一种覆膜机辊筒组件压力检测机构及其方法技术

本发明专利技术属于覆膜机制造技术领域，一种覆膜机辊筒组件压力检测机构及其方法，该机构包括第一压力检测模块和第二压力检测模块；第一压力检测模块包括辊筒压力检测电机、辊筒压力检测转轴、辊筒压力检测配合套、压力传感支撑座、压力传感安装座、压力传感连接板、压力传感器、连接压块和压力检测片；辊筒压力检测配合套配合设置在辊筒压力检测转轴上，压力传感支撑座设置在辊筒压力检测配合套上，压力传感安装座设在压力传感支撑座上，压力传感安装座的顶部与压力传感连接板连接，压力传感器设置在压力传感连接板的后侧；连接压块设置在压力传感器的后部；压力检测片前后方向设置在连接压块后部。本专利的优点是提升压力检测片的连接强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜机辊筒组件压力检测机构及其方法


[0001]本专利技术属于覆膜机制造
，尤其涉及一种覆膜机辊筒组件压力检测机构及其方法。

技术介绍

[0002]覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。在覆膜机生产过程中需要对覆膜机上辊筒之间的压力进行检测，检测未达到压力标准后，对辊筒组件进行调节，确保辊筒之间的压力符合塑封要求，这样才能确保达到想要的塑封效果。
[0003]目前的覆膜机辊筒自动检测过程中存在以下问题：在覆膜机检测过程中，无法精准的将压力检测片输送定位至辊筒之间的间隙内，从而导致压力检测片无法精准的检测辊筒之间的压力，影响辊筒检测的数据，进而导致无法对辊筒之间的压力进行调整，最终导致生产出来的辊筒不合格需要人工进行重复检测调整。
[0004]尤其在将压力检测片进行定位过程中，会出现由于无法将压力检测片进行良好的固定，导致压力检测片出现松动或晃动，进而影响最终的检测数据。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决上述现有覆膜机辊筒组件检测精度低的问题，提供一种覆膜机辊筒组件压力检测机构，该机构通过提升对压力传感器的连接强度，并进一步提升对压力检测片的连接强度，进而提升覆膜机辊筒组件检测精度。
[0006]为本专利技术之目的，采用以下技术方案予以实现：
[0007]一种覆膜机辊筒组件压力检测机构，该机构包括第一压力检测模块和第二压力检测模块；第一压力检测模块和第二压力检测模块分别设置在第一检测水平移动组和第二检测水平移动组上，第一压力检测模块包括辊筒压力检测电机、辊筒压力检测转轴、辊筒压力检测配合套、压力传感支撑座、压力传感安装座、压力传感连接板、压力传感器、连接压块和压力检测片；辊筒压力检测电机和辊筒压力检测转轴分别前后方向设置在检测水平移动定位板的底部，且辊筒压力检测电机的转轴与辊筒压力检测转轴的前端通过齿轮组连接，辊筒压力检测配合套配合设置在辊筒压力检测转轴上，压力传感支撑座设置在辊筒压力检测配合套上，压力传感安装座纵向设置在压力传感支撑座上，且压力传感安装座的顶部穿过检测水平移动定位板与压力传感连接板连接，压力传感器设置在压力传感连接板的后侧；连接压块设置在压力传感器的后部；压力检测片前后方向设置在连接压块后部。
[0008]作为优选，第一压力检测模块和第二压力检测模块结构相同。
[0009]作为优选，压力传感连接板的后侧设置有U型检测开口。
[0010]作为优选，压力传感器设置在U型检测开口内。
[0011]作为优选，连接压块设置有检测压口。
[0012]作为优选，检测压口通过检测压片与压力检测片后部固定连接。
[0013]一种覆膜机辊筒组件压力检测方法，依次通过以下步骤：通过辊筒压力检测电机带动辊筒压力检测转轴进行旋转驱动；从而使辊筒压力检测配合套带动压力传感安装座进行前后移动，进而将第一压力检测模块上的压力检测片插入至左侧的第一辊筒和第二辊筒之间进行检测；将第二压力检测模块上的压力检测片插入至右侧的第一辊筒和第二辊筒之间进行检测。
[0014]一种覆膜机辊筒组件检测设备，该设备包括第一辊筒检测机构和第二辊筒检测机构；第一辊筒检测机构和第二辊筒检测机构设置在机架的前后两侧；第一辊筒检测机构包括辊筒检测底板、辊筒检测前后定位板、辊筒检测升降支撑架、辊筒检测升降机构、辊筒检测水平定位机构和上述的辊筒压力检测机构。
[0015]作为优选，辊筒检测升降机构包括第一辊筒检测升降转轴、第二辊筒检测升降转轴、辊筒检测升降电机、辊筒检测升降定位板。
[0016]作为优选，辊筒检测水平定位机构包括第一检测水平移动组和第二检测水平移动组；第一检测水平移动组和第二检测水平移动组分别设置在辊筒检测升降定位板的左右两侧。
[0017]采用上述技术方案的一种覆膜机辊筒组件压力检测机构，该机构通过辊筒压力检测转轴旋转从而和辊筒压力检测配合套相配合带动辊筒压力检测配合套在辊筒压力检测转轴上进行前后移动定位。通过压力传感器设置在U型检测开口内，便于更好的将压力传感器固定在压力传感连接板上，提升连接强度。通过检测压片便于更好的将压力检测片进行固定，提升压力检测片的连接强度。
