一种新型单面R‑R湿法贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型单面R‑R湿法贴膜机，包括基材卷料、基材过渡辊轮、进料传送轮、干膜卷料、干膜过渡辊轮、上压辘、下压辘、出料传送轮、赶水辊轮、不锈钢传送滚轮、石英加热棒和DI水槽，所述基材卷料通过基材过渡辊轮与设置在DI水槽内部的不锈钢传送滚轮相连，所述DI水槽内部设置有一对石英加热棒，所述DI水槽上方设置有一对赶水辊轮。本实用新型专利技术解决密着度不足产生空洞、脱落、浮起，或干膜难以脱膜等品质不稳定的问题，还解决了余水到处洒落、作业不便的生产管理问题，并且具有结构简单、实施成本低的特征，有利于在FPC生产工厂中的大力推广。

A new single R R wet film coating machine

The utility model discloses a new single R R wet film coating machine, comprising a substrate material, substrate transition roller, feeding and conveying wheel, dry film roll, dry film transition roller, pressure roller, pressure roller, a conveying wheel, catch water roller, roller, stainless steel conveyor the quartz heating rod and DI tank, the substrate material is connected with stainless steel transfer rollers are arranged on the DI internal tank through the substrate transition roller, wherein the DI tank is arranged inside the quartz heating rod, the upper part of the tank is provided with a DI to catch water roller. The utility model solves the problems of dense voids, fall off, float, or dry film stripping to unstable quality problems, but also solves the water spilled everywhere, the inconvenience of operation problems of production management, and has the advantages of simple structure, low cost characteristics, is conducive to promoting the production of FPC in factory the.

