本发明专利技术公开了一种二维加气混凝土砌块分切装置，包括龙门机架、机架横梁、拖曳小车和导轨，龙门机架呈双∏型框架构造，机架导轨内设置有矩形滑块，滑块上分别设置有一组十字移动平台，龙门机架上设置有标尺、激光定位仪、操控台、钢丝绳走丝装置和清洗装置，本发明专利技术根据加气混凝土砌块的加工工艺和建材特性，将先进的三维数控技术应用于加气混凝土砌块分切工艺，提出了二维加气混凝土砌块分切的理念，从而更本改变了传统技术的单一矩形分切方式，对于波纹、三角形、半圆等异形砌块，均能在一台机型上予以快速完成，同时摆脱了现有设备中存在的繁琐人工基准定位，以及钢丝绳挂柱易应力腐蚀的技术缺陷，对于企业赢得了效益，对于社会做到了节能和减排。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建材制造领域，特别涉及一种二维加气混凝土砌块分切装置。
技术介绍
重量轻、保温隔热性能好、强度高、抗震性能好、加工性能好、耐火性、隔音性、有利于机械化施工、适应性强等诸多优点，被广泛应用于城市的高层建筑和超高层的地标建筑，为城市建设立下了汗马功劳。近些年来，我国各地加气混凝土砌块生产线上马很多，直线式钢索混凝土砌块切割机是加气混凝土砌块生产线上重要的组成部份，应用于矩阵式砌块分切，生产效率高，然而，纵观现有的生产工艺，便会发现现有设备中对砌块的基准定位、钢丝绳控制、分切工位的调节功能存在技术缺陷：1. 基准定位 加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土，但在实际生产过程中，由于重力、混合、搅拌、铝粉化学置换反应速度等可变因素以及组分的差异性，在翻转90°脱模后，其成型坯体的密度是不均匀的；几何形态是不固定的，犹如刚脱模的果冻和豆腐，经过输送线的传送，在进入分切装置时，其动态的基准定位尺寸与分切装置上的预设固定的钢丝绳位置存在实际偏差，一旦遇到坯体发气不足，便会引起侧面表皮分切功能失效，这时必须停车，重新调整钢丝绳位置才能生产，为了避免此类现象，企业往往采用的是多预留切边尺寸，这样一来，坯体的有效利用率便会降低;2. 钢丝绳控制 传统分切装置采用的是挂柱式钢丝绳张力设置方法，来对成形坯体进行分切，在钢丝绳挂柱的侧面设置有标尺、标尺连接孔和连接卡槽，每次分切前，工人必须参照每根钢丝绳挂柱的侧面标尺刻度、水平仪和吊垂，手工对分切位置上的每根钢丝绳进行定位和调整，耗时耗力，此外，由于加气混凝土砌块材质存在多种腐蚀组分，如石灰、水泥和发气剂（铝粉），在每根钢丝绳挂柱侧面的连接卡槽周边，都会不同程度溅上含有上述成分的泥浆，从而形成应力腐蚀点，最终造成钢丝绳断裂和连接卡槽的失效;3. 功能的单一性 传统分切装置采用的直线式分切模式，其只能分切标准的立方体，而随着城市化建设的需求，大量高架和桥梁下的空间利用、波纹屋顶、人字形和穹顶建筑，都会用到三角形和半圆砌块，现在技术只能采用人工小土砖堆砌的方法，或者将矩形砌块手工锯削的方法予以解决，不但费时费力，对于建筑垃圾、建筑成本来说都是浪费。
技术实现思路