[0018]该设备通过辊筒检测升降定位板与第一辊筒检测升降转轴和第二辊筒检测升降转轴升降配合，便于使辊筒检测升降定位板更好的进行升降调节定位，进一步提升辊筒检测升降定位板升降定位精度。通过检测传动皮带同时带动第一辊筒检测升降转轴和第二辊筒检测升降转轴进行旋转，从而使辊筒检测升降定位板在第一辊筒检测升降转轴和第二辊筒检测升降转轴上进行升降，从而进一步提升升降定位精度，便于使辊筒压力检测机构更好的对准辊筒组件上辊筒间隙。通过两组检测水平移动组确保更精准的检测出第一辊筒组左右两侧的辊筒间隙的检测数据，防止由于第一辊筒和第二辊筒胶之间没有平行设置，从而只通过一个检测组检测出来的数据出现偏差，进而进一步提升检测精度。检测水平移动定位板通过两条水平定位滑轨设置在辊筒检测升降定位板上，从而进一步提升检测水平移动定位板的移动流畅性和移动平稳性。
[0019]综上所述，本专利的优点是提升压力检测片的连接强度，从而提升覆膜机辊筒的检测效率以及检测精度，提升覆膜机辊筒整体检测质量。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种覆膜机辊筒组件检测设备的结构示意图。
[0021]图2为本专利技术中辊筒组件的结构示意图。
[0022]图3为本专利技术第一辊筒检测装置的结构示意图。
[0023]图4为本专利技术中辊筒压力检测机构的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做一个详细的说明。
[0025]如图1和图3所示，一种覆膜机辊筒组件检测设备，该设备包括第一辊筒检测装置和第二辊筒检测装置；第一辊筒检测装置和第二辊筒检测装置设置在机架的前后两侧；第一辊筒检测装置和第二辊筒检测装置前后对称设置且结构相同。通过第一辊筒检测装置和第二辊筒检测装置分别对辊筒组件100上的第一辊筒组101和第二辊筒组102相配合，同时对第一辊筒组101和第二辊筒组102上辊筒间的压力进行检测。第一辊筒检测装置包括辊筒检测底板31、辊筒检测前后定位板32、辊筒检测升降支撑架33、辊筒检测升降机构34、辊筒检测水平定位机构35和辊筒压力检测机构36；辊筒检测底板31设置在机架上，辊筒检测前后定位板32通过辊筒检测前后定位导杆组321设置在辊筒检测底板31上方，通过辊筒检测前后定位导杆组321便于更好的将辊筒检测前后定位板32进行前后定位，方便前后调节以及进一步提升前后调节定位精度。辊筒检测前后定位板32通过多个辊筒检测前后定位滑轨设置在辊筒检测底板31上；通过多个辊筒检测前后定位滑轨便于使辊筒检测前后定位板32前后更好的进行滑动，提升滑动流畅性和平稳性。辊筒检测升降支撑架33通过多根支撑导杆331设置在辊筒检测前后定位板32上，通过多根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜机辊筒组件压力检测机构，其特征在于，该机构包括第一压力检测模块和第二压力检测模块；第一压力检测模块和第二压力检测模块分别设置在第一检测水平移动组和第二检测水平移动组上，第一压力检测模块包括辊筒压力检测电机(361)、辊筒压力检测转轴(362)、辊筒压力检测配合套(363)、压力传感支撑座(364)、压力传感安装座(365)、压力传感连接板(366)、压力传感器(367)、连接压块(368)和压力检测片(369)；辊筒压力检测电机(361)和辊筒压力检测转轴(362)分别前后方向设置在检测水平移动定位板(354)的底部，且辊筒压力检测电机(361)的转轴与辊筒压力检测转轴(362)的前端通过齿轮组连接，辊筒压力检测配合套(363)配合设置在辊筒压力检测转轴(362)上，压力传感支撑座(364)设置在辊筒压力检测配合套(363)上，压力传感安装座(365)纵向设置在压力传感支撑座(364)上，且压力传感安装座(365)的顶部穿过检测水平移动定位板(354)与压力传感连接板(366)连接，压力传感器(367)设置在压力传感连接板(366)的后侧；连接压块(368)设置在压力传感器(367)的后部；压力检测片(369)前后方向设置在连接压块(368)后部。2.根据权利要求1所述的一种覆膜机辊筒组件压力检测机构，其特征在于，第一压力检测模块和第二压力检测模块结构相同。3.根据权利要求1所述的一种覆膜机辊筒组件压力检测机构，其特征在于，压力传感连接板(366)的后侧设置有U型检测开口(3661)。4.根据权利要求3所述的一种覆膜机辊筒组件压力检测机构，其特征在于，压力传感器(367)设置在U型检测开口(3661)内。5.根据权利要求1所述的一种覆膜机辊筒组...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉雄，李世荣，
申请(专利权)人：李玉雄，
类型：发明
国别省市：