一种加气混凝土砌块成品包装生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加气混凝土砌块成品包装生产线，属于建筑材料生产设备技术领域，包括用于输送砖坯的托板滚道，所述托板滚道一侧平行设置有至少两条规格不同的并垛链条机，每条所述并垛链条机均连接一出垛链条机，相对应的并垛链条机与所述出垛链条机的延伸方向一致，所述并垛链条机与所述出垛链条机之间设有用于将并垛砖坯翻转90度的翻转平台，所述托板滚道的一侧设有用于将砖坯夹起分别放置于规格不同的所述并垛链条机上的吊运夹具。本实用新型专利技术能够码出不同规格大小的砖垛，可满足不同规格的运输车辆方便装车，广泛用于混凝土砌块成品包装中。

A packaging production line for aerated concrete block finished products

The utility model relates to an aerated concrete block product packaging production line, which belongs to the technical field of building materials production equipment, including adobe for pallet conveying raceway, the plate roller side is arranged in parallel with at least two different specifications of the chain and stack machine, each of said machine are connected with a chain stack and a chain stack the corresponding machine, and the chain stack machine and the extending direction of the chain stack machine, and the chain of stack machine and the machine is used for the chain between the pile and pile will tile flip flip 90 degrees platform, one side of the plate roller is used for clamping tile lifting jig were placed in different specifications of the machine on the stack and the chain. The utility model can code out different sizes of brick stacking, and can meet different specifications of transport vehicles for convenient loading, and is widely used in concrete block product packaging.

【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土砌块成品包装生产线
本技术涉及建筑材料生产设备
，具体涉及一种加气混凝土砌块成品包装生产线。
技术介绍
目前，大多数加气混凝土生产厂家对成品加气砌块的包装处理生产线，只能够生产出1200×1200×1200标准规格的砖垛，由于很多砖厂和建筑工地不能使用大型货车运输砌块，这种标准规格的砖垛很难使用小型车辆运输，因此给砖厂和建筑工地带来了很大的不便。基于上述缺陷，在建筑材料生产设备
，对于加气混凝土砌块成品包装生产线仍存在研究和改进的需求，这也是目前建筑材料生产设备
中的一个研究热点和重点，更是本技术得以完成的出发点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加气混凝土砌块成品包装生产线，该生产线能够码出不同规格大小的砖垛，可满足不同规格的运输车辆方便装车。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是，提供一种加气混凝土砌块成品包装生产线，包括用于输送砖坯的托板滚道，所述托板滚道一侧平行设置有至少两条规格不同的并垛链条机，每条所述并垛链条机均连接一出垛链条机，相对应的所述并垛链条机与所述出垛链条机的延伸方向一致，所述并垛链条机与所述出垛链条机之间设有用于将并垛砖坯翻转90度的翻转平台，所述托板滚道的一侧设有用于将砖坯夹起分别放置于规格不同的所述并垛链条机上的吊运夹具。作为一种优选技术方案，所述吊运夹具包括行走轨道，所述行走轨道的延伸方向垂直于所述托板滚道的输送方向，所述行走轨道上安装有由第一动力装置驱动的行走机架，所述行走机架上竖向滑动安装有由第二动力装置驱动的升降架，所述升降架上设有若干组夹臂，每组夹臂包括两两对称设置的夹爪，每个所述夹爪均铰接安装于所述升降架上，所述夹爪一端为自由端，另一端连接一夹紧油缸。作为一种优选技术方案，每一个所述夹紧油缸分别连接一电磁换向阀。作为一种优选技术方案，所述第二动力装置包括水平安装于所述行走机架上的升降油缸，所述升降油缸的活塞杆通过钢丝绳连接所述升降架。作为一种优选技术方案，所述升降架上对应每个所述夹爪均设有一限位机构。作为一种优选技术方案，所述限位机构包括固定安装于所述升降架上的安装座，所述安装座上螺纹连接有与所述夹爪位置相对应的调整螺栓。作为一种优选技术方案，所述翻转平台包括底座，所述底座上铰接安装有由翻转油缸驱动的直角架，所述直角架的两个直角边梁上分别设有第一输送链条和第二输送链条，所述第一输送链条和第二输送链条均连接翻转输送电机。作为一种优选技术方案，每条所述并垛链条机分别对应连接一变频控制器。作为一种优选技术方案，所述并垛链条机包括上游输送机和下游输送机，所述上游输送机包括上游主动辊和上游从动辊，所述上游主动辊上设有上游主动链轮，所述上游从动辊上设有上游从动链轮，所述上游主动链轮与上游从动链轮之间环绕有上游链条，所述下游输送机包括下游从动辊，所述下游从动辊上设有下游从动链轮，所述上游从动辊上设有下游主动链轮，所述下游主动链轮与下游从动链轮之间环绕有下游链条。作为一种优选技术方案，所述下游从动辊上安装有过渡主动链轮，所述下游从动辊的下游设有过渡从动辊，所述过渡从动辊上设有过渡从动链轮，所述过渡主动链轮与过渡从动链轮之间设有过渡链条，所述过渡链条伸向所述翻转平台。本技术具有如下优点：(1)本技术砖坯在托板滚道上依次向下游输送，吊运夹具夹持砖坯，不同规格的砖坯分别放置在相对应规格的并垛链条机上，再通过翻转平台完成90度翻转，从而使得砖坯从一根直角边梁上转移到另一根直角边梁上，改变原来砖坯的长宽位置，从而码出不同规格大小的砖垛，以满足不同规格的运输车辆方便装车。(2)由于每个夹爪均铰接安装于升降架上，每一个夹紧油缸分别连接一电磁换向阀，从而使得每组夹臂的动作可以互相不关联，每组夹臂可以有单独的电控和液压通路，动作非常灵活。(3)由于升降架上对应每个夹爪均设有一限位机构，以限定夹紧油缸缩回时的极限位置，也就是改变了夹臂张开时的最大张角，并且每组夹臂都可以单独调整其张角，从而可以夹持不同厚度的砖坯。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图2是本技术实施例中吊运夹具的结构示意图。图3是本技术实施例中夹臂的结构示意图。图4是本技术实施例中翻转平台的结构示意图。图5是本技术实施例中并垛链条机的传动示意图。图6是本技术实施例中过渡链条的安装示意图。图中：1、托板滚道，2、并垛链条机，201、上游从动辊，202、上游从动链轮，203、上游链条，204、下游主动链轮，205、下游链条，206、下游从动辊，207、下游从动链轮，208、过渡主动链轮，209、过渡从动辊，210、过渡从动链轮，211、过渡链条，3、出垛链条机，4、翻转平台，401、底座，402、直角架，403、翻转油缸，404、第一输送链条，405、第二输送链条，406、翻转输送电机，5、吊运夹具，501、行走轨道，502、行走机架，503、行走轮，504、第一动力装置，505、第二动力装置，506、升降架，507、夹臂，5071、夹爪，5072、夹紧油缸，5073、安装座，5074、调整螺栓。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例一如图1所示，本技术提供了一种加气混凝土砌块成品包装生产线，包括用于输送砖坯的托板滚道1，托板滚道1一侧平行设置有至少两条规格不同的并垛链条机2，每条并垛链条机2均连接一出垛链条机3，相对应的并垛链条机2与出垛链条机3的延伸方向一致，并垛链条机2与出垛链条机3之间设有用于将并垛砖坯翻转90度的翻转平台4，托板滚道1的一侧设有用于将砖坯夹起分别放置于规格不同的并垛链条机2上的吊运夹具5。砖坯在托板滚道1上依次向下游输送，吊运夹具5夹持砖坯，不同规格的砖坯分别放置在相对应规格的并垛链条机2上，再通过翻转平台4完成90度翻转，翻转平台4包括底座401，底座401上铰接安装有由翻转油缸403驱动的直角架402，直角架402的两个直角边梁上分别设有第一输送链条404和第二输送链条405，从而使得砖坯从一根直角边梁上转移到另一根直角边梁上，例如，原来砖垛的规格为1000×1200×800，在并垛链条机2上移动至翻转平台4的一根直角边梁上，并且砖垛的端面靠紧在另一根直角边梁上，经过翻转后，砖坯的规格改变为800×1200×1000，从而码出不同规格大小的砖垛，以满足不同规格的运输车辆方便装车。每条并垛链条机2分别对应连接一变频控制器，每条并垛链条机2可以由单独的变频控制器自由控制，控制其输送速度以及启停。如图5和图6所示，并垛链条机2包括上游输送机和下游输送机，上游输送机包括上游主动辊(图中未示出)和上游从动辊201，上游主动辊上设有上游主动链轮，上游从动辊201上设有上游从动链轮202，上游主动链轮与上游从动链轮202之间环绕有上游链条203，下游输送机包括下游从动辊206，下游从动辊206上设有下游从动链轮207，上游从动辊201上设有下游主动链轮204，下游主动链轮204与下游从动链轮207之间环绕有下游链条205，每条并垛链条机2仅使用一组动力即可带动整条线，不仅节省了动力使用，而且保证了输送线上砖坯的同步性。实施例二本技术提供了一种加气混凝土砌块成品包装生产线，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加气混凝土砌块成品包装生产线，所述生产线包括用于输送砖坯的托板滚道，其特征在于，所述托板滚道一侧平行设置有至少两条并垛链条机，每条所述并垛链条机均连接一出垛链条机，相对应的所述并垛链条机与所述出垛链条机的延伸方向一致，所述并垛链条机与所述出垛链条机之间设有用于将并垛砖坯翻转90度的翻转平台，所述托板滚道的一侧设有用于将砖坯夹起分别放置于规格不同的并垛链条机上的吊运夹具。

