本发明专利技术公开一种果冻杯热压成型模具，包括上模垫板、上模板、内六角螺钉、下模板和下模垫板，所述上模板设在上模垫板下方，所述上模板通过内六角螺钉与上模垫板固定连接，所述下模板设在下模垫板上，所述下模垫板通过内六角螺钉与下模板固定连接，所述上模板与下模板之间设置有镶圈，所述镶圈外侧设置有型芯，所述型芯下方设置有型腔镶块，所述型芯与型腔镶块之间设置有型腔，所述下模垫板两端设置有导柱，所述导柱上设置有导套，所述导柱与导套滑动连接，所述导套与上模垫板固定连接，该果冻杯热压成型模具能够对预热的塑料片材进行对压成型，采用橡胶型芯，加工效果好，加工效率高，操作方便可靠。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种模具
，特别是涉及一种果冻杯热压成型模具。
技术介绍
热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。热压成型有时亦可划分为真空成型，与压缩成型，其施压方式不尽相同。压缩成型大部份是将塑料置于模具加热软化后，再施加压力以成型。而真空成型所加压力来源，可以是单边抽真空，或除在一边抽真空外，另一边辅以高压。与其它加工法比较，热压成型具有模具便宜、成品厚度均匀等优点，其产品从早期军事地图模型及飞机机罩，到现在已可制成冰箱门的内衬、汽车档泥板、汽车底盘、软质饮水杯、标示牌、包装材料及其它厚度均匀的产品。热强度及热延伸是与塑料记忆有关的两种特性。热强度是塑料受热后所剩下的强度。有些塑料受热后会失去所有的强度而变成软质黏糊状，但有些塑料受热后仍具有强度反弹性。具有高的热强度塑料，可以在模具上进行延伸，但低的热强度塑料延伸时很快就会撕裂。因此具有强的热强度材料即为具有高的热撕裂强度材料。目前现有的针对果冻杯的热压成型模具结构复杂，大多采用金属型芯，造成制品加工效果不好，同意破损。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够对预热的塑料片材进行对压成型，采用橡胶型芯，加工效果好，加工效率高，操作方便可靠的果冻杯热压成型模具。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案: 一种果冻杯热压成型模具，包括上模垫板、上模板、内六角螺钉、下模板和下模垫板，所述上模板设在上模垫板下方，所述上模板通过内六角螺钉与上模垫板固定连接，所述下模板设在下模垫板上，所述下模垫板通过内六角螺钉与下模板固定连接，所述上模板与下模板之间设置有镶圈，所述镶圈外侧设置有型芯，所述型芯下方设置有型腔镶块，所述型芯与型腔镶块之间设置有型腔，所述下模垫板两端设置有导柱，所述导柱上设置有导套，所述导柱与导套滑动连接，所述导套与上模垫板固定连接，所述上模板上设置有冷却水接头，所述下模板上设置有进气接头，所述进气接头与型腔连通。作为优选，所述型腔厚度为2_3mm。作为优选，所述型芯设有四个。作为优选，所述上模垫板厚度为2-2.2cm。作为优选，所述下模垫板厚度为1.8_2cm。本专利技术解决的另一项技术问题是提供一种果冻杯热压成型模具的型芯的加工方法。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案:包括以下步骤: 1)按重量分数配比将生胶60-70份、石蜡4-5份、硬脂酸2-3份、松香3_4份、乙氧基喹啉4-8份、有草酸1-2份和琥珀酸0.8-1份，进行粉碎处理成40-50目颗粒，充分混，备用； 2)将步骤I)中的原料进行80-90°C塑炼15-20分钟，进行搅拌，保持原料混合，备用； 3)将纤维棉8-10份、纤维麻3-6份和碳纤维2-4份一同加入到步骤2)的原料中混合，加热至50-60°C保持5-8分钟，使用延压机制成板状原坯； 4)将步骤3)所得原坯经过车削和铣削即可制得型芯。本专利技术的有益效果是:设置的导柱与导套能够保持热压成型操作方便，容易施加压力，型芯采用橡胶制成，保持较高的强度和防老化性能，可以保持加工效果好，避免造成制品损坏，型芯、型腔镶块和型腔能够保持制品成型高效，加工效率高操作方便。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的一种果冻杯热压成型模具的结构图。【具体实施方式】实施例1 参阅图1所示，一种果冻杯热压成型模具，包括上模垫板1、上模板2、内六角螺钉3、下模板4和下模垫板5，所述上模板2设在上模垫板I下方，所述上模板2通过内六角螺钉3与上模垫板I固定连接，所述下模板2设在下模垫板5上，所述下模垫板5通过内六角螺钉3与下模板4固定连接，所述上模板2与下模板4之间设置有镶圈6，所述镶圈6外侧设置有型芯7，所述型芯7下方设置有型腔镶块8，所述型芯7与型腔镶块8之间设置有型腔9，所述下模垫板5两端设置有导柱10，所述导柱10上设置有导套11，所述导柱10与导套11滑动连接，所述导套11与上模垫板I固定连接，所述上模板2上设置有冷却水接头12，所述下模板4上设置有进气接头13，所述进气接头13与型腔9连通。所述型腔9厚度为2-3_。所述型芯7设有四个。所述上模垫板I厚度为2-2.2cm。所述下模垫板4厚度为1.8-2cm0一种果冻杯热压成型模具的型芯的加工方法，包括以下步骤: 1)按重量分数配比将生胶60份、石蜡4份、硬脂酸2份、松香3份、乙氧基喹啉4份、有草酸I份和琥珀酸0.8份，进行粉碎处理成40-50目颗粒，充分混，备用； 2)将步骤I)中的原料进行80-90°C塑炼15-20分钟，进行搅拌，保持原料混合，备用； 3)将纤维棉8份、纤维麻3份和碳纤维2份一同加入到步骤2)的原料中混合，加热至50-60 °C保持5-8分钟，使用延压机制成板状原坯； 4)将步骤3)所得原坯经过车削和铣削即可制得型芯。实施例2 参阅图1所示，一种果冻杯热压成型模具，包括上模垫板1、上模板2、内六角螺钉3、下模板4和下模垫板5，所述上模板2设在上模垫板I下方，所述上模板2通过内六角螺钉3与上模垫板I固定连接，所述下模板2设在下模垫板5上，所述下模垫板5通过内六角螺钉3与下模板4固定连接，所述上模板2与下模板4之间设置有镶圈6，所述镶圈6外侧设置有型芯7，所述型芯7下方设置有型腔镶块当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种果冻杯热压成型模具，其特征在于：包括上模垫板、上模板、内六角螺钉、下模板和下模垫板，所述上模板设在上模垫板下方，所述上模板通过内六角螺钉与上模垫板固定连接，所述下模板设在下模垫板上，所述下模垫板通过内六角螺钉与下模板固定连接，所述上模板与下模板之间设置有镶圈，所述镶圈外侧设置有型芯，所述型芯下方设置有型腔镶块，所述型芯与型腔镶块之间设置有型腔，所述下模垫板两端设置有导柱，所述导柱上设置有导套，所述导柱与导套滑动连接，所述导套与上模垫板固定连接，所述上模板上设置有冷却水接头，所述下模板上设置有进气接头，所述进气接头与型腔连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱根来，李康，魏鑫，夏守忠，陈微霞，丁亭，
申请(专利权)人：芜湖奕辰模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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