一种自动破碎重烧氧化镁竖窑内结砣的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动破碎重烧氧化镁竖窑内结砣的装置，包括竖窑炉体，二次风入口，二次风管道，竖窑工作平台，在竖窑工作平台上驱动系统、液压推动系统和与气动破碎系统，所述的气动破碎系统主要由空气压缩机、储气罐及破碎锤所组成；所述的破碎锤包括高压气缸、电磁换向阀及耐高温合金钎杆，在所述的竖窑的工作平台上，气动破碎系统的破碎锤下部设有滑道，耐高温合金钎杆通过二次风管插入到竖窑炉体内对重烧氧化镁结坨进行破碎，同时依靠二次风对其冷却。本实用新型专利技术针对不同竖窑及不同品位重烧氧化镁生过程中产生的结砣及悬炉程度，可调节破碎冲击力大小、冲击时间及周期，满足出炉机自动出料对重烧氧化镁块度的要求。

A device for automatic crushing heavy firing kiln in the node weight of Magnesium Oxide

The utility model discloses an automatic crushing device Magnesium Oxide heavy firing kiln in the node weight, including kiln furnace body, two wind entrance, two wind pipe, kiln work platform, the platform in the kiln drive system, hydraulic drive system and pneumatic crushing system, the pneumatic system is broken is composed of air compressor, gas tank and hammer; hammer comprises a high-pressure air cylinder, solenoid valve and high temperature resistant alloy rod, in the kiln work platform, the lower part of the pneumatic hammer crushing system provided with a slideway, two high temperature alloy rod wind pipe is inserted into the shaft kiln the furnace body of heavy burnt Magnesium Oxide Tuo crushing through two times of the wind cooling, while relying on. The utility model according to different node weight and different grade heavy firing kiln Magnesium Oxide produced in the process of hanging furnace and adjustable degree of impact crushing force, impact time and cycle, meet the automatic discharge of heavy machine from burning Magnesium Oxide blocks of requirements.

【技术实现步骤摘要】
一种自动破碎重烧氧化镁竖窑内结砣的装置
本技术涉及耐火材料原料生产
，尤其涉及一种自动破碎重烧氧化镁竖窑内结砣的装置。
技术介绍
