一种真空贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空贴膜机。本实用新型专利技术的真空贴膜机中，上腔体采用垂直向下移动的方式与下腔体合模进行贴膜作业，方便且贴合定位精度高，能有效节省放料时间。并且，采用真空吸的贴膜方式，使产品更贴合治具，可更好的控制脱泡良率。还设置有定位检测相机、缓冲气缸以及限位气缸，可进一步提高治具的定位精度，有效提高贴合精度和贴合良率。而且，本实用新型专利技术的真空贴膜机可进一步设计为双工位，双工位可分别进行独立进行贴膜工作，生产效率高，且双工位还可进行相互联动控制，从而使制作的产品结构更多样化，可实现双曲及四曲面贴合。可实现双曲及四曲面贴合。可实现双曲及四曲面贴合。

【技术实现步骤摘要】
一种真空贴膜机


[0001]本技术涉及贴膜设备
，具体涉及一种真空贴膜机。

技术介绍

[0002]随着科技的不断发展，3D产品越来越丰富。一些3D产品需要与其它的部件进行贴合，例如3D玻璃与菲林的贴合。贴膜后的3D产品拥有较强的抗划能力，且表面平整性好，光学性能增强。
[0003]现有技术中的3D产品贴膜，主要靠上下腔体接触的方式进行贴合，制作出来的3D产品表面会产生粘合、气泡等不良现象，产品良率不高。而且，现有的3D贴合设备仍主要以单工位贴膜作业方式为主，生产效率低，而且制作的产品结构单一，多数是只能双曲或只能四曲面，针对弯曲度高的产品就没办法实现贴合。另外，现有的3D产品贴膜设备进行贴膜时，菲林需要与承载膜贴合后再通过昂贵的双边模具真空腔体设备进行仿形、对位等流程后进行贴合，存在生产效率低、成本高、实用性差等问题，无法满足发展和实用性需求，不利于3D产品的大规模推广应用。

