The present invention relates to the field of production of copper, and particularly relates to a method for manufacturing an Dk, CCL 10, which comprises the following steps: A, magnesium silicate, titanium oxide, strontium titanate and calcium titanate, magnesium titanate and barium titanate powders were calcined; two, obtained after calcination, titanium oxide, magnesium silicate strontium titanate and calcium titanate, magnesium titanate and barium titanate powder were mixed; three, the mixture of magnesium silicate, titanium oxide, strontium titanate and calcium titanate, magnesium titanate and barium titanate powder and PTFE dispersion emulsion mixing glue; four, glue machine will get the second step the glue evenly coated on the glass fiber cloth, and baked at high temperature by five, the adhesive sheet; bonding sheet and copper foil laminated with Dk obtained by vacuum hot pressing, CCL 10; this product by special work. The high frequency response of the mixed powder is good, and the Q value of the powder is high. The dielectric loss of the copper cladding plate made as the filler is low.
【技术实现步骤摘要】
一种Dk>10的覆铜板的制作方法
本专利技术涉及覆铜板制作领域,具体涉及一种Dk>10的覆铜板的制作方法。
技术介绍
现有技术Dk>10的覆铜板的制作是利用高介电常数粉料掺杂聚四氟乙烯树脂,通过粉料和树脂混料、玻璃纤维布涂胶、热压等工艺制作。现有技术是掺杂普通的二氧化钛、钛酸锶、钛酸钡等高介电常数粉料实现的,产品的损耗偏大。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题,解决了现有技术的高介电常数粉料生产Dk>10的覆铜板时产品损耗大的问题,本专利技术提供了一种Dk>10的覆铜板的制作方法。具体技术方案如下:一种Dk>10的覆铜板的制作方法,包括以下步骤:一、将硅酸镁、氧化钛、钛酸锶、钛酸钙、钛酸镁以及钛酸钡的粉料分别进行煅烧,煅烧过程为三个循环,每个循环的时长为2个小时,且每个循环的煅烧温度变化从1200℃升至1450℃后再从1450℃降至1200℃;二、将步骤一中煅烧后得到的硅酸镁、氧化钛、钛酸锶、钛酸钙、钛酸镁以及钛酸钡的粉料进行配比混合,其中质量配比如下:硅酸镁2-10%、氧化钛12-18%、钛酸锶25-35%、钛酸钙10-15%、钛酸镁15-20%、钛酸钡为余量;粒径大小有2μm、5μm、10μm、15μm以及20μm共5种,且每种粒径的粒数所占的百分比如下:5μm8-12%,10μm15-25%,15μm30-38%,20μm20-27%,2μm为余量;三、将步骤二中混合好后的硅酸镁、氧化钛、钛酸锶、钛酸钙、钛酸镁以及钛酸钡的粉料和聚四氟乙烯分散乳液混合,并加入有利于无机物粉料和有机物混合的助剂得到胶水;四、用上胶机将步骤二中得到的所述胶水均匀涂覆在玻璃纤 ...
【技术保护点】
一种Dk>10的覆铜板的制作方法,其特征在于:包括以下步骤:一、将硅酸镁、氧化钛、钛酸锶、钛酸钙、钛酸镁以及钛酸钡的粉料分别进行煅烧,煅烧过程为三个循环,每个循环的时长为2个小时,且每个循环的煅烧温度变化从1200℃升至1450℃后再从1450℃降至1200℃;二、将步骤一中煅烧后得到的硅酸镁、氧化钛、钛酸锶、钛酸钙、钛酸镁以及钛酸钡的粉料进行配比混合,其中质量配比如下:硅酸镁2‑10%、氧化钛12‑18%、钛酸锶25‑35%、钛酸钙10‑15%、钛酸镁15‑20%、钛酸钡为余量;粒径大小有2μm、5μm、10μm、15μm以及20μm共5种,且每种粒径的粒数所占的百分比如下:5μm8‑12%,10μm15‑25%,15μm30‑38%,20μm20‑27%,2μm为余量;三、将步骤二中混合好后的硅酸镁、氧化钛、钛酸锶、钛酸钙、钛酸镁以及钛酸钡的粉料和聚四氟乙烯分散乳液混合,并加入有利于无机物粉料和有机物混合的助剂得到胶水;四、用上胶机将步骤二中得到的所述胶水均匀涂覆在玻璃纤维布上,并经高温烘烤得到粘结片;五、将粘结片和铜箔叠合并经真空热压后得到Dk>10的覆铜板。
【技术特征摘要】
1.一种Dk>10的覆铜板的制作方法,其特征在于:包括以下步骤:一、将硅酸镁、氧化钛、钛酸锶、钛酸钙、钛酸镁以及钛酸钡的粉料分别进行煅烧,煅烧过程为三个循环,每个循环的时长为2个小时,且每个循环的煅烧温度变化从1200℃升至1450℃后再从1450℃降至1200℃;二、将步骤一中煅烧后得到的硅酸镁、氧化钛、钛酸锶、钛酸钙、钛酸镁以及钛酸钡的粉料进行配比混合,其中质量配比如下:硅酸镁2-10%、氧化钛12-18%、钛酸锶25-35%、钛酸钙10-15%、钛酸镁15-20%、钛酸钡为余量;粒径大小有2μm、5μm、10μm、15μm以及20μm共5种,且每种粒径的粒数所占的百分比如下:5μm8-12%,10μm15-25%,15μm30-38%,20μm20-27%,2μm为余量;三、将步骤二中混合好后的硅酸镁、氧化钛、钛酸锶、钛酸钙、钛酸镁以及钛酸钡的粉料和聚四氟乙烯分散乳液混合,并加入有利于无机物粉料和有机物混合的助剂得到胶水;四、用上胶机将步骤二中得到...
【专利技术属性】
技术研发人员:高绍兵,刘国强,
申请(专利权)人:安徽升鸿电子有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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