石灰窑及石灰生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及炉窑设备技术领域，涉及石灰窑及石灰生产系统，石灰窑包括窑体，预热区和焙烧区，窑体内设置有多层预热区，设置有第一隔离墙、第一支撑板和第一风帽管，原材料散落在最上层预热区内的第一支撑板上进行预热，原材料悬浮在空中，符合粒径要求的原材料能够在热风的吹动下越过第一隔离墙，并进入到下一层的预热区，经过多层预热，可以有效提高预热效果，使得原材料在焙烧区焙烧时不会出现夹生现象，提高产品质量，而且原材料只需要从进料口投入，经预热区进入焙烧区后即可排出，方便快捷，提高生产效率，可连续作业；石灰生产系统包括中控器、传感器和石灰窑，石灰生产系统与现有技术相比具有上述的优势。

Lime kiln and lime production system

The utility model relates to the technical field of furnace equipment, and relates to the lime kiln lime production system, lime kiln comprises a kiln body, preheating and roasting kiln, are arranged in a multilayer preheating zone, is provided with a first wall and a first supporting plate and the first nozzle tube, a first supporting plate of raw materials scattered in the upper preheating zone on the preheating of raw materials, suspended in the air, meeting the size requirement of raw materials can cross the first wall in the hot air blows, and into the preheating zone under a layer of the multilayer after preheating, can effectively improve the preheating effect, the raw materials will not be cooked in roasting area when roasting, improve product the quality of raw materials, and only need to input from the feed inlet, the preheating zone into the roasting zone can be discharged, convenient, improve production efficiency, continuous operation of lime production; The system includes the central controller, the sensor and the lime kiln, and the lime production system has the above advantages compared with the existing technology.

