一种3D曲面玻璃热弯成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种3D曲面玻璃热弯成型设备。该热弯成型设备包括治具出入料操作台（1）、模压组件（2）以及模压腔室（3）；所述治具出入料操作台（1）设置在所述模压腔室（3）的外侧，并对应于所述模压腔室（3）的出口；所述模压组件（2）包括上模压头（21），以及与所述上模压头（21）相互合模进行模压的下模压头（22）；所述上模压头（21）和所述下模压头（22）分别设置所述模压腔室（3）的顶部和顶部，并在所述模压腔室（3）内相互合模进行模压。该设备能有效对合模的模压压力进行精确把控，能够实现对加热及冷却过程中温度的精确把控，提高成品良率；同时，能够实现对不同尺寸产品的兼容，满足实际加工生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种3D曲面玻璃热弯成型设备
本专利技术涉及曲面玻璃热弯成型
，具体涉及一种3D曲面玻璃热弯成型设备。
技术介绍
随着5G信号的来临，柔性屏OLED逐渐普及，无线充电技术的引进，3D曲面玻璃制作工艺越来越成熟，3D手机终端包括智能家居、车载、平板、电脑、电视、手环、手表、头戴式虚拟现实（VR）设备、智能触控屏等等一系列曲屏，都逐渐采用3D玻璃，因此，针对3D曲面的热弯工艺要求也越来越高，对3D曲面玻璃热弯设备的要求也越来越高。然而，现有的3D曲面玻璃热弯成型模压设备存在许多缺陷，其中包括，模压头合模时压力控制不好，只是靠上下接触式加热和加压的方式进行传热和压型，制作出来的玻璃表面会产生压痕、模印、凹凸点等等不良。并且，还包括模压过程的温度加热及冷却过程中对温度的把控不精准等缺陷，导致成品良率低。同时，现有的3D曲面玻璃热弯成型模压设备不能兼容大小尺寸的产品、功能单一，不能针对不同的曲面玻璃尺寸及所需产量需求进行实际选型模压，无法满足不同尺寸曲面玻璃及其产量日益增长的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的至少一个不足或缺陷，提供了一种3D曲面玻璃热弯成型设备。该曲面玻璃热弯成型设备中，上模压头和下模压头均由独立的动力驱动机构分别独立驱动，能有效对合模的模压压力进行精确把控；在上模压头和下模压头上均设置有加热板和冷却水板，能够实现热弯加热过程的均匀加热及降温过程中的快速均匀降温，能够实现对加热及冷却过程中温度的精确把控，有效提高玻璃热弯的成品良率；同时，通过设置多组热弯成型机构组件，能够实现对不同尺寸产品的兼容，有效满足实际加工生产需求。本专利技术的目的通过如下技术方案实现。一种3D曲面玻璃热弯成型设备，包括治具出入料操作台、模压组件以及模压腔室；所述治具出入料操作台设置在所述模压腔室的外侧，并对应于所述模压腔室的出口；所述模压组件包括上模压头，以及与所述上模压头相互合模进行模压的下模压头；所述上模压头和所述下模压头分别设置所述模压腔室的顶部和顶部，并在所述模压腔室内相互合模进行模压。优选的，所述上模压头包含有上模压头平行压板和上模压头加热板，所述下模压头包含有下模压头平行压板和下模压头加热板；所述上模压头加热板设置在所述上模压头平行压板的与所述下模压头相背的一侧，所述下模压头加热板设置在所述下模压头平行压板的与所述上模压头相背的一侧。更优选的，所述上模压头加热板和下模压头加热板均选自包括管式加热板；所述管式加热板包含有加热板壳以及设置在加热板壳壳体内的加热管；所述管式加热板的加热板壳上安装有接触式热电偶。更进一步优选的，所述管式加热板由沿加热管长度方向的钼丝切割伸缩缝分割形成若干加热模块，即每个加热模块的大小均相同。更优选的，所述上模压头加热板的远离所述上模压头平行压板的一侧设置有上冷却水板；所述下模压头加热板的远离所述下模压头平行压板的一侧设置有下冷却水板。更进一步优选的，所述上冷却水板和所述上模压头加热板之间以及所述下冷却水板和所述下模压头加热板之间均为分离式接触连接。更进一步优选的，所述上冷却水板和所述下冷却水板均选自包括管式冷却水板；所述管式冷却水板包含有冷却水板壳以及设置在所述冷却水板壳壳体内的冷却水管，且所述冷却水管在所述冷却水板壳壳体内呈回字形弯折。更进一步优选的，所述管式冷却水板的冷却水板壳上安装有热电偶。优选的，所述上模压头和所述下模压头均分别由独立的第一动力驱动机构和第二动力驱动机构分别独立驱动。优选的，以一所述模压组件以及对应一模压腔室为一组热弯成型机构组件，所述热弯成型机构组件的组数为两组以上。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和有益效果：本专利技术的曲面玻璃热弯成型模压设备中，模压组件的上模压头和下模压头均由独立的动力驱动机构分别独立驱动，能有效对合模的模压压力进行精确把控，提高产品良率，减少后段制程处理的工艺成本和处理时间；本专利技术的曲面玻璃热弯成型模压设备中，在模压组件的上模压头和下模压头上均设置有加热板和冷却水板，其中，加热板通过设置成具有对称模块的管式加热板，能够实现对模压头的加热面均匀；而冷却水板的水路为回字形弯折水路，能够实现快速均匀降温；同时，上模压头和下模压头上均设置有热电偶监测温度，能够实现对加热及冷却过程中温度的精确把控，有效提高曲面玻璃热弯的成品良率，提高产品质量；本专利技术的曲面玻璃热弯成型模压设备中，设置多组热弯成型机构组件，能够实现对不同尺寸产品的兼容，有效满足实际加工生产需求，提高生产效率，并增加了曲面玻璃产品的制作范围及多样化。