本发明专利技术提供加气混凝土砌块及其生产方法，加气混凝土砌块由以下原料按重量份混合而成：二氧化硅质量百分含量不低于70％的江砂为20-30重量份，二氧化硅质量百分含量不低于60％的磷尾矿为35-45重量份，生石灰为20-30重量份，水泥为5-10重量份，石膏为0-5重量份，铝粉为0.08-0.09重量份，总重量份为10，本发明专利技术的优点在于利用磷尾矿来代替部分砂用于生产加气混凝土砌块，使之得到资源化利用，不仅环保，节约资源，而且能生产大量合格的加气混凝土砌块。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料领域，具体涉及。
技术介绍
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具 有一定抗震能力的新型建筑材料。加气混凝土砌块一般重量为500-700千克/立方米，只 相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3,普通混凝土的1/5,是混凝土中较轻的一种，适用于高 层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混 结构建筑的自重降低40%以上，由于建筑自重减轻，地震破坏力小，所以还可大大提高建筑 物的抗震能力。 目前，用于生产加气混凝土砌块的主要原料是粉煤灰以及砂等，国内蒸压粉煤灰 加气混凝土材料得到了重点推广与应用，但是，粉煤灰资源有限；而砂加气混凝土砌块的原 材料中，砂（二氧化硅含量一般高于70% )所需添加的含量比例69. 2%，需耗费大量砂来 制备加气混凝土，而且的砂的价格成本较高。 目前，我国很多矿山开采、化工厂排放的含硅质尾矿砂石等固体废弃物堆积如山， 比如磷尾矿等，磷尾矿中的二氧化硅含量一般为60%左右， 若利用磷尾矿来代替部分砂用于生产加气混凝土砌块，使之得到资源化利用，不 仅环保，节约资源，而且能生产大量加气混凝土砌块，具有显著的经济、环保和社会效益，因 此研宄此生产加气混凝土砌块的方法很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要克服上述不足，提供，利用磷 尾矿来代替部分砂用于生产加气混凝土砌块，使之得到资源化利用，有利于环保，节约资 源。 为实现上述目的，本专利技术提供加气混凝土砌块，其特殊之处在于：它由以下原料按 重量份混合而成： 二氧化娃质量百分含量不低于70%的江砂为20-30重量份，二氧化娃质量百分含 量不低于60%的磷尾矿为35-45重量份，生石灰为20-30重量份，水泥为5-10重量份，石霄 为0-5重量份，铝粉为0. 08-0. 09重量份，总重量份为100。 进一步地，所述江砂为28重量份，所述磷尾矿为40重量份，生石灰为25重量份， 水泥为5重量份，石膏为2重量份，铝粉为0. 09重量份，总重量份为100。 本专利技术还提供加气混凝土砌块的生产方法，其特殊之处在于：所述加气混凝土砌 块由以下原料按重量份混合而成： 二氧化娃质量百分含量不低于70%的江砂为20-30重量份，二氧化娃质量百分含 量不低于60%的磷尾矿为35-45重量份，生石灰为20-30重量份，水泥为5-10重量份，石霄 为0-5重量份，铝粉为0. 08-0. 09重量份，总重量份为100,它包括以下步骤： 1)按上述重量份配比，将江砂和磷尾矿混合磨细，然后加水制成混合砂浆，用渣浆 泵送至料浆罐储存；生石灰磨细后送入石灰配料仓中储存；铝粉膏制成铝粉悬浮液，送入 铝粉储罐内储存；水泥送入水泥配料仓； 2)开启浇注搅拌机，先放入混合砂浆，然后按上述重量份配比放入生石灰和水泥， 搅拌120秒后，按上述重量份配比放入铝粉悬浮液，搅拌45秒，然后浇注入模具，混合料在 浇注过程中温度为40-43 °C ; 3)浇注后在初养室进行发气初凝，温度为45_60°C，初养时间为2小时，初养完成 后切割； 4)切割完成的坯体在蒸压釜中180°C、1. 