【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土砌块成品包装生产线，所述生产线包括用于输送砖坯的托板滚道，其特征在于，所述托板滚道一侧平行设置有至少两条并垛链条机，每条所述并垛链条机均连接一出垛链条机，相对应的所述并垛链条机与所述出垛链条机的延伸方向一致，所述并垛链条机与所述出垛链条机之间设有用于将并垛砖坯翻转90度的翻转平台，所述托板滚道的一侧设有用于将砖坯夹起分别放置于规格不同的并垛链条机上的吊运夹具。2.如权利要求1所述的加气混凝土砌块成品包装生产线，其特征在于，所述吊运夹具包括行走轨道，所述行走轨道的延伸方向垂直于所述托板滚道的输送方向，所述行走轨道上安装有由第一动力装置驱动的行走机架，所述行走机架上竖向滑动安装有由第二动力装置驱动的升降架，所述升降架上设有若干组夹臂，每组夹臂包括两两对称设置的夹爪，每个所述夹爪均铰接安装于所述升降架上，所述夹爪一端为自由端，另一端连接一夹紧油缸。3.如权利要求2所述的加气混凝土砌块成品包装生产线，其特征在于，每一个夹紧油缸分别连接一电磁换向阀。4.如权利要求2所述的加气混凝土砌块成品包装生产线，其特征在于，所述第二动力装置包括水平安装于所述行走机架上的升降油缸，所述升降油缸的活塞杆通过钢丝绳连接所述升降架。5.如权利要求2所述的加气混凝土砌块成品包装生产线，其特征在于，所述升降架上对应每个所述夹爪均设有一限位机构。6.如权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军平，
申请(专利权)人：李军平，
类型：新型
国别省市：北京,11