竖窑生产重烧镁砂过程中由于炉料结砣产生的悬炉事故是普遍存在的问题，严重影响炉料顺行。炉料结砣的主要原因是原料和燃料灰分中存在二氧化硅、氧化钙和氧化铁等杂质，高温下杂质与部分氧化镁发生反应，生成低熔点的矿物如钙镁橄榄石、铁酸二钙等。这些变化一方面可使原料在煅烧温度下产生液相进而使重烧氧化镁充分烧结致密化；另一方面，重烧氧化镁通过烧成带后，随着窑内温度的降低，产生的液相开始冷凝结晶，重烧氧化镁颗粒相互粘结形成具有高强度的料砣，即结砣。众多料砣交错在一起时，重烧氧化镁不能顺利向下运行，棚架在竖窑冷却带，即产生悬炉。一旦发生悬炉问题，即引起生产事故，就必须进行停窑爆破处理料砣，破坏棚架，恢复生产。这种方法，一方面影响了重烧氧化镁的连续生产，降低了企业的生产效率,另一方面处理悬炉事故困难且危险。为了解决重烧氧化镁生产过程的悬炉问题，研究人员对炉料结砣、悬炉产生的原理做了大量试验研究。研究结果表明：重烧氧化镁结坨的强度变化的拐点在1200℃左右，温度高于1200℃时结坨的强度较低，尤其是在1400℃以上时结坨几乎没有强度。原因是1200℃以上时重烧氧化镁颗粒表面存在少量液相，这些液相起到块状重烧氧化镁之间的润滑作用；温度低于1000~1200℃时，随着温度的降低重烧氧化镁中的液相固化，强度逐渐增大。因此，在重烧氧化镁竖窑1000-1200℃温度区域内安置动力破碎装置，将该区域的重烧氧化镁料砣连续破碎就能解决或者减轻重烧氧化镁竖窑因炉料结坨产生的悬炉事故。
技术实现思路
本技术提供一种自动破碎重烧氧化镁竖窑内结砣的装置，有效解决重烧氧化镁竖窑生产过程中的结砣悬炉问题。本技术的目的是通过以下技术方案实现：本技术一种自动破碎烧结镁砂竖窑结砣的装置，包括竖窑炉体，设置在竖窑炉体下部的二次风入口，设置在二次风入口外侧的二次风管道，设置在二次风管道下部的竖窑工作平台，其特征在于：在竖窑工作平台上安装由电机及减速机组成的驱动系统、与驱动系统连接的液压推动系统和与液压推动系统连接的气动破碎系统，所述的液压推动系统由高压油泵、油缸、活塞、高压换向阀及伸缩杆组成；所述的气动破碎系统主要由空气压缩机、储气罐及破碎锤所组成；所述的破碎锤包括高压气缸、电磁换向阀及耐高温合金钎杆，在所述的竖窑的工作平台上，气动破碎系统的破碎锤下部设有滑道，破碎锤置于滑道上与滑道滑动连接；破碎锤耐高温合金钎杆通过二次风管插入到竖窑炉体内对重烧氧化镁结坨进行破碎，同时依靠二次风对其冷却。优选地，在所述的二次风入口内上下分别设有用于支撑耐高温合金钎杆的多孔支撑架。优选地，在所述的耐高温合金钎杆与二次风管道的交接处设有能防止二次风外漏的自由伸缩的圆型空心厚壁套杆式多节伸缩密封装置，所述的自由伸缩的圆型空心厚壁套杆式多节伸缩密封装置一端与二次风管道的外端口处固定连接，另一端与耐高温合金钎杆尾部固定连接。优选地，在所述的耐高温合金钎杆的材质为镍基合金，直径为60～80mm,耐高温合金钎杆的头部呈浑圆锥体。优选地，在所述的二次风管道内直径为300mm。本技术的一种自动破碎烧结镁砂竖窑结砣的方法是：1）在竖窑距离地面10m高度处设有四个二次风入口和二次风管道；2）在四支二次风管道下部，建设防高震动能力的钢筋混凝土竖窑工作平台，在钢筋混凝土竖窑工作平台上安装驱动系统、液压推动系统和气动破碎系统，其中液压推动系统中油缸、活塞、高压换向阀、伸缩杆及气动破碎系统中破碎锤与二次风管道处于同一水平中心线；3）气动破碎系统中的耐高温合金锤钎杆的长度为2.7m，直径为80mm，停止工作状态时，耐高温合金钎杆1.1m架在二次风入口内的两个多孔支架上，耐高温合金钎杆的头部距离炉墙0.2m，另外1.6m在二次风管道外部；4）每次开始破碎时，启动驱动系统，液压推动系统通过与破碎锤连接的伸缩杆，推动破碎锤在滑道内直线向前以2.0cm/s速度运动，耐高温合金钎杆进入炉体内破碎结坨的重烧氧化镁，破碎冲击在力在50～80MPa，运动1.2m后停止，同时，伸缩杆以4.0/s撤回，带动高温合金钎杆从炉体内返回到初始位置，一次破碎工作往返共计需要1.5min，间隔8.5min后，重新进行下次破碎工作。本技术还可以根据竖窑内重烧氧化镁结坨状态，将破碎周期、破碎锤钎杆推进速度、破碎锤钎杆进入窑体内部深度、破碎锤撤出速度等工作参数在输入自动控制的计算机内，设定的破碎周期。将驱动系统与控制装置连接，破碎时液压推动系统推动气动破碎系统中的破碎锤在滑道内前进，设置在四支二次风口内的耐高温合金钎杆同时进入炉体内对结坨重烧氧化镁进行冲击式破碎。完成一次破碎工作后液压推动系统将气动破碎系统的破碎锤拉回,耐高温合金钎杆从炉体退回炉墙内。二次风对耐高温合金钎杆起到冷却作用，确保耐高温合金钎杆在安全温度下正常工作。