【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工轮体装夹领域，尤其涉及一种小尺寸高稳定性抛光轮体结构。
技术介绍
1、如图1，现有五轴机抛光轮体为“丁字型”结构。轮体与抛光耗材装夹一侧的端面101’贴有高粘度的魔术贴挂钩，抛光耗材背面贴有匹配魔术贴的背绒。抛光耗材的结构通常为圆柱形状态，通过背绒与挂钩的贴合、剥离来实现抛光耗材的更替，其缺陷在于：一是，圆形的抛光耗材在装夹过程中容易与抛光轮体的轴芯偏移。抛光耗材与抛光轮体的直径相同，在使用过程中，通过两者的外形基准起定位作用，但实际生产过程中，会因为现场操作人员的技能水平、工作态度的差异，抛光耗材与抛光轮体轴芯偏移的现象时常存在；二是，魔术贴的使用寿命较短，更换频率较高。现有结构的魔术贴直接贴在抛光轮体表面，在设备主轴转动时，抛光轮体通过魔术贴的挂钩将扭力传给带有魔术贴背绒的抛光耗材。魔术贴的挂钩跟抛光轮体仅通过魔术贴背部的自粘胶相连。所以，当抛光耗材与待抛光产品之间的挤压量增加时，耗材与轮体之间的扭力同样会增加，进一步导致魔术贴与抛光轮体的脱落频率增加。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述轮体与抛光耗材装夹方式存在的偏心、连接不可靠等缺陷，提供一种小尺寸高稳定性抛光轮体结构。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种小尺寸高稳定性抛光轮体结构，包括用于在驱动机台的驱动下旋转的抛光轮体、用于随所述抛光轮体旋转以对抛光耗材进行抛光的抛光耗材、将所述抛光耗材粘接到所述抛光轮体的第一端面上的端面粘接结构，所述抛光轮体的
3、进一步地，在本技术所述的小尺寸高稳定性抛光轮体结构中，所述支撑柱、支撑孔的数量均为多个，多个所述支撑柱环绕所述定位柱均匀分布，多个所述支撑孔环绕所述定位孔均匀分布。
4、进一步地，在本技术所述的小尺寸高稳定性抛光轮体结构中，所述支撑柱、支撑孔的数量均为四个。
5、进一步地，在本技术所述的小尺寸高稳定性抛光轮体结构中，所述支撑孔为盲孔，所述定位孔为贯穿所述抛光耗材的通孔。
6、进一步地，在本技术所述的小尺寸高稳定性抛光轮体结构中，所述抛光轮体的与所述第一端面相对的第二端面用于与所述驱动机台装夹时起定位作用，所述第二端面为锥面，所述锥面的径向尺寸沿远离所述第一端面的方向呈逐渐缩径的趋势。
7、进一步地，在本技术所述的小尺寸高稳定性抛光轮体结构中，所述端面粘接结构包括魔术贴挂钩、魔术贴背绒和魔术贴绑带，所述魔术贴挂钩避开所述定位柱和支撑柱与所述第一端面贴合且通过所述魔术贴绑带与所述抛光轮体的外周绑紧，所述魔术贴背绒通过魔术贴自粘胶粘贴在所述抛光耗材面向所述第一端面的一侧。
8、进一步地，在本技术所述的小尺寸高稳定性抛光轮体结构中，所述魔术贴挂钩包括与所述第一端面匹配的圆形部和环绕所述圆形部均匀分布的多个条形部，所述条形部与所述圆形部边缘连接且沿所述圆形部径向方向延伸，所述圆形部避开所述定位柱和支撑柱与所述第一端面贴合，所述条形部被弯折至沿所述抛光轮体轴向方向紧贴所述抛光轮体的外周并通过所述魔术贴绑带绑紧。
9、进一步地，在本技术所述的小尺寸高稳定性抛光轮体结构中，所述圆形部的中心开设供所述定位柱穿过的中心通孔，所述圆形部还开设多个环绕中心通孔分布的供多个所述支撑柱穿过的边缘通孔。
10、进一步地，在本技术所述的小尺寸高稳定性抛光轮体结构中，所述抛光轮体的外周开设有一圈设置所述魔术贴绑带的凹槽。
11、进一步地，在本技术所述的小尺寸高稳定性抛光轮体结构中，所述抛光耗材为径向尺寸与所述第一端面的径向尺寸一致的圆柱形的海绵。
12、本技术的小尺寸高稳定性抛光轮体结构，具有以下有益效果：本技术中，抛光轮体的第一端面上沿轴向凸出形成定位柱和支撑柱与抛光耗材实现定位和支撑，居中的定位柱是防止抛光耗材与抛光轮体发生轴芯偏移，使抛光耗材能与抛光轮体居中放置，另外的支撑柱是改变抛光耗材与抛光轮体的受力方式，将主轴旋转带来扭力传递给抛光耗材，端面粘接结构主要负责轴向方向的连接，如此，提高了抛光耗材与抛光轮体之间的连接可靠性，抛光耗材脱落频率降低，产品加工的一次良率会有提升，同时设备停机更换抛光耗材的时间会减少；进一步地，本技术还对抛光轮体的结构进一步的优化，将抛光轮体的与机台限位的端面从平面调整为倾斜的锥面，抛光液在喷射到轮体锥面时，会因接触面的锥面倾斜而流走。
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1.一种小尺寸高稳定性抛光轮体结构，其特征在于，包括用于在驱动机台的驱动下旋转的抛光轮体(1)、用于随所述抛光轮体(1)旋转以对抛光耗材进行抛光的抛光耗材(2)、将所述抛光耗材(2)粘接到所述抛光轮体(1)的第一端面(101)上的端面粘接结构(3)，所述抛光轮体(1)的第一端面(101)上沿轴向凸出形成定位柱(11)和支撑柱(12)，所述抛光耗材(2)上开设与所述定位柱(11)匹配的定位孔(21)以及与所述支撑柱(12)匹配的支撑孔(22)，所述定位柱(11)位于所述第一端面(101)中心，所述定位孔(21)位于所述抛光耗材(2)中心。
