一种研磨清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种研磨清洗机。该研磨清洗机包括机台；所述机台上设置有清洗输送线；在所述清洗输送线上，沿清洗输送方向依次具有若干滚轮研磨清洗位以及若干研磨带研磨清洗位；所述滚轮研磨清洗位上设置有滚轮研磨清洗机构；所述研磨带研磨清洗位上设置有研磨带研磨清洗机构；所述滚轮研磨清洗位上还设置有预喷淋机构；所述研磨带研磨清洗位上还设置有二流体喷淋机构。该研磨清洗机设置多道的滚轮研磨清洗以及研磨带研磨清洗的研磨清洗工序组合，从而能够高效清除玻璃表面上的玻璃渣、油污以及粘附物等污染物，玻璃一次过即可实现高度清洁，且不会对玻璃造成损伤，达到高效、高良率清洁玻璃的目的。高良率清洁玻璃的目的。高良率清洁玻璃的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨清洗机


[0001]本技术涉及研磨清洗设备
，具体涉及一种研磨清洗机。

技术介绍

[0002]在液晶显示器(LCD)玻璃的生产过程中，LCD玻璃的表面会粘附有灰尘等污染物；同时，在生产过程中会根据需要的尺寸对LCD玻璃进行切割，切割产生的玻璃颗粒和油污也会残存在玻璃的表面上。因此，在LCD玻璃贴合前，需要对LCD玻璃的表面进行清洗，以去除其表面上的玻璃颗粒、油污以及灰尘等异物，保障贴合产品的品质，否则会严重影响贴合产品的良率。
[0003]以人工进行清洗的传统清洗作业方式，不仅效率低，而且容易对玻璃造成损伤，影响产品质量，同时清洗的洁净度不高，二次污染严重。目前，主要采用清洗机实现对LCD玻璃的自动清洗。然而，目前的清洗机主要由单一设置的毛刷辊进行清洁作用，洁净效果仍较低，不能将LCD玻璃表面的玻璃渣、油污以及粘附物等有效清理掉，清洗良率低；而且对毛刷辊的清洗、更换要求高，频率大，清洗效率低。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中的研磨清洗设备对LCD玻璃表面残存的LCD玻璃颗粒、油污以及吸附的污染物的清洗效果差，清洗效率低以及清洗良率低的问题，本技术提供了一种研磨清洗机。
[0005]本技术的目的通过如下技术方案实现。
[0006]一种研磨清洗机，包括机台；所述机台上设置有清洗输送线；
[0007]在所述清洗输送线上，沿清洗输送方向依次具有若干滚轮研磨清洗位以及若干研磨带研磨清洗位；所述滚轮研磨清洗位上设置有滚轮研磨清洗机构；所述研磨带研磨清洗位上设置有研磨带研磨清洗机构；
[0008]所述滚轮研磨清洗位上还设置有预喷淋机构；所述研磨带研磨清洗位上还设置有二流体喷淋机构。
[0009]在优选的实施例中，所述滚轮研磨清洗机构包括上研磨滚轮和下研磨滚轮，以及旋转驱动电机Ⅰ和旋转驱动电机Ⅱ；所述上研磨滚轮和所述下研磨滚轮平行设置，且横跨在所述清洗输送线上；所述旋转驱动电机Ⅰ和所述旋转驱动电机Ⅱ的输出端分别与所述上研磨滚轮和所述下研磨滚轮传动连接，并可分别驱动带动所述上研磨滚轮和所述下研磨滚轮旋转。
[0010]在更优选的实施例中，所述滚轮研磨清洗机构还包括升降驱动电机Ⅰ和升降驱动电机Ⅱ；所述升降驱动电机Ⅰ和升降驱动电机Ⅱ可分别独立驱动所述上研磨滚轮和所述下研磨滚轮升降。
[0011]在更进一步优选的实施例中，所述滚轮研磨清洗机构还设置有指针式千分表，用于实时监测所述上研磨滚轮和所述下研磨滚轮的升降偏差。
[0012]在优选的实施例中，所述研磨带研磨清洗机构包括左升降电机座、右升降电机座、研磨带安装板以及研磨带；
[0013]所述研磨带安装板横跨设置在所述清洗输送线上，且两端分别与所述左升降电机座以及所述右升降电机座传动连接，可由所述左升降电机座以及所述右升降电机座传动进行升降；
[0014]所述研磨带安装板上设置有多个导轮，所述研磨带套设在多个的所述导轮上；所述研磨带安装板上设置有用于驱动所述研磨带转动的伺服电机；且所述研磨带安装板上、由所述研磨带包围的范围内设置有二流体喷头Ⅰ。
[0015]在更优选的实施例中，所述研磨带安装板的左右两侧上、位于所述研磨带包围的范围外分别设置有左下水喷头和右下水喷头。
[0016]在更优选的实施例中，所述研磨带研磨清洗机构还设置有指针式千分表，用于实时监测所述研磨带安装板的升降偏差。
[0017]在更优选的实施例中，设置有用于驱动所述研磨带张紧的张紧气缸；且所述机台的底部设置有气路系统，所述气路系统不限于与所述张紧气缸连接，为包括所述张紧气缸供应压缩空气。
[0018]进一步的，所述张紧气缸上设置有精密调压阀，用于调节控制所述张紧气缸的压缩空气压力。
[0019]在更优选的实施例中，若干的所述研磨带研磨清洗位上的若干所述研磨带研磨清洗机构中，采用的所述研磨带的目数不同。