附图说明图1a为具体实施例中本专利技术的3D曲面玻璃热弯成型设备的整体结构示意图；图1b为具体实施例中本专利技术的3D曲面玻璃热弯成型设备的模压组件在模压腔室的结构示意图；图2a为具体实施例中本专利技术的3D曲面玻璃热弯成型设备中的模压组件的结构示意图；图2b为具体实施例中本专利技术的3D曲面玻璃热弯成型设备中的模压组件中下模压头的立体结构示意图；图3为具体实施例中本专利技术的3D曲面玻璃热弯成型设备中的模压组件的加热板的整体结构示意图；图4为具体实施例中本专利技术的3D曲面玻璃热弯成型设备中的模压组件的加热板的内部加热管的分布结构示意图；图5为具体实施例中本专利技术的3D曲面玻璃热弯成型设备中的模压组件的冷却水板的整体结构示意图；图6为具体实施例中本专利技术的3D曲面玻璃热弯成型设备中的模压组件的冷却水板的内部冷却水管的分布结构示意图；附图标注：1-治具出入料操作台，2-模压组件，21-上模压头，2101-上模压头平行压板，2102-上模压头加热板，2103-上冷却水板，22-下模压头，2201-下模压头平行压板，2202-下模压头加热板，2203-下冷却水板，23-第一动力驱动机构，24-第二动力驱动机构，25-管式加热板，251-加热板壳，252-加热管，253-接触式热电偶，26-管式冷却水板，261-冷却水板壳，262-冷却水管，263-热电偶，27-减速器，28-联轴器，29-直线承重板，210-直线轴承，211-导向柱，212-导向柱承重板，213-压头连接杆，214-限位件，215-导向柱活动板，216-传动杆，217-支架，218-冷却板连接杆，3-模压腔室。具体实施方式以下结合实施例及附图对本专利技术的技术方案作进一步详细的描述，但本专利技术的保护范围及实施方式不限于此。实施例1本专利技术的一种3D曲面玻璃热弯成型设备，参见图1所示，包括治具出入料操作台1、模压组件2以及模压腔室3。其中，模压组件2和模压腔室3均设置在同一机架上，而治具出入料操作台1设置在另一机架上，所述治具出入料操作台1设置在所述模压腔室3的外侧，并对应于所述模压腔室3的出口，治具出入料操作台1上可用于放置承载盛放曲面玻璃的治具；承载盛放着曲面玻璃的治具可在治具出入料操作台1放置，等待将待热弯加工的玻璃送入模压腔室3进行热弯加工，而热弯加工后，治具承载盛放热弯加工后的曲面玻璃出料至治具出入料操作台1上。所述模压组件2包括上模压头21，以及与所述上模压头21相互合模进行模压的下模压头22；所述上模压头21和所述下模压头22分别设置所述模压腔室3的顶部和顶部，并在所述模压腔室3内相互合模进行模压。具体的，所述上模压头21和所述下模压头22均分别由独立的第一动力驱动机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D曲面玻璃热弯成型设备，其特征在于，包括治具出入料操作台（1）、模压组件（2）以及模压腔室（3）；所述治具出入料操作台（1）设置在所述模压腔室（3）的外侧，并对应于所述模压腔室（3）的出口；所述模压组件（2）包括上模压头（21），以及与所述上模压头（21）相互合模进行模压的下模压头（22）；所述上模压头（21）和所述下模压头（22）分别设置所述模压腔室（3）的顶部和顶部，并在所述模压腔室（3）内相互合模进行模压。

【技术特征摘要】
1.一种3D曲面玻璃热弯成型设备，其特征在于，包括治具出入料操作台（1）、模压组件（2）以及模压腔室（3）；所述治具出入料操作台（1）设置在所述模压腔室（3）的外侧，并对应于所述模压腔室（3）的出口；所述模压组件（2）包括上模压头（21），以及与所述上模压头（21）相互合模进行模压的下模压头（22）；所述上模压头（21）和所述下模压头（22）分别设置所述模压腔室（3）的顶部和顶部，并在所述模压腔室（3）内相互合模进行模压。2.根据权利要求1所述的一种3D曲面玻璃热弯成型设备，其特征在于，所述上模压头（21）包含有上模压头平行压板（2101）和上模压头加热板（2102），所述下模压头（22）包含有下模压头平行压板（2201）和下模压头加热板（2202）；所述上模压头加热板（2102）设置在所述上模压头平行压板（2101）的与所述下模压头（22）相背的一侧，所述下模压头加热板（2202）设置在所述下模压头平行压板（2201）的与所述上模压头（21）相背的一侧。3.根据权利要求2所述的一种3D曲面玻璃热弯成型设备，其特征在于，所述上模压头加热板（2102）和下模压头加热板（2202）均选自包括管式加热板；所述管式加热板包含有加热板壳以及设置在加热板壳壳体内的加热管；所述管式加热板的加热板壳上安装有接触式热电偶。4.根据权利要求3所述的一种3D曲面玻璃热弯成型设备，其特征在于，所述管式加热板由沿加热管长度方向的钼丝切割伸缩缝分割形成若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：昌国栋，王东科，何明，李永杰，邹方田，程克刚，昌国智，
申请(专利权)人：深圳市赢合技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44