一种连续生产的轻烧氧化镁窑炉制造技术

本实用新型专利技术涉及立式轻烧氧化镁窑炉生产领域，特别涉及一种连续生产的轻烧氧化镁窑炉，包括炉体和燃烧器，其特征在于，所述燃烧器为隧道式燃烧器，燃烧器两侧与炉体内壁之间分别设有出料通道，所述出料通道的宽度H占所在窑炉内径D的10%～40%。所述燃烧器高50～200cm，燃烧器顶部沿长度方向设有尖脊，尖脊夹角α为90°～120°；燃烧器中部设有煤气通道，在燃烧器两侧分别设有与煤气通道相通的喷口。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：1）实现轻烧氧化镁窑炉的连续生产，在大幅提高生产效率的同时提高能源利用率。2）立体式烧成，燃烧更完全，降低了气体污染物的排放量。3）通过控制出料速度，稳定地控制烧成时间。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及立式轻烧氧化镁窑炉生产领域，特别涉及一种连续生产的轻烧氧化镁窑炉。
技术介绍
目前，立式轻烧氧化镁窑炉的生产工艺由于受加热方式和出料方式限制，主要是采用间歇式生产模式，不但劳动强度大、生产效率低，还存在热量未充分利用、燃烧不完全、广品质量不稳定等缺点，CO2> SO2> NOx等污染物排放量一直居闻不下。现有加热方式是单一的纵向加热，即煤气在料层底部燃烧，热量依靠物料向上传递，高温烟气抬升，由于产品烧成后会阻碍热量向上传递，因此物料之间会有明显的温度差 异，导致烧成带较薄、出料频繁、时间间隔短、劳动强度大，若不及时清除烧成带的产品，会造成产品过烧；若出料过早，会造成产品欠烧，降低产品质量，使产品质量稳定性差、产量低。目前的出料方式是在出料时，窑炉要停止加热，由人工将烧成带的产品打散，使产品穿过炉条之间的空隙向下落入冷却带，预热带物料在重力作用下落入烧成带。一般出料过程在停止加热和物料更换的共同作用下，烧成带温度会降低700 800°C，要重新点火将烧成带温度升至所需温度后，窑炉才能继续正常运行，整个过程需要60分钟以上，严重影响窑炉的生产效率；另外由于炉内温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续生产的轻烧氧化镁窑炉，包括炉体和燃烧器，其特征在于，所述燃烧器为隧道式燃烧器，燃烧器两侧与炉体内壁之间分别设有出料通道，所述出料通道的宽度H占所在窑炉内径D的10%～40%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈恩开，吕忠广，王树江，
申请(专利权)人：海城市华圣耐火材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：