曲面玻璃面板热压成型用石墨模具制造技术

一种曲面玻璃面板热压成型用石墨模具，包括凹模和凸模，所述凹模包括凹模基座以及凹模型腔，所述凸模包括凸模基座以及型芯，所述凸模基座表面的型芯与所述凹模型腔的大小相适配；所述凹模还包括在热压成型时用以对凹模型腔底部进行保护且由陶瓷材料制作而成的保护板，所述保护板可分离地覆盖于所述凹模型腔的底部位置，所述保护板的厚度小于所述凹模型腔的深度；本实用新型专利技术的石墨模具不会因石墨脱粉而在玻璃表面产生凹凸点，使用寿命比较长。

【技术实现步骤摘要】
曲面玻璃面板热压成型用石墨模具
本技术涉及一种成型模具，尤其是一种对玻璃面板进行热压曲面成型的石墨模具。
技术介绍
随着科学技术的发展，为提高产品的外形美观，使电子产品的外部造型多样化，传统电子产品触摸屏的玻璃面板从传统的产品的平面状，设计改变为曲面状的玻璃面板，因曲面玻璃面板外形美观，因此，深受消费者喜爱。曲面玻璃面板在加工时，通常采用热成型工艺对其进行曲面成型，在进行热成型工艺时，需要把平面玻璃面板料件放置于热成型模具内，然后把平面玻璃面板缓慢加热至其玻璃态转化温度，使玻璃软化后，通过模具凸凹模的合力把平面玻璃面板成型为曲面玻璃面板。因石墨材料的热膨胀系数与玻璃面板的热膨胀系数较为接近，因此，在对曲面玻璃面板进行热成型曲面加工时，多采用石墨材料制作模具，以避免在制作过程中，因模具材料与玻璃材料热膨胀系数相差较大，而使玻璃面板在曲面制作过程中产生破损。并且石墨模具耐化学腐蚀性能比较好，且与金属不易发生反应，亦具有良好的润滑和抗磨性，易于加工，机械加工性能好，在曲面玻璃面板热成型用模具领域，应用较为广泛。但是，因石墨材料在高温烧结时中易被氧化，在长期使用过程中，模具表面很容易被氧化而在表面氧化层，造成脱粉，当模具凹模型腔内产生石墨脱粉时，凹模型腔内会产生凹凸点，致使在后续对玻璃的热压成型工艺中，玻璃表面产生凹凸点，从而影响产品良率。因此，结合以上传统模具存在的技术问题，有必要对传统曲面玻璃面板热压用模具的结构进行改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种曲面玻璃面板热压成型用石墨模具，该石墨模具不会因石墨脱粉而在玻璃表面产生凹凸点，使用寿命比较长。为解决上述技术问题，本技术的曲面玻璃面板热压成型用石墨模具采用下述技术方案：本技术曲面玻璃面板热压成型用石墨模具，包括分别由石墨材料制作而成的凹模和凸模，所述凹模包括凹模基座以及沿凹模基座的一侧表面向下凹陷形成的凹模型腔，所述凸模包括凸模基座以及凸出形成于凸模基座表面的型芯，所述凸模基座表面的型芯与所述凹模型腔的大小相适配；所述凹模还包括在热压成型时用以对凹模型腔底部进行保护且由陶瓷材料制作而成的保护板，所述保护板可分离地覆盖于所述凹模型腔的底部位置，所述保护板的厚度小于所述凹模型腔的深度。根据本技术的设计构思，本技术的凹模型腔包括用以对凸模的型芯进行限位的限位槽以及沿所述限位槽底面凹陷形成于限位槽内部且用于放置玻璃面板料件的成型槽，所述成型槽底部向下凹陷形成大小与所述保护板大小相适配的安装槽，所述安装槽的深度与所述保护板的厚度相等，且所述成型槽、限位槽以及安装槽均位于同一个中心轴线，沿所述成型槽底部边缘位置设置有曲面。根据本技术的设计构思，本技术所述凹模的安装槽的底部开设有用以在所述保护板与凹模型腔相分离而使用的通孔。根据本技术的设计构思，本技术所述凸模型芯包括导向凸台以及沿所述导向凸台的顶面凸出形成于导向凸台内部的成型模芯，所述凸模的导向凸台的大小与所述凹模的限位槽大小相适配，所述凸模的成型模芯的大小与所述凹模的成型槽大小相适配；在所述凸模和凹模相连接时所述凸模的导向凸台位于所述凹模的限位槽内且所述成型模芯位于所述成型槽内。与现有技术相比，本技术曲面玻璃面板热压成型用石墨模具有下述有益效果：（1）因本技术的石墨模具的凹模还包括由陶瓷材料制成的保护板，该保护板可分离地位于凹模型腔内，在制作曲面玻璃面板时，把玻璃面板料件放置于该保护板上，因保护板采用陶瓷材料所制成，所以，即使凹模型腔产生石墨脱粉现象，因玻璃面板的底面与保护板相接触，在加工制作曲面玻璃面板时，玻璃面板不会因石墨脱粉产生凹凸点的产品不良，提高了产品良率；（2）因本技术中保护面板覆盖位于凹模型腔底部位置，因此，其可以对凹模型腔底部进行有效的保护，防止凹模型腔因长久使用加热而引起氧化脱粉现象，进而提高了模具的使用寿命；（3）因本技术的凹模的安装槽底部开设有通孔，在需保护板和凹槽型腔相分离时，可通过该通孔对保护板施加外力，保护板在外力作用下而脱离凹模型腔，进行完成保护板和凹模型腔的分离，因此，因该通孔的存在，在凹模型腔内安装和拆卸所述保护板均比较方便。