活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大面积成形装置，其特征在于，包括：主腔体，沿着第1方向依次排列对收纳有被成形物的模具单元进行预热的预热单元、通过对上述模具单元进行加压而对上述被成形物进行成形的成形单元以及对上述模具单元进行冷却的冷却单元；以及，摩擦防止组件，防止当上述模具单元向上述第1方向移送时在上述模具单元与放置上述模具单元的支撑面之间发生上述第1方向上的摩擦接触。2.根据权利要求1所述的大面积成形装置，其特征在于：上述摩擦防止组件，在上述模具单元从上述支撑面分离的状态下将其沿着上述第1方向进行移送，而且可以在沿着上述第1方向进行移送之后将上述模具单元放置在上述支撑面上。3.根据权利要求1所述的大面积成形装置，其特征在于：上述摩擦防止组件包括在上述主腔体的内部对上述模具单元进行移送的移送单元，上述移送单元包括作为旋转中心的臂中心、从上述臂中心延长并以上述臂中心为中心进行旋转的移送臂、相当于上述移送臂的端部且被上述模具单元阻挡的臂尖端，在上述移送臂旋转时可以利用上述臂尖端抬升上述模具单元。4.根据权利要求1所述的大面积成形装置，其特征在于：连接有用于在上述主腔体的入口投入上述模具单元的投入腔体，在将上述模具单元被安置到上述投入腔体内部的位置定义为第1支撑面，并将原来位于上述主腔体外部的模具单元被最初安置到上述主腔体内部的位置定义为第2支撑面的情况下，上述模具单元从上述第1支撑面向上述第2支撑面以摩擦接触的状态进行移送，而从上述第2支撑面到上述主腔体的最下游的下部块为止以无摩擦接触的状态进行移送。5.根据权利要求1所述的大面积成形装置，其特征在于：连接有用于在上述主腔体的出口排出上述模具单元的排出腔体，在将上述模具单元被排出到上述主腔体的外部之前的最后安置位置定义为第3支撑面，并将上述模具单元最初放置到上述排出腔体中的位置定义为第4支撑面的情况下，上述模具单元从上述第3支撑面向上述第4支撑面以摩擦接触的状态进行移送，而在位于上述第3支撑面的上游的上述主腔体的下部块中以无摩擦接触的状态进行移送。6.根据权利要求1所述的大面积成形装置，其特征在于，包括：投入腔体，用于在上述主腔体的入口投入上述模具单元；排出腔体，用于在上述主腔体的出口排出上述模具单元；外部冷却单元，独立于上述冷却单元在上述主腔体的外部对上述模具单元进行冷却；中间单元，对上述排出腔体与上述外部冷却单元进行连接；以及，预备单元，用于在上述投入腔体的入口供应上述模具单元；上述主腔体与上述中间单元相互垂直配置，上述预...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣和，李衍衡，郑东衍，
申请(专利权)人：DAEHO科技株式会社，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。