一种曲面玻璃热弯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲面玻璃热弯设备。该设备包括工作台，以及设置在工作台上的热弯炉、石墨模具回流线、上料机构、下料机构、进料推送机构、出料接料机构和等离子清洁机构；所述进料推送机构设置在热弯炉的进口端；所述出料接料机构设置在热弯炉的出口端；所述上料机构设置在所述石墨模具回流线的出口端与所述热弯炉的进口端之间；所述下料机构设置在所述石墨模具回流线的进口端与所述热弯炉的出口端之间；所述石墨模具回流线用于回流输送石墨模具；所述等离子清洁机构用于对石墨模具回流线上的石墨模具进行等离子清洁。该设备采用回流式持续性工作，自动化程度高，生产效率高、成本低、设备稳定性好、故障率低，生产的曲面热弯玻璃品质优异。

【技术实现步骤摘要】
一种曲面玻璃热弯设备
本专利技术涉及曲面玻璃热弯
，具体涉及一种曲面玻璃热弯设备。
技术介绍
随着智能终端产品市场的持续增长以及电子消费市场对产品外观审美、触控手感需求的变化，3D曲面玻璃具有非常广阔的市场成长空间。在3D曲面玻璃精密热弯设备领域，目前，现有的热弯设备生产技术已经达到瓶颈期。现有的热弯设备，其结构相对单一，设备生产节拍时间较长，能耗高，良率很难提升，面对复杂的曲面玻璃热弯以及异形玻璃的热弯，目前的设备很难完成量产，只能处于小批量试产阶段。而且，现有传统的热弯设备通常靠电热管、红外灯管或局部高频辐射的方式进行加热石墨模具，电热管加热速度慢，结构复杂，故障率高，且稳定性差；而红外灯管加热虽然加热速度较快，但是温度难以把控，而且辐射温度容易损耗而导致温度稳定性差；局部高频辐射加热的方式需要消耗大量氮气进行石墨模具的保护，且耗费较大电量，成本较高。此外，现有的曲面玻璃热弯设备中，石墨模具在内腔移动的结构相对复杂，安装调试和维修比较麻烦；而且，没有带清洁石墨模具的装置，需要人工清洁，浪费很多时间及清洁辅料，增加生产成本。而在5G信号、OLED柔性屏、无线充电等技术逐渐成熟并步入市场的情况，曲面玻璃的需求量将急剧增加，对曲面玻璃热弯成型机的设备要求将越来越高，对生产成本的控制也越来越严格。因此，亟需研制新的热弯设备，来解决现阶段曲面玻璃热弯设备的生产效率低、生产成本高、生产良品率低、设备稳定性差、故障率高等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供了一种曲面玻璃热弯设备。该曲面玻璃热弯设备用于曲面玻璃的热弯成型，采用回流式持续性工作，自动化程度高，生产效率高，而且成本低、设备稳定性好、故障率低，生产的曲面热弯玻璃品质优异。本专利技术的目的通过如下技术方案实现。一种曲面玻璃热弯设备，包括工作台，以及设置在所述工作台上的热弯炉、石墨模具回流线、上料机构、下料机构、进料推送机构、出料接料机构和等离子清洁机构；所述进料推送机构设置在所述热弯炉的进口端，用于将装载有平面玻璃的石墨模具推送入所述热弯炉内；所述出料接料机构设置在所述热弯炉的出口端，用于接取从所述热弯炉输出的装载有成型热弯玻璃的石墨模具；所述上料机构设置在所述石墨模具回流线的出口端与所述热弯炉的进口端之间，用于石墨模具的上下模合模并搬运合模后的石墨模具；所述下料机构设置在所述石墨模具回流线的进口端与所述热弯炉的出口端之间，用于石墨模具的上下模分离并搬运分离后的石墨模具；所述石墨模具回流线用于回流输送石墨模具；所述等离子清洁机构用于对所述石墨模具回流线上的石墨模具进行等离子清洁。优选的，所述热弯炉包括内炉和外炉；所述外炉包裹在所述内炉外；所述内炉与所述外炉之间设置有隔热板；所述内炉的炉体内部设置有环绕成匝的环形铜管，且所述环形铜管的长度方向沿所述内炉的进口至出口方向；所述内炉外接有真空抽吸装置；所述环形铜管的两端外接高频加热器。更优选的，所述内炉的顶部设置有冷水管。更优选的，所述内炉上还设置有温度传感器；所述温度传感器通过PLC控制器与所述高频加热器连接。更优选的，所述内炉包括并排设置的两个以上，且相邻的两个所述的内炉之间设置有隔热板。采用多个内炉独立作业，可使得设备在不停机的情况下持续工作，极大的发挥设备的生产效率。优选的，所述上料机构和所述下料机构均包括一支架，以及设置在所述支架上的水平线性模组；所述水平线性模组上滑动设置有竖直移动组件；所述竖直移动组件上滑动设置有气缸夹爪。