按照设定的破碎周期反复进行，实现窑内较大结坨的重烧氧化镁被破碎的效果。本技术的有益效果：本装置可持续有效的对竖窑内重烧氧化镁结砣进行冲击破碎，能有效防止竖窑重烧氧化镁生产过程形成悬炉，保证生产过程中镁砂在竖窑内顺利下行，满足出炉机自动出料对重烧氧化镁块度的要求；有利于竖窑重烧镁砂全自动的连续生产，提高生产效率；针对不同竖窑及不同品位重烧氧化镁生过程中产生的结砣及悬炉程度，可调节破碎冲击力大小、冲击时间及周期，适应不同生产工艺制度；本装置利用二次风口作为耐高温合金钎杆的通道，设备结构简单、制造成本廉、运转成本低。附图说明图1是一种自动破碎重烧氧化镁竖窑内结砣的装置结构示意图。图中：1-驱动系统，2-液压伸缩系统，3-伸缩杆，4-气动破碎系统，5-圆型空心厚壁套杆式密封装置，6-破碎锤耐高温合金钎杆，7-多孔支撑装置，8-炉墙，9-二次风管道，10-二次风入口，11-破碎锤，12-滑道，13-竖窑工作平台。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术一种自动破碎烧结镁砂竖窑结砣的装置，包括竖窑炉体，设置在竖窑炉体下部的二次风入口10，设置在二次风入口10外侧的二次风管道9，设置在二次风管道下部的竖窑工作平台13，其特征在于：在竖窑工作平台13上安装由电机及减速机组成的驱动系统1、与驱动系统1连接的液压推动系统2和与液压推动系统2连接的气动破碎系统4，驱动系统1主要用于驱动按照设定的程序控制液压推动系统及气动破碎装置工作；所述的液压推动系统2由高压油泵、油缸、活塞、高压换向阀及伸缩杆3组成；所述的气动破碎系统主要由空气压缩机、储气罐及破碎锤11所组成；所述的破碎锤11包括高压气缸、电磁换向阀及耐高温合金钎杆6，在所述的竖窑的工作平台13上，气动破碎系统的破碎锤11下部设有滑道12，破碎锤11置于滑道12上与滑道12滑动连接；破碎锤耐高温合金钎杆6通过二次风管9插入到竖窑炉体内对重烧氧化镁结坨进行破碎，同时依靠二次风对其冷却，其所述的二次风管道内直径为300mm。液压推动系统2承担将气动破碎系统中的破碎锤单元推进、撤回；气动破碎系统主要承担对结坨重烧氧化镁破碎工作。本技术在所述的二次风入口10内上下分别设有用于支撑耐高温合金钎杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动破碎烧结镁砂竖窑结砣的装置，包括竖窑炉体，设置在竖窑炉体下部的二次风入口，设置在二次风入口外侧的二次风管道，设置在二次风管道下部的竖窑工作平台，其特征在于在竖窑工作平台上安装由电机及减速机组成的驱动系统、与驱动系统连接的液压推动系统和与液压推动系统连接的气动破碎系统，所述的液压推动系统由高压油泵、油缸、活塞、高压换向阀及伸缩杆组成；所述的气动破碎系统主要由空气压缩机、储气罐及破碎锤所组成；所述的破碎锤包括高压气缸、电磁换向阀及耐高温合金钎杆，在所述的竖窑的工作平台上，气动破碎系统的破碎锤下部设有滑道，破碎锤置于滑道上与滑道滑动连接；破碎锤耐高温合金钎杆通过二次风管插入到竖窑炉体内对重烧氧化镁结坨进行破碎，同时依靠二次风对其冷却。

【技术特征摘要】
1.一种自动破碎烧结镁砂竖窑结砣的装置，包括竖窑炉体，设置在竖窑炉体下部的二次风入口，设置在二次风入口外侧的二次风管道，设置在二次风管道下部的竖窑工作平台，其特征在于在竖窑工作平台上安装由电机及减速机组成的驱动系统、与驱动系统连接的液压推动系统和与液压推动系统连接的气动破碎系统，所述的液压推动系统由高压油泵、油缸、活塞、高压换向阀及伸缩杆组成；所述的气动破碎系统主要由空气压缩机、储气罐及破碎锤所组成；所述的破碎锤包括高压气缸、电磁换向阀及耐高温合金钎杆，在所述的竖窑的工作平台上，气动破碎系统的破碎锤下部设有滑道，破碎锤置于滑道上与滑道滑动连接；破碎锤耐高温合金钎杆通过二次风管插入到竖窑炉体内对重烧氧化镁结坨进行破碎，同时依靠二次风对其冷却。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志坚，曲殿利，李林山，吴锋，栾旭，李广垠，刘洋，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：新型
国别省市：辽宁,21