针对上述传统技术存在缺陷，本专利技术旨在提出一种全自动、多功能的二维加气混凝土砌块分切装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种二维加气混凝土砌块分切装置，包括龙门机架、机架横梁、拖曳小车和导轨，所述的龙门机架呈双∏型框架构造，机架横梁和机架导轨等长，平行连接于双∏型框架中部的上方； 所述的每根机架导轨内设置有矩形滑块，滑块上分别设置有一组十字移动平台，由紧固件紧固连接，在滑块的芯部轴向设置有可滚动连接的内置丝槽，内置丝槽与机架丝杠呈滚动连接； 所述的机架丝杠一端与滑块驱动电机通过联轴器同轴心线紧固连接； 所述的龙门机架上设置有标尺、激光定位仪和操控台； 所述的龙门机架上设置有钢丝绳走丝装置和清洗装置，走丝装置包括轴承架、走丝驱动轴、走丝驱动电机、张紧装置和联轴器，清洗装置包括清洗液、喷淋管路、回收水槽和动力泵。所述的十字移动平台的纵向为带蜗轮滑块的丝杠结构，横向为蜗杆式传动轴，传动轴的一端与手轮同轴心键槽式紧固连接，传动轴的另一端通过联轴器同轴心线与丝杠驱动电机紧固连接。所述的纵向丝杠内轴向设置有通孔，纵向丝杠的上端口设置有内置螺纹，与带外置螺纹的张力传感器呈紧固连接，张力传感器为可旋转接头式，其另一端与张力气缸的外置螺纹紧固连接，纵向丝杠二端口轴向设置有卡槽，在钢丝绳二端口卡槽部位的通孔处设置有内置的正交转向滑轮，下端口固定式转向滑轮由径向设置的连接销柱与纵向丝杠销接紧固。固定式钢丝绳连接为：二个平行设置机架导轨内滑块上的二个十字移动平台，其带通孔的纵向丝杠之间设置有钢丝绳，钢丝绳通过铆接接头与张力传感器紧固连接，内穿于通孔经过正交转向滑轮和卡槽到达另一个纵向丝杠的通孔内，同样铆接紧固连接。进一步，走丝式钢丝绳连接为：其带通孔的纵向丝杠之间设置有钢丝绳，钢丝绳通过上端口转向滑轮与张力传感器滚动连接。进一步，走丝式钢丝绳连接为：其带通孔的纵向丝杠之间设置有钢丝绳，钢丝绳通过上下二端口固定式转向滑轮与走丝驱动轴滚动连接。所述的张紧装置包括气缸、四连杆、摆轮和弹性组件。所述的纵向丝杠的下端口设置有连接圆柱式激光反射器的外置螺纹，与激光反射器的内置螺纹呈紧固连接。所述的滑块驱动电机和走丝驱动电机为伺服电机或步进电机。所述的龙门机架底部设置的机架底座与地桩由螺栓紧固连接。本专利技术根据加气混凝土砌块的加工工艺和建材特性，将先进的三维数控技术应用于加气混凝土砌块分切工艺，提出了二维加气混凝土砌块分切的理念，从而更本改变了传统技术的单一矩形分切方式，对于波纹、三角形、半圆等异形型材砌块，均能在一台机型上予以快速完成，同时摆脱了现有设备中存在的繁琐人工基准定位，以及钢丝绳挂柱易应力腐蚀的技术缺陷，对于企业赢得了效益，对于社会做到了节能和减排。附图说明图1为本专利技术（固定式）结构示意图; 图2为本专利技术使用状态（波纹板）示意图; 图3为本专利技术钢丝绳（固定式）张紧机构(A-A)局部放大结构示意图; 图4为本专利技术钢丝绳（走丝式）结构示意图; 图5-1为本专利技术钢丝绳（走丝式）张紧机构(上升)结构示意图; 图5-2为本专利技术钢丝绳（走丝式）张紧机构(下降)结构示意图; 图6为本专利技术钢丝绳（走丝式）张紧机构(B-B)局部放大结构示意图; 图7为本专利技术激光基准定位（平面定位）结构示意图; 图8为传统水平分切机使用状态（平板）示意图; 图9为传统水平分切机钢丝绳（固定式）张紧机构(C-C)局部放大结构示意图; 图10为传统垂直分切机使用状态示意图; 图11-1为本专利技术异形型材砌块（半圆砌块型）结构示意图； 图11-2为本专利技术异形型材砌块（波纹砌块型）结构示意图； 