机台和热弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机台和一种设置有该机台的热弯机。该机台包括成型气缸、固定组件、多个成型压杆、多个测量仪。固定组件包括与成型气缸的驱动轴固连的第一固定件，和与第一固定件可拆卸连接的第二固定件，第一固定件与第二固定件连接后，其结合面处形成压杆安装孔；成型压杆用于对成型模具施加压力，每个成型压杆的顶端分别套设在一个压杆安装孔内与固定组件连接；测量仪的主体与第一固定件固连，每个测量仪的测头分别与一个成型压杆的顶端连接，以测量成型压杆相对固定组件的调节高度。本实用新型专利技术提供了一种新的机台结构，采用新的调节方式，能够提高机台水平度调节效率，并且能够减少甚至避免产品缺陷。

【技术实现步骤摘要】
机台和热弯机
本技术涉及热压
，特别涉及一种机台，和一种设置有该机台的热弯机。
技术介绍
现有技术中，3D热弯玻璃需要通过热弯机进行热弯成型。热弯机包括机台、成型模具和成型炉，成型模具用于成型产品，机台用于对模具施加压力，成型炉用于提供热弯环境。在热弯成型过程中，产品容易因成型炉中的发热板膨胀变形、成型模具的加工公差等原因导致出现倒三角、R角压印不均、面压印不均、弧面压印不均等缺陷。并且，在不改变热弯机中的机台结构和模具精度的情况下，仅通过调整热弯成型的参数，几乎不能去除以上产品缺陷。因此，只能通过调整热弯过程中成型模具的水平度以及机台相对成型模具的水平度，来避免或减少上述缺陷。现有技术中，一般通过添加精密间隙片的方式对机台水平度进行调节。在调整过程中，不仅需要专业人员采用精密间隙片等工具通过多次调节才能达到较为理想的效果；而且，调试后，精密间隙片容易因环境等因素造成生锈；而且，多次调试会导致机台中的压板对角垫得过高而加大产品缺陷的发生。可见，现有技术中，调节机台水平需要投入大量时间及人力物力，而且，采用精密间隙片的方式也容易导致产品缺陷的发生。因此，如何提高机台水平度调节效率和调节精度，避免或减少产品缺陷，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种机台和一种设置有该机台的热弯机，改善了机台水平度调节方式，提高了机台调节效率，能够减少甚至避免产品缺陷。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机台，包括：成型气缸；固定组件，包括与所述成型气缸的驱动轴固连的第一固定件，和与所述第一固定件可拆卸连接的第二固定件，所述第一固定件与所述第二固定件连接后，其结合面处形成压杆安装孔；用于对成型模具施加压力的多个成型压杆，每个所述成型压杆的顶端分别套设在一个所述压杆安装孔内与所述固定组件连接；多个测量仪，所述测量仪的主体与所述第一固定件固连，并且，每个所述测量仪的测头分别与一个所述成型压杆的顶端连接，以测量所述成型压杆相对所述固定组件的调节高度。优选地，在上述机台中，所述成型压杆至少设置有四根，且分布于所述驱动轴的周围。优选地，在上述机台中，所述测量仪为千分表。优选地，在上述机台中，所述第二固定件设置有两个，且分别位于所述第一固定件的两端。优选地，在上述机台中，所述主体通过固定架与所述第一固定件固连，所述固定架为U型结构；所述U型结构的底端为与所述第一固定件固连的中间底板；所述U型结构的两端分别为与所述主体固连的外延连接板。优选地，在上述机台中，所述第一固定件与所述第二固定件通过第一螺丝可拆卸连接。优选地，在上述机台中，所述测头与所述成型压杆的顶端螺纹连接。一种热弯机，包括成型炉和用于对成型模具施加压力的机台，所述成型模具位于所述成型炉的炉腔内，所述机台为上文中所述的机台，所述机台中的成型压杆位于所述成型模具的上端以对其施加压力。优选地，在上述热弯机中，还包括机架，其中，所述机架安装到所述成型炉上，所述机台中的成型气缸安装到所述机架上，所述成型炉的顶端设置有用于穿过所述成型压杆的通孔。优选地，在上述热弯机中，所述成型炉的炉腔为隧道式炉腔。本技术提供的机台，能够通过测量仪对各个成型压杆的高度分别进行精确调节，从而达到精确调节机台水平度的目的，以保证热弯成型过程中，多个成型压杆的底端处于同一水平高度，进而保证其对成型模具的施加压力相等，保证成型模具的上模相对于下模具有良好的水平度，以保证产品热弯成型质量。而且，本技术提供的机台，通过测量仪对各个成型压杆的高度分别进行精确调节，还能够弥补发热板膨胀变形量和模具加工公差，避免产品因此产生缺陷。综上，本技术提供的机台和设置有该机台的热弯机，采用了一种新的机台水平度调节结构和调节方式，不仅操作简便，节省人力物力，具有较高的机台水平度调节效率，而且通过测量仪能够实现较高的调节精度，从而能够减少甚至避免倒三角、R角压印不均、面压印不均、弧面压印不均等产品缺陷的产生。其适用范围大、方便可靠、易于推广、实用价值大。