一种日用陶瓷餐具坯体的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种日用陶瓷餐具坯体的加工工艺，涉及日用陶瓷技术领域，包括如下步骤：(1)原料制备，(2)泥浆配制，(3)泥浆过滤与脱水，(4)真空练泥，(5)泥料切割，(6)坯体成型，(7)坯体预干燥。本发明专利技术通过向原料中添加少量纳米钛白粉与分子筛原粉的方式，来显著提高所制坯体的抗热震性，防止坯体由室温环境瞬时转入窑炉中在持续的高温升温条件下产生裂纹甚至裂缝问题，从而提高坯体烧制后的合格率；坯体通过两级预干燥处理使所含水份缓慢挥发，防止直接将坯体转入窑炉中因含水量骤降而发生变形，从而进一步提高坯体烧制后的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种日用陶瓷餐具坯体的加工工艺
：本专利技术涉及日用陶瓷
，具体涉及一种日用陶瓷餐具坯体的加工工艺。
技术介绍
：日用陶瓷，亦指餐具或者家瓷，顾名思义是指人们日常生活中必不可少的生活用瓷。日用陶瓷中最重要的一类就是陶瓷餐具，在日常生活中被广泛使用，需求量大。而坯体是指陶瓷餐具未经烧制前的器件，其加工工艺起始于原料的选取，终止于坯体的预干燥。目前，日用陶瓷餐具坯体的加工工艺并没有准确的参数限定，坯体制作质量完全依赖于操作工人的经验，而坯体的制作质量又直接决定烧制后的合格率以及施釉效果，因此需对坯体的加工工艺进行严格控制，以保证所制坯体的加工质量，降低因坯体质量不达标而导致的经济损失。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种操作简单易行、能耗低、坯体质量稳定性好且合格率高的日用陶瓷餐具坯体的加工工艺。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种日用陶瓷餐具坯体的加工工艺，包括如下步骤：(1)原料制备：将高岭土、粘土、长石粉混合后加入适量纳米钛白粉和分子筛原粉，充分拌合，并利用粉碎机经粗粉、细粉后制成粒度50-60目的粉末，再利用磁选机经干法磁选以除铁，即得制坯粉料；(2)泥浆配制：将制坯粉料加入水中，经磨浆后制成粒度在80-100目泥浆，并利用磁选机经湿法磁选以进一步除铁；(3)泥浆过滤与脱水：将上述所制泥浆通过120-140目振动筛，所得滤液送入布袋式压滤机中经压滤脱水，脱水后所得泥料的含水量控制在18-23％；(4)真空练泥：将所得泥料送入真空练泥机中，练泥时间在15-30min，并经挤出制成直径15-25cm、长度60-80cm的棒状泥料，并将棒状泥料交错平放；(5)泥料切割：利用自动化切割器将棒状泥料均匀切成泥饼，控制成型所用泥饼的含水量不低于15％；(6)坯体成型：利用成型设备将泥饼制成餐具坯体，多余泥料经收集后送回真空练泥机中，经再次练泥后回用；(7)坯体预干燥：将所制坯体置于55-65℃环境中进行一级预干燥，使坯体含水量降低至5％以下，再置于100-110℃环境中进行二级预干燥，使坯体含水量降低至0.5％以下。所述步骤(1)中高岭土、粘土、长石粉、纳米钛白粉、分子筛原粉的重量比为45-55:10-15:10-15:0.5-2:0.5-2。所述步骤(2)中制坯粉料、水的重量比为60-70:300-400。所述步骤(5)中自动化切割器选用自制切割线以切割棒状泥料，切割线的加工工艺如下：1)线芯制作：将8g芳纶纤维、1g聚乙烯纤维、0.5g海泡石纤维充分混合后经纺丝工艺制成混纺纱线，所制混纺纱线再经并捻工艺制成直径0.25mm的线芯；2)包裹料制备：将10g氯化聚氯乙烯、5g季戊四醇硬脂酸酯、1g膨润土、0.5g陶瓷微粉、1g聚二季戊四醇六丙烯酸酯、0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚充分混合后送入混炼机中，并于熔融状态下混炼5min，即得包裹料；3)切割线成型：将包裹料加入螺杆挤出机的料筒中，并将线芯通入螺杆挤出机的送线装置，熔融的包裹料均匀包覆在线芯上，使包裹料冷却后在线芯上形成厚度0.25mm的包裹层，在牵引装置作用下经冷却、卷曲制得切割线；线芯的牵引速度控制在10m/min，冷却工序依次为空冷和水冷，空冷温度为室温，空冷时间为10min，水冷温度为20-25℃，水冷时间10min。陶瓷微粉的改性：先将5g陶瓷微粉加热至120-130℃保温混合10min，再加入0.5g烯丙基缩水甘油醚和0.5g烯丙基聚氧乙烯醚，继续在120-130℃保温混合30min，室温静置15min后再次加热至120-130℃保温混合30min，所得混合物自然冷却至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得改性陶瓷微粉。陶瓷微粉的改性涉及化学交联反应，包括单体的自交联以及与另一单体的相互交联，化学交联形成的产物即时与陶瓷微粉发生融合，以增强所制改性陶瓷微粉作为包裹料填充剂的填充性能，并改善陶瓷微粉与包裹料制备高分子原料之间的共混相容性，进而提高包裹料的使用性能。