图11-3为本专利技术异形型材砌块（三角砌块型）结构示意图； 图11-4为本专利技术异形型材砌块（十字砌块型）结构示意图； 图11-5为本专利技术异形型材砌块（半凸圆砌块型）结构示意图； 图11-6为本专利技术异形型材砌块（半凹圆砌块型）结构示意图； 其图中:1-龙门机架；2-滑块；3-滑块盖板；4-机架导轨；5-机架丝杠；6-十字移动平台；7-张力气缸；8-钢丝绳；9-机架底座；10-操控台；11-标尺；12-激光定位仪；13-滑块驱动电机；14-平台罩壳；15-张力传感器；16-手轮；17-防尘罩；18-纵向丝杠；19-传动轴；20-钢丝绳穿孔；21-卡槽；22-激光反射器；23-丝杠驱动电机；24-转向滑轮连接销柱；25-转向本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种二维加气混凝土砌块分切装置，包括龙门机架、机架横梁、拖曳小车和导轨，其特征在于： 所述的龙门机架呈双∏型框架构造，机架横梁和机架导轨等长，平行连接于双∏型框架中部的上方； 所述的每根机架导轨内设置有矩形滑块，滑块上分别设置有一组十字移动平台，由紧固件紧固连接，在滑块的芯部轴向设置有可滚动连接的内置丝槽，内置丝槽与机架丝杠呈滚动连接； 所述的机架丝杠一端与滑块驱动电机通过联轴器同轴心线紧固连接； 所述的龙门机架上设置有标尺、激光定位仪和操控台； 所述的龙门机架上设置有钢丝绳走丝装置和清洗装置，走丝装置包括轴承架、走丝驱动轴、走丝驱动电机、张紧装置和联轴器，清洗装置包括清洗液、喷淋管路、回收水槽和动力泵。
【技术特征摘要】
1.一种二维加气混凝土砌块分切装置，包括龙门机架、机架横梁、拖曳小车和导轨，其特征在于：
所述的龙门机架呈双∏型框架构造，机架横梁和机架导轨等长，平行连接于双∏型框架中部的上方；
所述的每根机架导轨内设置有矩形滑块，滑块上分别设置有一组十字移动平台，由紧固件紧固连接，在滑块的芯部轴向设置有可滚动连接的内置丝槽，内置丝槽与机架丝杠呈滚动连接；
所述的机架丝杠一端与滑块驱动电机通过联轴器同轴心线紧固连接；
所述的龙门机架上设置有标尺、激光定位仪和操控台；
所述的龙门机架上设置有钢丝绳走丝装置和清洗装置，走丝装置包括轴承架、走丝驱动轴、走丝驱动电机、张紧装置和联轴器，清洗装置包括清洗液、喷淋管路、回收水槽和动力泵。
2.根据权利要求1所述的二维加气混凝土砌块分切装置，其特征在于所述的十字移动平台的纵向为带蜗轮滑块的丝杠结构，横向为蜗杆式传动轴，传动轴的一端与手轮同轴心键槽式紧固连接，传动轴的另一端通过联轴器同轴心线与丝杠驱动电机紧固连接。
3.根据权利要求1所述的二维加气混凝土砌块分切装置，其特征在于所述的纵向丝杠内轴向设置有通孔，纵向丝杠的上端口设置有内置螺纹，与带外置螺纹的张力传感器呈紧固连接，张力传感器为可旋转接头式，其另一端与张力气缸的外置螺纹紧固连接，纵向丝杠二端口轴向设置有卡槽，在钢丝绳二端口卡槽部位的通孔处设置有内...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：上海宇山红机械制造有限公司，张伟，
类型：发明
国别省市：上海;31
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