2MPa条件下进行养护，时间为6-7个小 时，即得成品。 本专利技术的优点在于利用磷尾矿来代替部分砂用于生产加气混凝土砌块，使之得到 资源化利用，不仅环保，节约资源，而且能生产大量合格的加气混凝土砌块，并且本生产方 法中，铝粉添加量较行业内平均水平少，进一步减少了成本。【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述： 实施例1 加气混凝土砌块的生产方法，加气混凝土砌块由以下原料按重量份混合而成： 二氧化娃质量百分含量不低于70%的江砂为20重量份，二氧化娃质量百分含量 不低于60%的磷尾矿为35重量份，生石灰为30重量份，水泥为10重量份，石霄为5重量 份，铝粉为〇. 08重量份，总重量份为100,它包括以下步骤： 1)按上述重量份配比，将江砂和磷尾矿混合磨细，然后加水制成混合砂浆，用渣浆 泵送至料浆罐储存；生石灰磨细后送入石灰配料仓中储存；铝粉膏制成铝粉悬浮液，送入 铝粉储罐内储存；水泥送入水泥配料仓； 2)开启浇注搅拌机，先放入混合砂浆，然后按上述重量份配比放入生石灰和水泥， 搅拌120秒后，按上述重量份配比放入铝粉悬浮液，搅拌45秒，然后浇注入模具，混合料在 浇注过程中温度为40-43 °C ; 3)浇注后在初养室进行发气初凝，温度为45_60°C，初养时间为2小时，初养完成 后切割； 4)切割完成的坯体在蒸压釜中180°C、1. 2MPa条件下进行养护，时间为6-7个小 时，即得成品。 其耐热性结果如下表1 : 表1实施例1加气混凝土耐热性结果 由此可以看出，实施例1中生产出来的加气混凝土砌块耐热性能合格，符合相关 标准。 实施例2 加气混凝土砌块的生产方法，加气混凝土砌块由以下原料按重量份混合而成： 二氧化娃质量百分含量不低于70%的江砂为30重量份，二氧化娃质量百分含量 不低于60%的磷尾矿为45重量份，生石灰为20重量份，水泥为5重量份，石霄为0重量份， 铝粉为〇. 09重量份，总重量份为100,它包括以下步骤： 1)按上述重量份配比，将江砂和磷尾矿混合磨细，然后加水制成混合砂衆，用渣浆 泵送至料浆罐储存；生石灰磨细后送入石灰配料仓中储存；铝粉膏制成铝粉悬浮液，送入 铝粉储罐内储存；水泥送入水泥配料仓； 2)开启浇注搅拌机，先放入混合砂浆，然后按上述重量份配比放入生石灰和水泥， 搅拌120秒后，按上述重量份配比放入铝粉悬浮液，搅拌45秒，然后浇注入模具，混合料在 浇注过程中温度为40-43 °C ; 3)浇注后在初养室进行发气初凝，温度为45_60°C，初养时间为2小时，初养完成 后切割； 4)切割完成的坯体在蒸压釜中180°C、1. 2MPa条件下进行养护，时间为6-7个小 时，即得成品。 其耐热性结果如下表2: 表2实施例2加气混凝土耐热性结果 由此可以看出，实施例2中的加气混凝土砌块耐热性能良好。 实施例3 加气混凝土砌块的生产方法，加气混凝土砌块由以下原料按重量份混合而成： 二氧化娃质量百分含量不低于70%的江砂为25重量份，二氧化娃质量百分含量 不低于60%的磷尾矿为43重量份，生石灰为2当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
加气混凝土砌块，其特征在于：它由以下原料按重量份混合而成：二氧化硅质量百分含量不低于70％的江砂为20‑30重量份，二氧化硅质量百分含量不低于60％的磷尾矿为35‑45重量份，生石灰为20‑30重量份，水泥为5‑10重量份，石膏为0‑5重量份，铝粉为0.08‑0.09重量份，总重量份为100。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任满章，关世文，
申请(专利权)人：武汉瑞安腾达新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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