一种曲面玻璃热弯模具及该模具的热弯工艺制造技术

本发明专利技术涉及曲面玻璃制备技术领域，尤其为一种曲面玻璃热弯模具，包括用于放置玻璃的下模、用于下压玻璃的上模，所述下模与上模之间适配连接，所述上模上设置有若干用于热弯曲玻璃的辊以及应用曲面玻璃热弯模具的曲面玻璃的模压成型工艺，包括如下步骤：将上模放入加热炉中预热，玻璃放置在下模的突起段上，并通过卡紧部将玻璃卡紧；下模放入加热炉中加热热弯，当升至玻璃软化温度时，驱动上模对玻璃进行冲压；当冲压达到设定的应力、时间后，上模移出加热炉，继续以保持温度加热一段时间，再逐步降温至室温；取出热弯后的玻璃打磨、抛光处理，再进行超声波清洗，晾干即可。本发明专利技术，具有合模冲压效率快、良品率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种曲面玻璃热弯模具及该模具的热弯工艺
本专利技术涉及曲面玻璃制备
，具体为一种曲面玻璃热弯模具及该模具的热弯工艺。
技术介绍
目前，智能型电子产品屏幕的设计主流为曲面玻璃，由于其曲线的设计符合人体工学原理，曲面在覆盖板(面)的边缘为弧面平滑过渡，既提智能型电子产品升了形美观，又提升了用户使用屏幕触屏操作时的体验感，所以广泛被运用在例如：手机、平板电脑、智能型穿戴装置等等的3C产品上。然而现有的曲面玻璃制备一般采用在玻璃的两面各处同时施加均等的压力，致使其热弯，此过程中曲面玻璃移动将直接影响产品良品率，且曲面玻璃边缘与施压结构间的内力过大，如无法释放而使曲面玻璃出现折叠痕迹、变形，也极大影响曲面玻璃制备的良品率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种曲面玻璃热弯模具及该模具的热弯工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。所述曲面玻璃热弯模具及该模具的热弯工艺具有合模精准、冲压效率快、良品率高等特点。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种曲面玻璃热弯模具，包括用于放置玻璃的下模、用于下压玻璃的上模，所述下模与上模之间适配连接，所述上模上设置有若干用于热弯曲玻璃的辊。优选的，所述上模为呈弧形的凹槽，位于该凹槽的两侧具有凸起，所述凸起的内侧开有若干槽，该槽内嵌有可绕其转动的辊。优选的，所述上模一组相邻边上开有插接槽。优选的，所述下模上设有突起段，位于该突起段两侧的下模上均开设有用于与凸起配合的凹形槽。优选的，靠近该凹形槽的下模上设置有放置槽，所述放置槽内设置有用于卡紧玻璃的卡紧部。优选的，所述卡紧部一端通过弹性元件与放置槽活动配合，相对的另一端呈圆角状。优选的，处于所述凹槽的中部设置有缓冲部。优选的，所述下模上还设置有与插接槽适配插接的插接部。一种应用曲面玻璃热弯模具的曲面玻璃的模压成型工艺，包括如下步骤：1)将上模放入加热炉中预热，待加工的玻璃放置在下模的突起段上，并通过卡紧部将玻璃卡紧；2)下模放入加热炉中加热热弯，当升至玻璃软化温度时，驱动上模对突起段上的玻璃进行冲压；3)当冲压达到设定的应力、时间后，上模移出加热炉，继续以保持温度加热一段时间，再逐步降温至室温；4)从下模取出热弯后的玻璃打磨、抛光处理，再进行超声波清洗，晾干即可。优选的，步骤2)中加热热弯为阶梯加热，软化温度为560°，0～260°保持45～60min，260～500°保持10～23min，500～560°保持8～14min，步骤3)中继续保持温度为65～85°，保持时间为270～300min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)上模的凸起设置的辊，与玻璃的边缘之间滚动接触，减少了其之间作用的内力，如减少了接触摩擦，相较于现有技术，使热弯曲效果更好，再如其之间的相互作用力为指向辊轴心以及指向垂直于玻璃弯曲边缘弧形的力，这样可以保证来自上模冲压玻璃的压力可以直接用于热弯曲，减少了该压力的分量，使热弯曲力度最优化、弯曲效果更好。(2)卡紧部通过弹性元件放置槽内，只需将待加工的玻璃通过对称的两个卡紧部即可牢牢的卡在下模的突起段上，替代了传统的通过(泵)负压吸气固定，效果好，精简了结构。(3)采用分段加热对玻璃进行软化，然后再合模冲压，利用玻璃软化点保证了制成成品的速率以及良品率。附图说明图1为本专利技术热弯模具示意图；图2为本专利技术上模与放置玻璃的下模冲压示意图；图3为本专利技术下模俯视示意图；图4为本专利技术上模的立体示意图。图中：1下模、2上模、20凸起、21槽、3缓冲部、4辊、5插接部、6突起段、7凹形槽、8插接槽、9卡紧部、10玻璃。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～4，本专利技术提供一种技术方案：实施例一一种曲面玻璃热弯模具，包括用于放置玻璃10的下模1、用于下压玻璃10的上模2，所述下模1与上模2之间适配连接，所述上模2上设置有若干用于热弯曲玻璃10的辊4。