[0020]在优选的实施例中，所述预喷淋机构包括可上下移动的预喷淋管，所述预喷淋管上开设有多个横向排布的预喷淋头；
[0021]和/或，所述二流体喷淋机构包括可上下移动的喷淋头安装板，所述喷淋头安装板上设置有多个二流体喷淋头Ⅱ。
[0022]在优选的实施例中，所述清洗输送线上具有沿清洗输送方向排布的多根输送滚轮条；
[0023]且所述滚轮研磨清洗位和所述研磨带研磨清洗位上均设置多个夹辊输送组件；所述夹辊输送组件包括平行设置且横跨在所述清洗输送线上的两条辊轮。
[0024]在优选的实施例中，靠近所述清洗输送线的进料端的所述滚轮研磨清洗位为第一滚轮研磨清洗位，所述第一滚轮研磨清洗位的进料端处设置有二流体水雾刀。玻璃进入至第一滚轮研磨清洗位进行研磨清洗前，由二流体水雾刀喷水雾，可对玻璃表面的灰尘进行初步清除。
[0025]在优选的实施例中，所述清洗输送线上还设置有夹紧机构；所述夹紧机构包括夹紧电机，以及设置在导轨上并可沿横向进行合拢或分离的左右夹紧块；所述左右夹紧块通过同步带与所述夹紧电机传动连接，并可由所述夹紧电机驱动沿横向进行合拢或分离。
[0026]在优选的实施例中，所述机台的底部设置有水路系统，所述水路系统不限于与所述研磨带研磨清洗机构、所述预喷淋机构以及所述二流体喷淋机构连接，为包括所述研磨带研磨清洗机构、所述预喷淋机构以及所述二流体喷淋机构供应水流。
[0027]在优选的实施例中，在所述清洗输送线上，沿清洗输送方向依次具有两个滚轮研磨清洗位以及两个研磨带研磨清洗位，依次为滚轮研磨清洗位Ⅰ、滚轮研磨清洗位Ⅱ、研磨
带研磨清洗位Ⅰ以及研磨带研磨清洗位Ⅱ；
[0028]所述研磨带研磨清洗位Ⅰ上的所述研磨带研磨清洗机构与所述研磨带研磨清洗位Ⅱ上的所述研磨带研磨清洗机构交错的分别设置在所述清洗输送线上待清洗产品所在平面的上下方。
[0029]与现有技术相比，本技术具有如下优点和有益效果：
[0030]本技术的研磨清洗机，设置多道的滚轮研磨清洗以及研磨带研磨清洗的研磨清洗工序组合，在滚轮研磨清洗位上可由滚轮研磨清洗机构进行污物研磨清除，并由预喷淋机构进行喷淋清洗；而在研磨带研磨清洗上可由研磨带研磨清洗机构进行污物研磨清除，研磨带可高效带走玻璃渣、油污及牢固粘附物等较难清洗污物，并由二流体喷淋机构进行喷淋清洗；从而能够高效清除玻璃表面上的玻璃渣、油污以及粘附物等污染物，玻璃一次过即可实现高度清洁，且不会对玻璃造成损伤，达到高效、高良率清洁玻璃的目的。
[0031]另外，该研磨清洗机为全自动设备，可由人机界面进行电控操作，并且机台上方采用快拆式或包裹式的可视化防护结构，可实现玻璃清洗的高效、自动化作业。同时，对气路系统和水路系统进行了可控及节流设计，有效节能减耗。
附图说明
[0032]图1为具体实施例中机台上部拆卸可见的本技术的研磨清洗机的结构示意图；
[0033]图2为具体实施例中机台下部拆卸可见的本技术的研磨清洗机的结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨清洗机，其特征在于，包括机台；所述机台上设置有清洗输送线；在所述清洗输送线上，沿清洗输送方向依次具有若干滚轮研磨清洗位以及若干研磨带研磨清洗位；所述滚轮研磨清洗位上设置有滚轮研磨清洗机构；所述研磨带研磨清洗位上设置有研磨带研磨清洗机构；所述滚轮研磨清洗位上还设置有预喷淋机构；所述研磨带研磨清洗位上还设置有二流体喷淋机构。2.根据权利要求1所述的一种研磨清洗机，其特征在于，所述滚轮研磨清洗机构包括上研磨滚轮和下研磨滚轮，以及旋转驱动电机Ⅰ和旋转驱动电机Ⅱ；所述上研磨滚轮和所述下研磨滚轮平行设置，且横跨在所述清洗输送线上；所述旋转驱动电机Ⅰ和所述旋转驱动电机Ⅱ的输出端分别与所述上研磨滚轮和所述下研磨滚轮传动连接，并可分别驱动带动所述上研磨滚轮和所述下研磨滚轮旋转。3.根据权利要求2所述的一种研磨清洗机，其特征在于，所述滚轮研磨清洗机构还包括升降驱动电机Ⅰ和升降驱动电机Ⅱ；所述升降驱动电机Ⅰ和升降驱动电机Ⅱ可分别独立驱动所述上研磨滚轮和所述下研磨滚轮升降。4.根据权利要求1所述的一种研磨清洗机，其特征在于，所述研磨带研磨清洗机构包括左升降电机座、右升降电机座、研磨带安装板和研磨带；所述研磨带安装板横跨设置在所述清洗输送线上，且两端分别与所述左升降电机座以及所述右升降电机座传动连接，可由所述左升降电机座以及所述右升降电机座传动进行升降；所述研磨带安装板上设置有多个导轮，所述研磨带套设在多个的所述导轮上；所述研磨带安装板上设置有用于驱动所述研磨带转动的伺服电机；且所述研磨带安装板上、由所述研磨带包围的范围内设置有二流体喷头Ⅰ。5.根据权利要求4所述的一种研磨清洗机，其特征在于，所述研...

【专利技术属性】
技术研发人员：昌国栋，申庆超，张平，孔桂元，程健，
申请(专利权)人：深圳市赢合技术有限公司，
类型：新型
国别省市：