具备移送单元的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种具备移送单元的成型装置，包括：模具单元，其包括与被成型物的上面对置的上部模具和与所述被成型物的下面对置的下部模具；主室，其具有预热所述模具单元的预热单元、将所述被成型物的至少一部分成型为曲面部的成型单元、以及冷却所述模具单元的冷却单元中的至少一个；以及移送单元，其沿从所述主室的入口朝向出口的第一方向移送所述多个模具单元，所述移送单元将所述各个模具单元之间的间距等间距地维持为第一距离，并朝向所述第一方向推动所述多个模具单元。本实用新型专利技术具有能够提高作业速度，能够抑制施加于被成型物的意外的冲击力，且够抑制过热引起的热变形的效果。

【技术实现步骤摘要】
具备移送单元的成型装置
本技术涉及一种移送收纳有被成型物的模具单元的移送单元的成型装置。
技术介绍
过去，在便携式终端中使用扁平的玻璃，而近来为改善握感或提高信息显示性，大多采用具有曲面部的玻璃。左右侧面或上下侧面弯曲的曲面玻璃大多用作最新型智能手机的正面窗或后面后盖的用途。在本技术中，从初始的平板形态，被成型物的部分或全部被成型为曲面。因此，成型结束的被成型物具有平坦部和曲面部。被成型物可以包括摄像头透镜、具有曲面部的玻璃、表盖玻璃、汽车仪表盘玻璃、各种测量仪盖玻璃、蓝宝石、陶瓷、便携式终端的前盖和后盖。
技术实现思路
本技术提供一种在主室内部具有预热单元、成型单元、冷却单元中的至少一个的成型装置，其中，通过移送单元依次移送收纳有被成型物的多个模具单元。上述本技术的目的可以通过如下技术方案实现。本技术的成型装置包括：模具单元，其包括与被成型物的上面对置的上部模具和与所述被成型物的下面对置的下部模具；主室，其具有预热所述模具单元的预热单元、将所述被成型物的至少一部分成型为曲面部的成型单元、以及冷却所述模具单元的冷却单元中的至少一个；以及移送单元，其沿从所述主室的入口朝向出口的第一方向移送多个所述模具单元，所述移送单元将各个所述模具单元之间的间距等间距地维持为第一距离，并朝向所述第一方向推动多个所述模具单元。此外，在本技术的成型装置中，所述移送单元具备与各个所述模具单元对置的移送臂和固定多个所述移送臂的移送轴，多个所述移送臂随着所述移送轴的直线移动或旋转同时动作。此外，在本技术的成型装置中，等间距地排列有推动所述模具单元的多个移送臂，所述移送臂之间的间隔距离是在作为所述模具单元之间的间隔距离的所述第一距离加上所述模具单元的所述第一方向宽度的距离。此外，在本技术的成型装置中，各个所述模具单元置于所述主室内部的下部块，所述移送单元具备多个移送臂，在所述主室内部被移送的所述模具单元的个数或所述下部块的个数为N，N为3以上的整数，所述N与所述移送臂的个数相同。此外，在本技术的成型装置中，所述移送臂在开始移送停止的所述模具单元的移送开始位置和移送中的所述模具单元停止的移送结束位置间往复，将多个所述模具单元中最邻接于所述主室的入口的模具单元定义为第一模具单元时，所述第一模具单元与所述主室的入口之间的间隔距离大于所述移送臂的厚度且小于沿所述第一方向的所述模具单元的宽度。此外，在本技术的成型装置中，所述移送臂在开始移送停止的所述模具单元的移送开始位置和移送中的所述模具单元停止的移送结束位置间往复，所述移送开始位置与所述移送结束位置之间的距离与多个所述移送臂之间的间隔距离相同。此外，在本技术的成型装置中，所述移送单元仅与所述下部模具接触，而不与所述上部模具接触。此外，在本技术的成型装置中，邻接于所述主室的出口的所述模具单元通过所述主室的出口被排出至排出室后，所述移送单元向所述第一方向移送所述模具单元。此外，在本技术的成型装置中，在所述主室的内部向所述第一方向移送邻接于所述主室的入口的所述模具单元后，通过所述主室的入口向所述主室的内部投入新的模具单元。此外，在本技术的成型装置中，在位于所述主室的内部的所述移送单元的内部具有供冷却水流动的冷却水通道。此外，本技术的成型装置具有推动所述模具单元的移送臂，所述移送臂接触于向所述第一方向露出的所述模具单元的第一侧部，且向所述第一方向推动所述模具单元，所述移送臂向所述第一方向推动所述模具单元后，在沿所述第一方向的逆方向移动而远离所述模具单元。此外，在本技术的成型装置中，使接触于所述模具单元的移送臂从位于所述第一方向的下游的所述模具单元的第一侧部逃避后，朝向位于所述第一方向的上游的又一模具单元的第一侧部旋转或直线移动。此外，本技术的成型装置具有对置于所述下部模具的下部块和对置于所述上部模具的上部块，所述移送单元具备推动所述模具单元的移送臂和成为所述移送臂的旋转中心的移送轴，所述移送轴的旋转中心位于比所述下部块与所述下部模具的接触面的高度低的位置。此外，本技术的成型装置具有向所述第一方向推动所述模具单元的移送臂，所述移送臂沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸的长度比所述模具单元的所述第二方向长度的一半长。此外，本技术的成型装置具有推动所述模具单元的移送臂，使所述移送臂在相互邻接的两个模具单元之间的空的空间旋转。此外，在本技术的成型装置中，所述模具单元具备朝向所述第一方向露出的第一侧部和朝向垂直于所述第一方向的第二方向露出的第二侧部，所述移送单元具备沿所述第一方向延伸且对所述第二侧部进行导向的导向板和推动所述第一侧部的移送臂。此外，本技术的成型装置具有推动所述模具单元的移送臂，具有与所述下部模具对置的下部块，在所述下部模具和所述下部块分别具有凸出螺丝和导向槽，在所述导向槽沿所述凸出螺丝滑动而对所述模具单元的移送进行导向。此外，本技术的成型装置具有推动所述模具单元的移送臂，具有与所述下部模具对置的下部块，具备朝向移送所述模具单元的所述第一方向的逆方向对所述下部块的边缘进行倒角或圆弧处理的诱导部。