2.根据权利要求1所述的小尺寸高稳定性抛光轮体结构，其特征在于，所述支撑柱(12)、支撑孔(22)的数量均为多个，多个所述支撑柱(12)环绕所述定位柱(11)均匀分布，多个所述支撑孔(22)环绕所述定位孔(21)均匀分布。
3.根据权利要求1所述的小尺寸高稳定性抛光轮体结构，其特征在于，所述支撑柱(12)、支撑孔(22)的数量均为四个。
4.根据权利要求1所述的小尺寸高稳定性抛光轮体结构，其特征在于，所述支撑孔
5.根据权利要求1所述的小尺寸高稳定性抛光轮体结构，其特征在于，所述抛光轮体(1)的与所述第一端面(101)相对的第二端面(102)用于与所述驱动机台装夹时起定位作用，所述第二端面(102)为锥面，所述锥面的径向尺寸沿远离所述第一端面(101)的方向呈逐渐缩径的趋势。
6.根据权利要求1所述的小尺寸高稳定性抛光轮体结构，其特征在于，所述端面粘接结构(3)包括魔术贴挂钩(31)、魔术贴背绒(32)和魔术贴绑带(33)，所述魔术贴挂钩(31)避开所述定位柱(11)和支撑柱(12)与所述第一端面(101)贴合且通过所述魔术贴绑带(33)与所述抛光轮体(1)的外周绑紧，所述魔术贴背绒(32)通过魔术贴自粘胶粘贴在所述抛光耗材(2)面向所述第一端面(101)的一侧。
7.根据权利要求6所述的小尺寸高稳定性抛光轮体结构，其特征在于，所述魔术贴挂钩(31)包括与所述第一端面(101)匹配的圆形部(311)和环绕所述圆形部(311)均匀分布的多个条形部(312)，所述条形部(312)与所述圆形部(311)边缘连接且沿所述圆形部(311)径向方向延伸，所述圆形部(311)避开所述定位柱(11)和支撑柱(12)与所述第一端面(101)贴合，所述条形部(312)被弯折至沿所述抛光轮体(1)轴向方向紧贴所述抛光轮体(1)的外周并通过所述魔术贴绑带(33)绑紧。
8.根据权利要求7所述的小尺寸高稳定性抛光轮体结构，其特征在于，所述圆形部(311)的中心开设供所述定位柱(11)穿过的中心通孔(3111)，所述圆形部(311)还开设多个环绕中心通孔(3111)分布的供多个所述支撑柱(12)穿过的边缘通孔(3112)。
9.根据权利要求6所述的小尺寸高稳定性抛光轮体结构，其特征在于，所述抛光轮体(1)的外周开设有一圈设置所述魔术贴绑带(33)的凹槽(13)。
10.根据权利要求1所述的小尺寸高稳定性抛光轮体结构，其特征在于，所述抛光耗材(2)为径向尺寸与所述第一端面(101)的径向尺寸一致的圆柱形的海绵。
...【技术特征摘要】
1.一种小尺寸高稳定性抛光轮体结构，其特征在于，包括用于在驱动机台的驱动下旋转的抛光轮体(1)、用于随所述抛光轮体(1)旋转以对抛光耗材进行抛光的抛光耗材(2)、将所述抛光耗材(2)粘接到所述抛光轮体(1)的第一端面(101)上的端面粘接结构(3)，所述抛光轮体(1)的第一端面(101)上沿轴向凸出形成定位柱(11)和支撑柱(12)，所述抛光耗材(2)上开设与所述定位柱(11)匹配的定位孔(21)以及与所述支撑柱(12)匹配的支撑孔(22)，所述定位柱(11)位于所述第一端面(101)中心，所述定位孔(21)位于所述抛光耗材(2)中心。
2.根据权利要求1所述的小尺寸高稳定性抛光轮体结构，其特征在于，所述支撑柱(12)、支撑孔(22)的数量均为多个，多个所述支撑柱(12)环绕所述定位柱(11)均匀分布，多个所述支撑孔(22)环绕所述定位孔(21)均匀分布。
3.根据权利要求1所述的小尺寸高稳定性抛光轮体结构，其特征在于，所述支撑柱(12)、支撑孔(22)的数量均为四个。
4.根据权利要求1所述的小尺寸高稳定性抛光轮体结构，其特征在于，所述支撑孔(22)为盲孔，所述定位孔(21)为贯穿所述抛光耗材(2)的通孔。
5.根据权利要求1所述的小尺寸高稳定性抛光轮体结构，其特征在于，所述抛光轮体(1)的与所述第一端面(101)相对的第二端面(102)用于与所述驱动机台装夹时起定位作用，所述第二端面(102)为锥面，所述锥面的径向尺寸沿远离所述第一端面(101)的方向呈逐渐缩径的趋势。
6.根据权利要求1所述的小尺寸高稳定性抛光轮体结构，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟悦，杨泽华，陈俊锦，陈明亮，张元利，李汉澳，崔文豪，
申请(专利权)人：伯恩光学惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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