附图说明图1为本技术的立体结构分解示意图，图中代表性的示出本技术的凸模、保护板以及凹模的立体结构；图2为本技术的凹模的俯视结构示意图；图3为图2中的A-A向剖视结构示意图，图中代表性的示出了凹模型腔内部限位槽、成型槽、安装槽以及通孔的相对位置关系。本技术标号所示部件名称明细如下：1凹模11凹模基座12凹模型腔13保护板121限位槽122成型槽123安装槽1221曲面2凸模21凸模基座22型芯221导向凸台222成型模芯3通孔。具体实施方式本技术所述的曲面玻璃面板热压成型用石墨模具，其主要用于对传统电子设备用触控面板保护玻璃即玻璃面板的曲面热成型工艺加工；因传统曲面玻璃面板热压成型用石墨模具，在长久使用后，石墨材料在高温烧结时中易被氧化，造成石墨脱粉，而引起玻璃面板表面产生凹凸点，造成产品不良率上升；为提高热成型制作产品良率以及改善石墨模具因氧化产生的脱粉现象；本技术对传统的曲面玻璃面板热压成型用石墨模具结构做出了改进，具体改进后的结构如下：参见图1，本技术的曲面玻璃面板热压成型用石墨模具，包括凹模1和凸模2，其中，所述凹模1包括凹模基座11以及凹模型腔12，凹模型腔12与凹模基座11一体设置，且该凹模型腔12沿凹模基座11的一侧表面向下凹陷形成；所述凸模2包括凸模基座21以及型芯22，所述型芯22凸出形成于凸模基座21表面，且所述型芯22与凹模型腔12相适配。为对凹模型腔12进行保护，防止凹模型腔12在高温下被氧化，本技术的凹模还包括保护板13，该保护板13呈平板状，采用陶瓷材料制作而成，其可分离地覆盖于所述凹模型腔12的底部位置，且其厚度小于所述凹模型腔12的深度；在热压成型曲面玻璃面板时，因凹模型腔12的底部12覆盖有保护板13，该保护板13可很好的对凹模型腔12的底部进行保护，防止凹模型腔12底部因高温而被氧化，进而避免了凹模型腔12因氧化而产生石墨脱粉的现象，提高了石墨模具的使用寿命。参见图2和图3，作为本技术凹模结构，更具体的说，该凹模1的凹模型腔12包括限位槽121、成型槽122以及安装槽123，所述成型槽122是沿限位槽121底面凹陷而形成，而安装槽123是沿所述成型槽122底部向下凹陷而形成，所述成型槽122、限位槽121以及安装槽123均位于同一个中心轴线上，且沿所述成型槽122底部边缘位置设置有曲面1221，该曲面1221可以是沿所述成型槽122周边边缘延伸的环状曲面，也可只是沿成型槽122两侧边延伸的曲面。本技术的限位槽121用以对凸模2的型芯22进行导向或限位，而安装槽123用以安装所述保护板13，因此，保护板13的大小与该安装槽123的大小相适配，且安装槽123的深度与所述保护板13的厚度相等，这样，在保护板13安装位于该安装槽123内时，安装槽123刚好被所述保护板13填平；而成型槽122用以放置玻璃面板料件，在玻璃面板料件位于该成型槽122内时，玻璃面板的料件的底面于保护板顶面相接触，这样，即使凹模型腔1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲面玻璃面板热压成型用石墨模具，包括分别由石墨材料制作而成的凹模和凸模，所述凹模包括凹模基座以及沿凹模基座的一侧表面向下凹陷形成的凹模型腔，所述凸模包括凸模基座以及凸出形成于凸模基座表面的型芯，所述凸模基座表面的型芯与所述凹模型腔的大小相适配；其特征在于，所述凹模还包括在热压成型时用以对凹模型腔底部进行保护且由陶瓷材料制作而成的保护板，所述保护板可分离地覆盖于所述凹模型腔的底部位置，所述保护板的厚度小于所述凹模型腔的深度。

【技术特征摘要】
1.一种曲面玻璃面板热压成型用石墨模具，包括分别由石墨材料制作而成的凹模和凸模，所述凹模包括凹模基座以及沿凹模基座的一侧表面向下凹陷形成的凹模型腔，所述凸模包括凸模基座以及凸出形成于凸模基座表面的型芯，所述凸模基座表面的型芯与所述凹模型腔的大小相适配；其特征在于，所述凹模还包括在热压成型时用以对凹模型腔底部进行保护且由陶瓷材料制作而成的保护板，所述保护板可分离地覆盖于所述凹模型腔的底部位置，所述保护板的厚度小于所述凹模型腔的深度。2.如权利要求1所述的曲面玻璃面板热压成型用石墨模具，其特征在于，所述凹模型腔包括用以对凸模的型芯进行限位的限位槽以及沿所述限位槽底面凹陷形成于限位槽内部且用于放置玻璃面板料件的成型槽，所述成型槽底部向下凹陷形成大小...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚嵩，郭凯，杨乔，
申请(专利权)人：伯恩光学惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44