【技术实现步骤摘要】
石灰窑及石灰生产系统
本技术涉及炉窑设备
，具体而言，涉及石灰窑及石灰生产系统。
技术介绍
石灰窑是用来煅烧石灰石，使石灰石在高温条件下分解成生石灰和二氧化碳的窑炉。生石灰是采用化学吸收法除去水蒸气的常用干燥剂，也用于钢铁、农药、医药、干燥剂、制革及醇的脱水等。特别适用于膨化食品、香菇、木耳等土特产，以及仪表仪器、医药、服饰、电子电讯、皮革、纺织等行业的产品。但现有制备生石灰的生产过程中需要将石灰石和燃料装入石灰窑预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外，完成生石灰产品的生产，费事费力，工作效率低。因此，提供一种生产效率高的石灰窑及石灰生产系统成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种石灰窑，以缓解现有技术中生产效率低的技术问题。本技术提供的一种石灰窑，包括窑体、设置在所述窑体内的多层预热区和设置在所述预热区下方的焙烧区；所述窑体设置有进料口和出料口，所述进料口与所述预热区配合，所述出料口与所述焙烧区配合；多层所述预热区依次连接，所述预热区内设置有第一隔离墙和第一支撑板，用于防止大粒径物料通过的所述第一隔离墙设置在所述第一支撑板上的一端，所述第一支撑板上还设置有用于吹起物料的第一风帽管，所述第一风帽管与热风机连接。进一步地，多层所述预热区将所述窑体内部上方空腔分隔呈S形通道。进一步地，所述第一支撑板上设置有用于排出大粒径物料的第一排渣口。进一步地，所述窑体开设有与除尘器连通的除尘口，所述除尘口位于最上层所述预热区的上方。进一步地，所述焙烧区底部直径小于所述焙烧区顶部直径；所述焙烧区底部设置有第二风帽管，所述第二风帽管与所述热风机连接；所述焙烧区底部还设置有第二排渣管。进一步地，所述焙烧区侧壁设置有用于传输加工后原料的排灰管；所述排灰管与冷却区连通。进一步地，所述冷却区设置有多层第二支撑板，所述第二支撑板上设置有第二隔离墙、第三风帽管和第三排渣管，所述第三风帽管与冷风机连接；所述冷却区上方开设有与所述热风机连通的通风口。进一步地，所述窑体内部还设置有燃烧区，所述燃烧区底部设置有第四风帽管和第四排渣管，所述第四风帽管与鼓风机连接；所述窑体内设置有用于收集燃料燃烧后废渣的收集区，所述收集区底部设置有第五排渣管，所述燃烧区上部设置有与所述收集区连通的第一通道；所述收集区上部设置有与所述焙烧区连通的第二通道。进一步地，所述收集区上部和焙烧区内设置有天然气燃烧器。本技术的第二目的在于提供一种石灰生产系统，以缓解现有技术中生产效率低的技术问题。本技术提供的一种石灰生产系统，包括中控器、传感器和所述石灰窑；所述传感器设置在所述石灰窑内部，且所述传感器和所述石灰窑均与所述中控器连接。有益效果：本技术提供的一种石灰窑，包括窑体、设置在窑体内的多层预热区和设置在预热区下方的焙烧区，经打碎筛选好的原材料从设置在窑体上的进料口投入到预热区内，经预热的原材料会传送到焙烧区进行焙烧，焙烧完全后从出料口排出，传送至成品仓内存储，其中，窑体内设置有多层预热区，多层预热区之间依次连接，预热区内充斥有循环流动的热空气，具体的预热区内设置有第一隔离墙和第一支撑板，第一支撑板上还设置有用于吹起物料的第一风帽管，第一风帽管与热风机连接，原材料经进料口进入到窑体内并散落在最上层预热区内的第一支撑板上进行预热，同时第一风帽管会源源不断的吹出热风，使原材料悬浮在空中，这样设置能够使原材料充分预热，当原材料浓度达到一定时，符合粒径要求的原材料能够在热风的吹动下越过第一隔离墙，并进入到下一层的预热区，经过多层预热，可以有效提高预热效果，使得原材料在焙烧区焙烧时不会出现夹生现象，提高产品质量，而且原材料只需要从进料口投入，经预热区进入焙烧区后即可排出，方便快捷，提高生产效率，可连续作业。本技术提供的一种石灰生产系统，包括中控器、传感器和石灰窑；传感器设置在石灰窑内部，且传感器和石灰窑均与中控器连接，石灰生产系统与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘叙。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的石灰窑的整体结构示意图；图2为图1中的局部示意图；图3为图1中的局部示意图；图4为图1中的局部示意图；图5为图1中风帽管的结构示意图。图标：100－窑体；101－进料口；102－出料口；103－除尘口；104－通风口；200－预热区；201－第一隔离墙；202－第一支撑板；203－第一风帽管；204－第一排渣管；300－焙烧区；301－第二风帽管；302－第二排渣管；303－排灰管；400－冷却区；401－第二支撑板；402－第二隔离墙；403－第三风帽管；404－第三排渣管；500－燃烧区；501－第四风帽管；502－第四排渣管；503－第一通道；600－收集区；601－第五排渣管；602－第二通道；700－天然气燃烧器。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。图1为本技术实施例提供的石灰窑的整体结构示意图；图2为图1中的局部示意图；图3为图1中的局部示意图；图4为图1中的局部示意图；图5为图1中风帽管的结构示意图。如图1－图5所示为本技术实施例提供的一种石灰窑，包括窑体100、设置在窑体100内的多层预热区200和设置在预热区200下方的焙烧区300；窑体100设置有进料口101和出料口102，进料口101与预热区200配合，出料口102与焙烧区300配合；多层预热区200依次连接，预热区200内设置有第一隔离墙201和第一支撑板202，用于防止大粒径物料通过的第一隔离墙201设置在第一支撑板202上的一端，第一支撑板202上还设置有用于吹起物料的第一风帽管2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石灰窑，其特征在于，包括：窑体、设置在所述窑体内的多层预热区和设置在所述预热区下方的焙烧区；所述窑体设置有进料口和出料口，所述进料口与所述预热区配合，所述出料口与所述焙烧区配合；多层所述预热区依次连接，所述预热区内设置有第一隔离墙和第一支撑板，用于防止大粒径物料通过的所述第一隔离墙设置在所述第一支撑板上的一端，所述第一支撑板上还设置有用于吹起物料的第一风帽管，所述第一风帽管与热风机连接。

【技术特征摘要】
1.一种石灰窑，其特征在于，包括：窑体、设置在所述窑体内的多层预热区和设置在所述预热区下方的焙烧区；所述窑体设置有进料口和出料口，所述进料口与所述预热区配合，所述出料口与所述焙烧区配合；多层所述预热区依次连接，所述预热区内设置有第一隔离墙和第一支撑板，用于防止大粒径物料通过的所述第一隔离墙设置在所述第一支撑板上的一端，所述第一支撑板上还设置有用于吹起物料的第一风帽管，所述第一风帽管与热风机连接。2.根据权利要求1所述的石灰窑，其特征在于，多层所述预热区将所述窑体内部上方空腔分隔呈S形通道。3.根据权利要求1所述的石灰窑，其特征在于，所述第一支撑板上设置有用于排出大粒径物料的第一排渣口。4.根据权利要求1所述的石灰窑，其特征在于，所述窑体开设有与除尘器连通的除尘口，所述除尘口位于最上层所述预热区的上方。5.根据权利要求1所述的石灰窑，其特征在于，所述焙烧区底部直径小于所述焙烧区顶部直径；所述焙烧区底部设置有第二风帽管，所述第二风帽管与所述热风机连接；所述焙烧区底部还设置有第二排渣管。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立群，代辉，伍蔚恒，
申请(专利权)人：王立群，
类型：新型
国别省市：河北,13