优选的，所述进料推送机构和所述出料接料机构均包括一导轨直线模组、一载料台以及一载料台推动气缸；所述载料台和所述载料台推动气缸通过滑块座可滑动的设置在所述导轨直线模组上；所述载料台推动气缸的输出端与所述载料台传动连接；所述载料台用于盛载石墨模具。更优选的，所述进料推送机构上还设置有推料杆以及推料气缸；所述推料气缸与所述推料杆均设置在所述滑块座上；所述推料气缸可驱动所述推料杆推动所述载料台上的石墨模具进入至所述热弯炉内优选的，所述石墨模具回流线包括模具线性盛放架；所述模具线性盛放架上具有若干线性排布的模具盛放槽；所述模具线性盛放架的两侧设置有对称且同步的模具回流移动组件；所述模具回流移动组件包括水平移动架以及顶升架；所述水平移动架可滑动的设置在线性导轨上，所述线性导轨的长度方向与所述模具线性盛放架的长度方向相同；所述顶升架可上下滑动的设置在所述水平移动架上；所述顶升架的朝向所述模具线性盛放架的一侧上具有若干线性排布的顶升卡块。优选的，所述等离子清洁机构包括分布在所述石墨模具回流线的上方和下方的两对等离子风刀；所述等离子风刀的出风口均朝向所述石墨模具回流线；且所述等离子风刀上还设置有离子风棒。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和有益效果：（1）本专利技术的曲面玻璃热弯设备中，设置有石墨模具回流线进行石墨模具的回流，实现不停机的回流式持续性工作，自动化程度高，生产效率高，满足曲面玻璃的大规模生产需求。（2）本专利技术的曲面玻璃热弯设备中，设置有等离子清洁机构用于去除石墨模具内表面的静电及灰尘颗粒，避免后续玻璃在热弯成型过程中由于灰尘等产生凹凸点等不良，提高产品良率，使生产的曲面热弯玻璃品质优异，并减少后段制程的扫光时间，提高整体生产效率。（3）本专利技术的曲面玻璃热弯设备中，采用环形铜管与高频加热器对石墨模具进行非接触式加热，进而对玻璃进行加热，加热效率高，节约能耗，有效节约成本。（4）本专利技术的曲面玻璃热弯设备工作时，在真空条件下，通过石墨模具上模的重力使加热后的玻璃弯曲成型，无需借助外力机构进行模压，降低设备结构复杂性，也大大减少了设备的故障率，提高设备稳定性，生产的曲面玻璃与设计的轮廓更接近；且抽真空条件下无需氮气保护石墨模具，节约生产成本。（5）本专利技术的曲面玻璃热弯设备中，热弯炉采用外炉包裹内炉的方式，且外炉与内炉之间设置有隔热板，有效防止内部温度外扩，极好的保证了玻璃的温度平衡；且通过设置的温度传感器监测并反馈控制加热温度，可实现对温度的严格把控，提高热弯玻璃生产品质。附图说明图1为具体实施例中本专利技术的曲面玻璃热弯设备的整体结构示意图；图2为具体实施例中本专利技术的曲面玻璃热弯设备的内部结构示意图；图3为热弯炉的整体结构示意图；图4为热弯炉的内部结构示意图；图5为真空抽吸装置的结构示意图；图6为内炉的结构示意图；图7为上料机构和下料机构的结构示意图；图8为进料推送机构和出料接料机构的结构示意图；图9为石墨模具回流线的结构示意图；图10为等离子清洁机构的结构示意图；附图标注：100-工作台，200-上机架，300-下机架，400-冷却水系统，1-热弯炉，11-内炉，110-内炉进口，12-外炉，13-隔热板，14-环形铜管，15-冷水管，16-温度传感器，2-石墨模具回流线，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲面玻璃热弯设备，其特征在于，包括工作台（100），以及设置在所述工作台（100）上的热弯炉（1）、石墨模具回流线（2）、上料机构（3）、下料机构（4）、进料推送机构（5）、出料接料机构（6）和等离子清洁机构（7）；/n所述进料推送机构（5）设置在所述热弯炉（1）的进口端，用于将装载有平面玻璃的石墨模具推送入所述热弯炉（1）内；所述出料接料机构（6）设置在所述热弯炉（1）的出口端，用于接取从所述热弯炉（1）输出的装载有成型热弯玻璃的石墨模具；/n所述上料机构（3）设置在所述石墨模具回流线（2）的出口端与所述热弯炉（1）的进口端之间，用于石墨模具的上下模合模并搬运合模后的石墨模具；所述下料机构（4）设置在所述石墨模具回流线（2）的进口端与所述热弯炉（1）的出口端之间，用于石墨模具的上下模分离并搬运分离后的石墨模具；/n所述石墨模具回流线（2）用于回流输送石墨模具；所述等离子清洁机构（7）用于对所述石墨模具回流线（2）上的石墨模具进行等离子清洁。/n