技术实现思路

[0004]为解决现有的真空贴合设备生产效率低、良率不高以及制作的产品结构单一的问题，本技术提供了一种真空贴合机。
[0005]本技术的目的通过如下技术方案实现。
[0006]一种真空贴膜机，包括上腔体和下腔体；
[0007]所述上腔体可垂直向下移动，并与所述下腔体合模形成密闭腔体；所述下腔体的底部连通设置有抽真空机构，可对所述上腔体与所述下腔体合模后的密闭腔体进行抽真空；
[0008]所述上腔体内设置有上腔体仿形治具，所述下腔体内设置有下腔体仿形治具，所述上腔体仿形治具与所述下腔体仿形治具对应；且所述上腔体仿形治具与所述下腔体仿形治具上分别具有相互对应的凹凸曲面。
[0009]在优选的实施例中，所述上腔体滑动设置在竖直导轨上，可沿所述竖直导轨垂直上下移动。
[0010]在优选的实施例中，所述下腔体内、位于所述下腔体仿形治具的两侧设置有夹膜机构；
[0011]所述夹膜机构包括夹膜板以及夹膜升降气缸；所述夹膜板位于所述下腔体仿形治具的外侧，所述夹膜板包括上夹板和夹膜底板；所述夹膜升降气缸与所述夹膜板的上夹板传动连接，并可驱使所述上夹板上升与所述夹膜底板分离或下降与所述夹膜底板夹合。
[0012]在更优选的实施例中，所述夹膜底板的靠近所述下腔体仿形治具的一侧上表面开设有真空吸孔。
[0013]在更优选的实施例中，所述夹膜升降气缸滑动设置在所述夹膜底板上，并在滑动
气缸的驱动下可靠近或远离所述下腔体仿形治具。
[0014]在更进一步优选的实施例中，所述夹膜底板滑动设置在夹膜基板上，并在拉伸气缸的驱动下可滑动靠近或远离所述下腔体仿形治具。
[0015]在更进一步优选的实施例中，所述夹膜基板上还设置有缓冲气缸以及限位气缸；
[0016]所述缓冲气缸位于所述夹膜底板的靠近所述下腔体仿形治具的一侧，且所述缓冲气缸的气缸杆输出方向朝向远离所述下腔体仿形治具的方向；所述限位气缸位于所述夹膜底板的背离所述下腔体仿形治具的一侧，且所述限位气缸的气缸杆输出方向朝向靠近所述下腔体仿形治具的方向。
[0017]在优选的实施例中，所述抽真空机构包括抽真空泵。
[0018]在优选的实施例中，所述上腔体仿形治具的朝向所述下腔体仿形治具的面上具有凹曲面，所述下腔体仿形治具的朝向所述上腔体仿形治具的面上具有与所述凹曲面相互对应的凸曲面。
[0019]在优选的实施例中，还设置有CCD定位检测相机；所述CCD定位检测相机滑动设置在水平移动模组上，并可在所述水平移动模组的驱动下移动至所述下腔体的上方。
[0020]一种真空贴膜机，基于上述所述的真空贴膜机；为双工位真空贴膜机，包括相互对应的左上腔体和左下腔体，以及相互对应的右上腔体和右下腔体；所述左下腔体和所述右下腔体的底部分别连通设置有左抽真空机构和右抽真空机构；
[0021]所述水平移动模组横跨设置在所述左下腔体和所述右下腔体的侧上方，且所述CCD定位检测相机可在所述水平移动模组的驱动下移动至所述左下腔体和所述右下腔体的上方。
[0022]与现有技术相比，本技术具有如下优点和有益效果：
[0023]本技术的真空贴膜机，上腔体采用垂直向下移动的方式与下腔体合模进行贴膜作业，作业方便，可提高贴合定位精度，有效提高贴合良率，并能有效节省放料时间，提高生产效率。并且，采用真空吸的贴膜方式，使产品更贴合治具，从而生产出无褶皱、无水波纹、无鼓泡的合格产品，可更好的控制脱泡良率。设置的定位检测相机可进一步提高治具的定位精度，进一步提高贴合精度和良率。另外，设计的缓冲气缸以及限位气缸，可对夹膜底板的闭合夹紧以及拉伸张紧分别起到缓冲和限位作用，进一步有效提高贴合精度和贴合良率。
[0024]本技术的真空贴膜机可进一步设计为双工位，双工位可分别进行独立进行贴膜工作。而且，双工位设置在同一基台上，共用同一定位检测相机，双工位还可进行相互联动控制，从而使制作的产品结构更多样化，可实现双曲及四曲面贴合。
附图说明
[0025]图1为具体实施例中本技术的真空贴合机的正视结构示意图；
[0026]图2a和图2b为具体实施例中本技术的真空贴合机隐藏下腔体框的沿不同视角立体结构示意图；
[0027]图3为上腔体仿形治具的结构示意图；
[0028]图4为下腔体仿形治具的结构示意图；
[0029]图5为在下腔体仿形治具外侧设置夹膜机构的结构示意图；
[0030]图6为下腔体仿形治具与夹膜机构之间的组装结构示意图；
[0031]附图标注：100
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机架，200
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基台，1
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上腔体，10
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上腔体框体，11
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上腔体仿形治具，110
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凹曲面，2
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下腔体，20
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下腔体框体，21
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下腔体仿形治具，210
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凸曲面，22
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夹膜机构，221
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夹膜板，2211
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上夹板，2212
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夹膜底板，22120
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真空吸孔，222
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夹膜升降气缸，23
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滑动气缸，24
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夹膜基板，25
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拉伸气缸，26
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缓冲气缸，27
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限位气缸，28
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固定板，3
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抽真空机构，4
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竖直导轨，5
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上料机构，6
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CCD定位检测相机，7
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水平移动模组，8
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膜材。
具体实施方式
[0032]以下结合具体实施例及附图对本技术的技术方案作进一步详细的描述，但本技术的保护范围及实施方式不限于此。在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空贴膜机，其特征在于，包括上腔体和下腔体；所述上腔体可垂直向下移动，并与所述下腔体合模形成密闭腔体；所述下腔体的底部连通设置有抽真空机构，可对所述上腔体与所述下腔体合模后的密闭腔体进行抽真空；所述上腔体内设置有上腔体仿形治具，所述下腔体内设置有下腔体仿形治具，所述上腔体仿形治具与所述下腔体仿形治具对应；且所述上腔体仿形治具与所述下腔体仿形治具上分别具有相互对应的凹凸曲面。2.根据权利要求1所述的一种真空贴膜机，其特征在于，所述上腔体滑动设置在竖直导轨上，可沿所述竖直导轨垂直上下移动。3.根据权利要求1所述的一种真空贴膜机，其特征在于，所述下腔体内、位于所述下腔体仿形治具的两侧设置有夹膜机构；所述夹膜机构包括夹膜板以及夹膜升降气缸；所述夹膜板位于所述下腔体仿形治具的外侧，所述夹膜板包括上夹板和夹膜底板；所述夹膜升降气缸与所述夹膜板的上夹板传动连接，并可驱使所述上夹板上升与所述夹膜底板分离或下降与所述夹膜底板夹合。4.根据权利要求3所述的一种真空贴膜机，其特征在于，所述夹膜底板的靠近所述下腔体仿形治具的一侧上表面开设有真空吸孔。5.根据权利要求3所述的一种真空贴膜机，其特征在于，所述夹膜升降气缸滑动设置在所述夹膜底板上，并在滑动气缸的驱动下可靠近或远离所述下腔体仿形治具。6.根据权利要求5所述的一种真...

【专利技术属性】
技术研发人员：昌国栋，申庆超，李远来，昌国智，
申请(专利权)人：深圳市赢合技术有限公司，
类型：新型
国别省市：