本专利技术的有益效果是：(1)通过向原料中添加少量纳米钛白粉与分子筛原粉的方式，来显著提高所制坯体的抗热震性，防止坯体由室温环境瞬时转入窑炉中在持续的高温升温条件下产生裂纹甚至裂缝问题，从而提高坯体烧制后的合格率；坯体通过两级预干燥处理使所含水份缓慢挥发，防止直接将坯体转入窑炉中因含水量骤降而发生变形，从而进一步提高坯体烧制后的合格率，减轻经济损失；(2)以自制混纺纱线制作线芯，通过所述包裹料的包覆作用在线芯表面形成包裹层，该包裹层的形成能显著增强线芯的抗拉强度和耐磨性，使所制切割线满足棒状泥料的切割需求，保证切割面的平整度，获得与使用钢丝或铁丝作为切割线同样的切割效果；同时该切割线能有效避免使用铁丝或钢丝作为切割线存在的锈蚀问题，使用寿命长且在长期使用后不会因切割线质量问题而影响泥料的成分。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1(1)原料制备：将50kg高岭土、10kg粘土、15kg长石粉混合后加入0.5kg纳米钛白粉和0.5kg分子筛原粉，充分拌合，并利用粉碎机经粗粉、细粉后制成粒度50目的粉末，再利用磁选机经干法磁选以除铁，即得制坯粉料；(2)泥浆配制：将60kg制坯粉料加入300kg水中，经磨浆后制成粒度在100目泥浆，并利用磁选机经湿法磁选以进一步除铁；(3)泥浆过滤与脱水：将上述所制泥浆通过120目振动筛，所得滤液送入布袋式压滤机中经压滤脱水，脱水后所得泥料的含水量控制在18-23％；(4)真空练泥：将所得泥料送入真空练泥机中，练泥时间在20min，并经挤出制成直径15-25cm、长度60-80cm的棒状泥料，并将棒状泥料交错平放；(5)泥料切割：利用自动化切割器将棒状泥料均匀切成泥饼，控制成型所用泥饼的含水量不低于15％；(6)坯体成型：利用成型设备将泥饼制成餐具坯体，多余泥料经收集后送回真空练泥机中，经再次练泥后回用；(7)坯体预干燥：将所制坯体置于55-65℃环境中进行一级预干燥，使坯体含水量降低至5％以下，再置于100-110℃环境中进行二级预干燥，使坯体含水量降低至0.5％以下。实施例2(1)原料制备：将55kg高岭土、15kg粘土、10kg长石粉混合后加入1kg纳米钛白粉和0.5kg分子筛原粉，充分拌合，并利用粉碎机经粗粉、细粉后制成粒度50目的粉末，再利用磁选机经干法磁选以除铁，即得制坯粉料；(2)泥浆配制：将70kg制坯粉料加入400kg水中，经磨浆后制成粒度在100目泥浆，并利用磁选机经湿法磁选以进一步除铁；(3)泥浆过滤与脱水：将上述所制泥浆通过120目振动筛，所得滤液送入布袋式压滤机中经压滤脱水，脱水后所得泥料的含水量控制在18-23％；(4)真空练泥：将所得泥料送入真空练泥机中，练泥时间在20min，并经挤出制成直径15-25cm、长度60-80cm的棒状泥料，并将棒状泥料交错平放；(5)泥料切割：利用自动化切割器将棒状泥料均匀切成泥饼，控制成型所用泥饼的含水量不低于15％；(6)坯体成型：利用成型设备将泥饼制成餐具坯体，多余泥料经收集后送回真空练泥机中，经再次练泥后回用；(7)坯体预干燥：将所制坯体置于55-65℃环境本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种日用陶瓷餐具坯体的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)原料制备：将高岭土、粘土、长石粉混合后加入适量纳米钛白粉和分子筛原粉，充分拌合，并利用粉碎机经粗粉、细粉后制成粒度50‑60目的粉末，再利用磁选机经干法磁选以除铁，即得制坯粉料；(2)泥浆配制：将制坯粉料加入水中，经磨浆后制成粒度在80‑100目泥浆，并利用磁选机经湿法磁选以进一步除铁；(3)泥浆过滤与脱水：将上述所制泥浆通过120‑140目振动筛，所得滤液送入布袋式压滤机中经压滤脱水，脱水后所得泥料的含水量控制在18‑23％；(4)真空练泥：将所得泥料送入真空练泥机中，练泥时间在15‑30min，并经挤出制成直径15‑25cm、长度60‑80cm的棒状泥料，并将棒状泥料交错平放；(5)泥料切割：利用自动化切割器将棒状泥料均匀切成泥饼，控制成型所用泥饼的含水量不低于15％；(6)坯体成型：利用成型设备将泥饼制成餐具坯体，多余泥料经收集后送回真空练泥机中，经再次练泥后回用；(7)坯体预干燥：将所制坯体置于55‑65℃环境中进行一级预干燥，使坯体含水量降低至5％以下，再置于100‑110℃环境中进行二级预干燥，使坯体含水量降低至0.5％以下。...

【技术特征摘要】
1.一种日用陶瓷餐具坯体的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)原料制备：将高岭土、粘土、长石粉混合后加入适量纳米钛白粉和分子筛原粉，充分拌合，并利用粉碎机经粗粉、细粉后制成粒度50-60目的粉末，再利用磁选机经干法磁选以除铁，即得制坯粉料；(2)泥浆配制：将制坯粉料加入水中，经磨浆后制成粒度在80-100目泥浆，并利用磁选机经湿法磁选以进一步除铁；(3)泥浆过滤与脱水：将上述所制泥浆通过120-140目振动筛，所得滤液送入布袋式压滤机中经压滤脱水，脱水后所得泥料的含水量控制在18-23％；(4)真空练泥：将所得泥料送入真空练泥机中，练泥时间在15-30min，并经挤出制成直径15-25cm、长度60-80cm的棒状泥料，并将棒状泥料交错平放；(5)泥料切割：...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚永祥，
申请(专利权)人：安徽省德邦瓷业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34