【技术特征摘要】
1.一种曲面玻璃热弯设备，其特征在于，包括工作台（100），以及设置在所述工作台（100）上的热弯炉（1）、石墨模具回流线（2）、上料机构（3）、下料机构（4）、进料推送机构（5）、出料接料机构（6）和等离子清洁机构（7）；
所述进料推送机构（5）设置在所述热弯炉（1）的进口端，用于将装载有平面玻璃的石墨模具推送入所述热弯炉（1）内；所述出料接料机构（6）设置在所述热弯炉（1）的出口端，用于接取从所述热弯炉（1）输出的装载有成型热弯玻璃的石墨模具；
所述上料机构（3）设置在所述石墨模具回流线（2）的出口端与所述热弯炉（1）的进口端之间，用于石墨模具的上下模合模并搬运合模后的石墨模具；所述下料机构（4）设置在所述石墨模具回流线（2）的进口端与所述热弯炉（1）的出口端之间，用于石墨模具的上下模分离并搬运分离后的石墨模具；
所述石墨模具回流线（2）用于回流输送石墨模具；所述等离子清洁机构（7）用于对所述石墨模具回流线（2）上的石墨模具进行等离子清洁。


2.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃热弯设备，其特征在于，所述热弯炉（1）包括内炉（11）和外炉（12）；所述外炉（12）包裹在所述内炉（11）外；所述内炉（11）与所述外炉（12）之间设置有隔热板（13）；
所述内炉（11）的炉体内部设置有环绕成匝的环形铜管（14），且所述环形铜管（14）的长度方向沿所述内炉（11）的进口至出口方向；所述内炉（11）外接有真空抽吸装置（8）；所述环形铜管（14）的两端外接高频加热器。


3.根据权利要求2所述的一种曲面玻璃热弯设备，其特征在于，所述内炉（11）的顶部设置有冷水管（15）。


4.根据权利要求2所述的一种曲面玻璃热弯设备，其特征在于，所述内炉（11）上还设置有温度传感器（16）；所述温度传感器（16）通过PLC控制器与所述高频加热器连接。


5.根据权利要求2~4任一项所述的一种曲面玻璃热弯设备，其特征在于，所述内炉（11）包括并排设置的两个以上，且相邻的两个所述的内炉（11）之间设置有隔热板（13）。


6.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：昌国栋，吴雄业，邹方田，
申请(专利权)人：深圳市赢合技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44