所述上模2一组相邻边上开有插接槽8，所述下模1上还设置有与插接槽8适配插接的插接部5，当将待加工的玻璃10放入到下模1需要加工时，上模2外接驱动设备对玻璃10冲压，使下模1和上模2通过插接部5插接进入到插接槽8内，使之完成合模，达到将玻璃10制成曲面玻璃。插接槽8(或插接部5，虚线示出)是处于上模2一组相邻边上，这样即可以达到下模1和上模2之间能够相互匹配的进行合模的目的，而且减少了对开设插接槽8(或插接部5)数量，在能够很好合模前提下精简热弯模具的结构。该热弯模具采用石墨或者碳化硅陶瓷材料制成(除缓冲部3、弹性元件)，制成的曲面玻璃为双曲面或者四曲面玻璃或者弧形玻璃。所述上模2为呈弧形的凹槽，位于该凹槽的两侧具有凸起20，所述凸起20的内侧开有若干槽21，该槽21内嵌有可绕其转动的辊4，所述下模1上设有突起段6，位于该突起段6两侧的下模1上均开设有用于与凸起20配合的凹形槽7，突起段6用于放置待加工的玻璃10，当上模2向下冲压玻璃10时，凸起20与玻璃10的边缘接触，对边缘冲压，在到玻璃10软化温度而被凸起20冲压的边缘部分延伸移动到凹形槽7内，避免了因无法释放的形变量而使制成的曲面玻璃出现折叠痕迹、变形；提高了制备的良品率。辊4活动嵌在槽21内，其数量视实际使用情况设定，凸起20下压过程，当所述辊4与玻璃10的边缘接触接触时，因辊4是可以在槽21内转动，故辊4可在边缘上滚动，而辊4的呈圆柱型的表面，一方面，与玻璃10的边缘各处均匀施力，可以很好的对玻璃10的边缘进行热弯曲，避免热弯曲时出现的玻璃表面不平整，另一方面是，滚动接触极大的减少了辊4与玻璃10的边缘之间的内力，如施以同样的力，减少了接触摩擦，相较于现有技术，使热弯曲效果更好，再如其之间的相互作用力为指向辊4轴心以及指向垂直于玻璃10弯曲边缘弧形的力，这样可以保证来自上模2冲压玻璃10的压力可以直接用于热弯曲，减少了该压力的分量，使热弯曲力度最优化、弯曲效果更好。靠近该凹形槽7的下模1上设置有放置槽，所述放置槽内设置有用于卡紧玻璃10的卡紧部9，所述卡紧部9一端通过弹性元件与放置槽活动配合，如弹簧，相对的另一端呈圆角状，卡紧部9通过弹性元件放置槽内，只需将待加工的玻璃10通过对称的两个卡紧部9即可牢牢的卡在下模1的突起段6上，替代了传统的通过(泵)负压吸气固定，效果好，精简了结构。该卡紧部9卡紧玻璃10的端面采用圆角设计，保证了凸起20沿着其圆角滑入进入到凹形槽7以及玻璃10放入、卡紧，具体为卡紧部9圆角处于上部，两个圆角之间的内间距略大于两个凸起20之间的外间距，处于圆角下的内间距与两个凸起20之间的外间距相适配，为了示意清楚卡紧部9采用虚线示出。处于所述凹槽的中部设置有缓冲部3，该具有弹性、耐高温的硼硅橡胶，可以对下模1、上模2合模对玻璃10的冲击产生的力进行吸收、做到缓冲。一种应用曲面玻璃热弯模具的曲面玻璃的模压成型工艺，包括如下步骤：1)将上模2放入加热炉中预热，待加工的玻璃10放置在下模1的突起段6上，并通过卡紧部9将玻璃10卡紧；2)下模1放入加热炉中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲面玻璃热弯模具，包括用于放置玻璃(10)的下模(1)、用于下压玻璃(10)的上模(2)，所述下模(1)与上模(2)之间适配连接，其特征在于：所述上模(2)上设置有若干用于热弯曲玻璃(10)的辊(4)。

【技术特征摘要】
1.一种曲面玻璃热弯模具，包括用于放置玻璃(10)的下模(1)、用于下压玻璃(10)的上模(2)，所述下模(1)与上模(2)之间适配连接，其特征在于：所述上模(2)上设置有若干用于热弯曲玻璃(10)的辊(4)。2.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃热弯模具，其特征在于：所述上模(2)为呈弧形的凹槽，位于该凹槽的两侧具有凸起(20)，所述凸起(20)的内侧开有若干槽(21)，该槽(21)内嵌有可绕其转动的辊(4)。3.根据权利要求2所述的一种曲面玻璃热弯模具，其特征在于：所述上模(2)一组相邻边上开有插接槽(8)。4.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃热弯模具，其特征在于：所述下模(1)上设有突起段(6)，位于该突起段(6)两侧的下模(1)上均开设有用于与凸起(20)配合的凹形槽(7)。5.根据权利要求4所述的一种曲面玻璃热弯模具，其特征在于：靠近该凹形槽(7)的下模(1)上设置有放置槽，所述放置槽内设置有用于卡紧玻璃(10)的卡紧部(9)。6.根据权利要求5所述的一种曲面玻璃热弯模具，其特征在于：所述卡紧部(9)一端通过弹性元件与放置槽活动配合，相对的另一端呈圆角状。7.根据权利要求2所述的一种曲面玻璃热弯模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少波，陈诚，钟汝梅，乔辉，戚行，庞星星，吕明泽，张煜东，
申请(专利权)人：安徽省蚌埠华益导电膜玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34