【技术实现步骤摘要】
一种新型单面R-R湿法贴膜机
本技术涉及一种新型单面R-R湿法贴膜机。
技术介绍
目前，FPC（柔性线路板）线路成型加工中，绝大多数的FPC生产工厂采用光致抗蚀干膜作为图形转移的载体材料.为提升贴干膜的线路良品率和达到精细线路的作法，很多FPC工厂采用湿法贴干膜工艺。湿法贴干膜的重点是浸润水的处理方式（即FCCL基材表面那层水膜的形成工艺），常见的工艺有两种形式：一种是片式浸泡DI水的工艺方式，另一种是卷式（R-R）在压干膜辊前基材表面喷洒DI水的工艺方式；这里重点说R-R喷洒DI水的缺陷：一个是喷洒不均匀，水量大小不好管控，导致FCCL铜箔表面水膜形成不均，不足以形成基材不规则表面与干膜间的真空层；第二个是用一般的DI水处理工艺，对铜箔表面的活性激发弱，影响基材与干膜之间的粘度；这两个缺陷会造成干膜密着度不足产生空洞、脱落、浮起，或干膜难以脱膜等品质不稳定的问题；第三是干膜压辊挤出来的余水落在地面上、设备上等作业不便、管理不规范的问题。
技术实现思路
本技术要解决存在的上述品质和管理的技术问题，提供一种作业简单又低成本的单面R-R湿法贴干膜之浸润水的新型单面R-R湿法贴膜机。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种新型单面R-R湿法贴膜机，包括基材卷料、基材过渡辊轮、进料传送轮、干膜卷料、干膜过渡辊轮、上压辘、下压辘、出料传送轮、赶水辊轮、不锈钢传送滚轮、石英加热棒和DI水槽，所述基材卷料通过基材过渡辊轮与设置在DI水槽内部的不锈钢传送滚轮相连，所述DI水槽内部设置有一对石英加热棒，所述DI水槽上方设置有一对赶水辊轮，所述赶水辊轮上方设置有进料传送轮，所述进料传送轮前端设置有上压辘和下压辘，所述基材卷料通过赶水辊轮经进料传送轮与上压辘和下压辘相连接，所述上压辘和下压辘上方设置有干膜过渡辊轮，所述干膜过渡辊轮上方设置干膜卷料，所述干膜卷料通过干膜过渡辊轮与上压辘和下压辘相连接，所述基材卷料和干膜卷料通过上压辘和下压辘与出料传送轮相连接。作为优选，所述DI水槽采用PP或PVC材质设计，且通过密封焊接而成。作为优选，所述DI水槽的长度为500-600mm，所述DI水槽的宽度比基材卷料单边宽50mm。作为优选，所述不锈钢传送滚轮设置在DI水槽长度方向的中间区域。作为优选，所述不锈钢传送滚轮的直径为55-65mm，间距小于50mm。作为优选，所述赶水辊轮选用不吸水的材料，且间隙根据基材厚度+0.1mm设置。本技术结构设计合理，操作使用方便，在干膜机FCCL基材进料段前增设一个特别的DI水槽，作为湿法贴干膜工艺中基材表面均匀浸润水的装置；二是DI水槽中装置石英加热棒，对DI水进行加热，并恒定在一定的温度范围内，以提升基材表面的活性和软化干膜，增强基材与干膜的密着度；三是在DI水槽上方设置一对赶水滚轮，调整好滚轮间的间隙，让完全浸润DI水后的基材经过赶水辊轮，把余水顺着基材表面流回DI水槽中，这样形成薄薄的均匀水膜，且余水回流；以上方案不仅解决密着度不足产生空洞、脱落、浮起，或干膜难以脱膜等品质不稳定的问题，还解决了余水到处洒落、作业不便的生产管理问题，并且具有结构简单、实施成本低的特征，有利于在FPC生产工厂中的大力推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的湿法贴膜机结构示意图；图2为本技术中DI水槽作业示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1-2所示，一种新型单面R-R湿法贴膜机，包括基材卷料1、基材过渡辊轮2、进料传送轮3、干膜卷料4、干膜过渡辊轮5、上压辘6、下压辘7、出料传送轮8、赶水辊轮9、不锈钢传送滚轮10、石英加热棒11和DI水槽12，所述基材卷料1通过基材过渡辊轮2与设置在DI水槽12内部的不锈钢传送滚轮10相连，所述DI水槽12内部设置有一对石英加热棒11，所述DI水槽12上方设置有一对赶水辊轮9，所述赶水辊轮9上方设置有进料传送轮3，所述进料传送轮3前端设置有上压辘6和下压辘7，所述基材卷料1通过赶水辊轮9经进料传送轮3与上压辘6和下压辘7相连接，所述上压辘6和下压辘7上方设置有干膜过渡辊轮5，所述干膜过渡辊轮5上方设置干膜卷料4，所述干膜卷料4通过干膜过渡辊轮5与上压辘6和下压辘7相连接，所述基材卷料1和干膜卷料4通过上压辘6和下压辘7与出料传送轮8相连接。值得注意的是，所述DI水槽12采用PP或PVC材质设计，且通过密封焊接而成。值得注意的是，所述DI水槽12的长度为500-600mm，所述DI水槽12的宽度比基材卷料1单边宽50mm。值得注意的是，所述不锈钢传送滚轮10设置在DI水槽12长度方向的中间区域。值得注意的是，所述不锈钢传送滚轮10的直径为55-65mm，间距小于50mm。值得注意的是，所述赶水辊轮9选用不吸水的材料，且间隙根据基材厚度+0.1mm设置。本技术在基材过渡辊轮2和进料传送轮3之间的下方位置增设一个特别的DI水槽12，DI水槽12具体设计方案包含：①采用PP或PVC材质，密封焊接；②水槽尺寸设计长度500-600mm，宽度比FCCL单边宽50mm即可.③水槽长度方向的中间区域设置一对不锈钢传送滚轮10，传送滚轮10的直径选择60±5mm，间距小于传送滚轮，以50mm为宜.作业时基材铜箔面向下，完全接触DI水；DI水槽12的两侧设置一对石英加热棒11，作业时用于对DI水进行加热，并恒定在一定的温度范围内，提高基材表面的活性和软化干膜，增强基材与干膜的密着度.基材完全浸润水DI水后，在DI水槽12上方位置安装一对赶水辊轮9，赶水辊轮选用不吸水的材料，间隙根据基材厚度+0.1mm设置，如基材厚度0.12mm，则间隙调整为0.12mm+0.1mm=0.22mm；经过赶水后的基材表面形成薄薄的均匀水膜，且让余水顺着基材回流到DI水槽12中，余水落在地面上、设备上等问题就解决了。图2本技术中DI水槽作业示意图中，需特别提出：①水槽中水要求洁净的DI水，日常管理电导率≤15S/M，PH值6.5-8.5之间，每作业4H更换一次.②水槽中水温控制在30±5℃为宜。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型单面R‑R湿法贴膜机，其特征在于：包括基材卷料（1）、基材过渡辊轮（2）、进料传送轮（3）、干膜卷料（4）、干膜过渡辊轮（5）、上压辘（6）、下压辘（7）、出料传送轮（8）、赶水辊轮（9）、不锈钢传送滚轮（10）、石英加热棒（11）和DI水槽（12），所述基材卷料（1）通过基材过渡辊轮（2）与设置在DI水槽（12）内部的不锈钢传送滚轮（10）相连，所述DI水槽（12）内部设置有一对石英加热棒（11），所述DI水槽（12）上方设置有一对赶水辊轮（9），所述赶水辊轮（9）上方设置有进料传送轮（3），所述进料传送轮（3）前端设置有上压辘（6）和下压辘（7），所述基材卷料（1）通过赶水辊轮（9）经进料传送轮（3）与上压辘（6）和下压辘（7）相连接，所述上压辘（6）和下压辘（7）上方设置有干膜过渡辊轮（5），所述干膜过渡辊轮（5）上方设置干膜卷料（4），所述干膜卷料（4）通过干膜过渡辊轮（5）与上压辘（6）和下压辘（7）相连接，所述基材卷料（1）和干膜卷料（4）通过上压辘（6）和下压辘（7）与出料传送轮（8）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型单面R-R湿法贴膜机，其特征在于：包括基材卷料（1）、基材过渡辊轮（2）、进料传送轮（3）、干膜卷料（4）、干膜过渡辊轮（5）、上压辘（6）、下压辘（7）、出料传送轮（8）、赶水辊轮（9）、不锈钢传送滚轮（10）、石英加热棒（11）和DI水槽（12），所述基材卷料（1）通过基材过渡辊轮（2）与设置在DI水槽（12）内部的不锈钢传送滚轮（10）相连，所述DI水槽（12）内部设置有一对石英加热棒（11），所述DI水槽（12）上方设置有一对赶水辊轮（9），所述赶水辊轮（9）上方设置有进料传送轮（3），所述进料传送轮（3）前端设置有上压辘（6）和下压辘（7），所述基材卷料（1）通过赶水辊轮（9）经进料传送轮（3）与上压辘（6）和下压辘（7）相连接，所述上压辘（6）和下压辘（7）上方设置有干膜过渡辊轮（5），所述干膜过渡辊轮（5）上方设置干膜卷料（4），所述干膜卷料（4）通过干膜过渡辊轮（5）与上压辘（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹锦华，蔡磊，林文全，
申请(专利权)人：厦门华天华电子有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35