此外，在本技术的成型装置中，所述模具单元具备朝向所述第一方向露出的第一侧部和朝向垂直于所述第一方向的第二方向露出的第二侧部，具有所述第二侧部的一部分凹陷的插入槽，所述移送单元具备插入于所述模具单元的所述插入槽的移送臂和驱动多个所述移送臂的移送轴。本技术的效果如下。根据本技术，由于在主室内部向第一方向一次性地移送多个模具单元，因而能够提高作业速度。由于移送单元仅与下部模具接触，因而能够抑制施加于被成型物的意外的冲击力。由于可以将移送单元冷却至适当的温度，因而能够抑制过热引起的热变形。附图说明图1是本技术的一实施例，是图示位于移送开始位置的移送单元的平剖视图。图2是本技术的一实施例，是图示位于移送结束位置的移送单元的平剖视图。图3是本技术的一实施例，是图示移送单元从移送结束位置朝向移送开始位置返回时移送单元的形状的平剖视图。图4是本技术的另一实施例，是图示位于移送开始位置的移送单元的平剖视图。图5是本技术的另一实施例，是图示位于移送结束位置的移送单元的平剖视图。图6是本技术的另一实施例，是图示移送单元从移送结束位置朝向移送开始位置返回时移送单元的形状的平剖视图。图7和图8是本技术的实施例，是图示移送单元接触于下部模具或从下部模具逃避的正剖视图。图9和图10是图7和图8的侧剖视图。图11是本技术的又一实施例，是图示移送单元的部分立体图。图12和图13是图示图11的移送单元接触于下部模具或从下部模具逃避的状态的平面图。符号说明2：投入室，21：主室的入口，22：投入室开闭器，41：主室的出口，42：排出室开闭器，3：主室，4：排出室，10：预热单元，30：成型单元，40：冷却单元，51：上部块，53：下部块，90：被成型物，91：平坦部，92：曲面部，100：模具单元，101：第一侧部，102：第二侧部，110：上部模具，120：下部模具，125：插入槽，600：移送单元，610：移送轴，611：旋转中心，612：冷却水通道，620：移送臂，621：臂端部，622：固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型装置，其特征在于，包括：模具单元，其包括与被成型物的上面对置的上部模具和与所述被成型物的下面对置的下部模具；主室，其具有预热所述模具单元的预热单元、将所述被成型物的至少一部分成型为曲面部的成型单元、以及冷却所述模具单元的冷却单元中的至少一个；以及移送单元，其沿从所述主室的入口朝向出口的第一方向移送多个所述模具单元，所述移送单元将各个所述模具单元之间的间距等间距地维持为第一距离，并朝向所述第一方向推动多个所述模具单元。

【技术特征摘要】
1.一种成型装置，其特征在于，包括：模具单元，其包括与被成型物的上面对置的上部模具和与所述被成型物的下面对置的下部模具；主室，其具有预热所述模具单元的预热单元、将所述被成型物的至少一部分成型为曲面部的成型单元、以及冷却所述模具单元的冷却单元中的至少一个；以及移送单元，其沿从所述主室的入口朝向出口的第一方向移送多个所述模具单元，所述移送单元将各个所述模具单元之间的间距等间距地维持为第一距离，并朝向所述第一方向推动多个所述模具单元。2.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述移送单元具备与各个所述模具单元对置的移送臂和固定多个所述移送臂的移送轴，多个所述移送臂随着所述移送轴的直线移动或旋转同时动作。3.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，等间距地排列有推动所述模具单元的多个移送臂，所述移送臂之间的间隔距离是在作为所述模具单元之间的间隔距离的所述第一距离加上所述模具单元的所述第一方向宽度的距离。4.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，各个所述模具单元置于所述主室内部的下部块，所述移送单元具备多个移送臂，在所述主室内部被移送的所述模具单元的个数或所述下部块的个数为N，N为3以上的整数，所述N与所述移送臂的个数相同。5.根据权利要求2所述的成型装置，其特征在于，所述移送臂在开始移送停止的所述模具单元的移送开始位置和移送中的所述模具单元停止的移送结束位置间往复，将多个所述模具单元中最邻接于所述主室的入口的模具单元定义为第一模具单元时，所述第一模具单元与所述主室的入口之间的间隔距离大于所述移送臂的厚度且小于沿所述第一方向的所述模具单元的宽度。6.根据权利要求2所述的成型装置，其特征在于，所述移送臂在开始移送停止的所述模具单元的移送开始位置和移送中的所述模具单元停止的移送结束位置间往复，所述移送开始位置与所述移送结束位置之间的距离与多个所述移送臂之间的间隔距离相同。7.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述移送单元仅与所述下部模具接触，而不与所述上部模具接触。8.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，邻接于所述主室的出口的所述模具单元通过所述主室的出口被排出至排出室后，所述移送单元向所述第一方向移送所述模具单元。9.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，在所述主室的内部向所述第一方向移送邻接于所述主室的入口的所述模具单元后，通过所述主室的入口向所述主室的内部投入新的模具单元。10.根据权利要求1所述的成...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣和，李衍衡，郑东衍，
申请(专利权)人：DAEHO科技株式会社，
类型：新型
国别省市：韩国,KR