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的机台的分解结构示意图；图2为本技术实施例提供的机台中的测量仪和成型压杆的组装结构示意图；图3为本技术实施例提供的机台中的固定架的结构示意图；图4为本技术实施例提供的机台中第一固定件和第二固定件的组装结构示意图，图5为本技术实施例提供的热弯机的轴测图；图6为本技术实施例提供的热弯机的正视图；图7为本技术实施例提供的热弯机的侧视图。其中：1-炉腔，2-成型模具，3-成型压杆(四根及以上)，4-机架，5-第一固定件，6-第二固定件，7-测量仪，8-成型气缸，9-固定架，11-第一螺丝，12-第二螺丝，21-上模，22-下模，31-压杆安装孔，41-第一操作孔，42-第二操作孔，71-操作旋钮，72-主体，73-测头，91-中间底板，92-外延连接板。具体实施方式本技术公开了一种机台和一种设置有该机台的热弯机，改善了机台水平度调节方式，提高了机台调节效率，能够减少甚至避免产品缺陷。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图7，图1为本技术实施例提供的机台的分解结构示意图，图2为本技术实施例提供的机台中的测量仪和成型压杆的组装结构示意图，图3为本技术实施例提供的机台中的固定架的结构示意图，图4为本技术实施例提供的机台中第一固定件和第二固定件的组装结构示意图，图5为本技术实施例提供的热弯机的轴测图，图6为本技术实施例提供的热弯机的正视图，图7为本技术实施例提供的热弯机的侧视图。本技术实施例提供的机台，包括成型气缸8、固定组件、多个测量仪7，以及用于对成型模具2施加压力的多个成型压杆3。其中：固定组件包括与成型气缸8的驱动轴固连的第一固定件5，和与第一固定件5可拆卸连接的第二固定件6；第一固定件5与第二固定件6连接后，其结合面处形成压杆安装孔31，每个成型压杆3的顶端分别套设在一个上述压杆安装孔31内以与固定组件连接；测量仪7的主体72与第一固定件5固连，并且，每个测量仪的测头73分别与一个成型压杆3的顶端连接，以测量成型压杆3相对固定组件的调节高度。生产过程中，固定组件中的第一固定件5和第二固定件6通过第一螺丝11锁紧固连；此时，成型压杆3的顶端被锁紧在第一固定件5和第二固定件6之间的压杆安装孔31内，从而实现成型压杆3与固定组件的固定连接。由于成型气缸8的驱动轴与固定组件中的第一固定件5固连，从而成型气缸8启动时，驱动轴可通过固定组件带动成型压杆3上下运动。热弯成型过程中，待加工产品放置在成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机台，其特征在于，包括：成型气缸(8)；固定组件，包括与所述成型气缸(8)的驱动轴固连的第一固定件(5)，和与所述第一固定件(5)可拆卸连接的第二固定件(6)，所述第一固定件(5)与所述第二固定件(6)连接后，其结合面处形成压杆安装孔(31)；用于对成型模具(2)施加压力的多个成型压杆(3)，每个所述成型压杆(3)的顶端分别套设在一个所述压杆安装孔(31)内与所述固定组件连接；多个测量仪(7)，所述测量仪(7)的主体(72)与所述第一固定件(5)固连，并且，每个所述测量仪(7)的测头(73)分别与一个所述成型压杆(3)的顶端连接，以测量所述成型压杆(3)相对所述固定组件的调节高度。

【技术特征摘要】
1.一种机台，其特征在于，包括：成型气缸(8)；固定组件，包括与所述成型气缸(8)的驱动轴固连的第一固定件(5)，和与所述第一固定件(5)可拆卸连接的第二固定件(6)，所述第一固定件(5)与所述第二固定件(6)连接后，其结合面处形成压杆安装孔(31)；用于对成型模具(2)施加压力的多个成型压杆(3)，每个所述成型压杆(3)的顶端分别套设在一个所述压杆安装孔(31)内与所述固定组件连接；多个测量仪(7)，所述测量仪(7)的主体(72)与所述第一固定件(5)固连，并且，每个所述测量仪(7)的测头(73)分别与一个所述成型压杆(3)的顶端连接，以测量所述成型压杆(3)相对所述固定组件的调节高度。2.根据权利要求1所述的机台，其特征在于，所述成型压杆(3)至少设置有四根，且分布于所述驱动轴的周围。3.根据权利要求1所述的机台，其特征在于，所述测量仪(7)为千分表。4.根据权利要求1所述的机台，其特征在于，所述第二固定件(6)设置有两个，且分别位于所述第一固定件(5)的两端。5.根据权利要求4所述的机台，其特征在于，所述主体(72)通过固定架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶桥兵，张明，伍航，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43