一种热弯模具制备热弯玻璃的方法技术

本发明专利技术涉及模具领域，具体的说是一种热弯模具制备热弯玻璃的方法，包括底板、翻转结构、模具成型结构、减震结构和卡接结构，所述翻转结构连接于底板，翻转结构包括连接竖板、电动机、支撑板、顶板、转轴、轴承和放置板，底板的顶部表面中心位置分别连接支撑板，两个支撑板之间设有平行设置的顶板和放置板，顶板位于放置板的上方并且两侧壁通过若干个连接竖板与放置板固定连接。本发明专利技术提供的玻璃加工用热弯模具具有脱模折弯玻璃板贴合落入到上膜板凸出区域上，不易造成折弯玻璃板脱模底部产生漏空，降低造成折弯玻璃板脱模产生破碎可能性降低，保证产品加工质量，且通过电动控制旋转，操作过程省时省力，提高工作效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种热弯模具制备热弯玻璃的方法
本专利技术涉及模具领域，具体的说是一种热弯模具制备热弯玻璃的方法。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。玻璃加工用热弯模具采用上膜板和下模板贴合方式，贴合安装过程依靠螺栓拧入，脱模旋转过程依靠手持旋转，操作过程费时费力，影响工作效率。因此，有必要提供一种新的玻璃加工用热弯模具解决上述技术问题。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种热弯模具制备热弯玻璃的方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热弯模具制备热弯玻璃的方法，包括以下步骤：S1：将平板玻璃原料使用切割工具，切割成适合加工的规格，之后，将切割好的玻璃原料送入到超声波清洗池中，进行清洗，去除原料表面存在的各种杂质以及油脂；S2：将经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热弯模具制备热弯玻璃的方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：将平板玻璃原料使用切割工具，切割成适合加工的规格，之后，将切割好的玻璃原料送入到超声波清洗池中，进行清洗，去除原料表面存在的各种杂质以及油脂；/nS2：将经过S1步骤处理的玻璃原料放入到热弯模具中，之后，对模具进行加热，完成热弯处理，加热过程中，模具温度从室温首先以10-15℃/min的升温速度，升温至250-300℃，之后，以3-5℃/min的升温速度，升温至520-550℃，之后保持温度10-15min，在保温期间完成玻璃热弯处理操作，之后，按升温操作过程反向操作，将模具温度降至室温，得到半成品热弯玻璃；/nS3：开启...

【技术特征摘要】
1.一种热弯模具制备热弯玻璃的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将平板玻璃原料使用切割工具，切割成适合加工的规格，之后，将切割好的玻璃原料送入到超声波清洗池中，进行清洗，去除原料表面存在的各种杂质以及油脂；
S2：将经过S1步骤处理的玻璃原料放入到热弯模具中，之后，对模具进行加热，完成热弯处理，加热过程中，模具温度从室温首先以10-15℃/min的升温速度，升温至250-300℃，之后，以3-5℃/min的升温速度，升温至520-550℃，之后保持温度10-15min，在保温期间完成玻璃热弯处理操作，之后，按升温操作过程反向操作，将模具温度降至室温，得到半成品热弯玻璃；
S3：开启模具，将S2步骤得到的半成品热弯玻璃取出，之后，通过修边机，将热弯加工后的玻璃边缘打磨、倒角，并进行磨砂处理，得到成品的热弯玻璃；
其中，S2步骤中所述热弯模具包括底板(1)、翻转结构(2)、模具成型结构(3)、减震结构(4)和卡接结构(5)，所述底板(1)数量为两个；所述翻转结构(2)连接于底板，翻转结构(2)包括连接竖板(21)、电动机(22)、支撑板(23)、顶板(25)、转轴(26)、轴承(27)和放置板(28)，底板(1)的顶部表面中心位置分别连接支撑板(23)，两个支撑板(23)之间设有平行设置的顶板(25)和放置板(28)，顶板(25)位于放置板(28)的上方并且两侧壁通过若干个连接竖板(21)与放置板(28)固定连接，一个支撑板(23)外侧面安装电动机(22)，电动机(22)的输出端贯穿支撑板(23)并且与相邻的连接竖板(21)连接，另一个支撑板(23)内侧面连接轴承(27)，轴承(27)内部转动连接转轴(26)，转轴(26)的另一端与相邻的连接竖板(21)固定连接；所述模具成型结构(3)连接于放置板(28)的顶部；所述减震结构(4)连接于放置板(28)；所述卡接结构(5)连接于模具成型结构(3)。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，夏鹏宇，
申请(专利权)人：陈刚，
类型：发明
国别省市：江苏;32