轻质高强度粉煤灰加气混凝土砌块及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种轻质高强度粉煤灰加气混凝土砌块，其按质量百分比计包括以下组分：68％～73％的粉煤灰，15％～20％的生石灰，2.5％～3.5％的水泥，3％～5％的石膏，8％的外加剂。制备方法为：将粉煤灰和石膏加水研磨制成粉煤灰原浆，与生石灰，水泥混合均匀，再加入外加剂，制得混合浆；将混合浆经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护，即得成品。本发明专利技术轻质高强度粉煤灰加气混凝土砌块中使用了外加剂，可减少加气块添加剂的使用和水泥的用量，增加粉煤灰的比例，从而降低生产成本，提高产品的性价比，同时不仅提高了对粉煤灰的利用效率，降低了原料的用量，且进一步优化了加气混凝土砌块生产供热系统的设计改造，最终实现节能环保的要求。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及一种加气混凝土砌块，尤其涉及一种轻质高强度粉煤灰加气混凝土砌块及其制备方法。
技术介绍
：加气混凝土砌块是一种低能耗的、环保型的新型建筑材料，具有重量轻、保温隔热性能好、强度高、抗震性能好、加工性能好、耐高温、隔音性能好等优点。其是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。加气混凝土生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，既能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理想的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，具有广阔的市场发展前景。目前，现有技术中已有很多以粉煤灰为主要原料的加气混凝土砌块制品，正在逐渐的普及从而取代传统的混凝土，如专利技术专利CN104211436A公开的添加氧化镁、氯化镁的粉煤灰加气混凝土砌块，其包括以下重量份的组分：粉煤灰65～70份，生石灰15～20份，水泥5～10份，磷石膏2.83～3.83份，铝粉0.1份，稳泡剂0.05份，氧化镁和氯化镁混合0.02～0.04份；该粉煤灰加气混凝土砌块采用三级粉煤灰作为原料主要组成成分，不仅降低了生产成本，且使该加气混凝土砌块的强度增加，抗压性能增强；该加气混凝土砌块添加一定量的氧化镁、氯化镁溶液，可提高砌块的凝结速度，增强砌块承受压力，缩短生产工艺中蒸压的时间，节约了生产成本，使生产效率大幅提高，提高产品阻燃效果和产品功能。有鉴于此，为提高对粉煤灰及建筑垃圾的利用效率，以及优化加气混凝土砌块生产供热系统设计改造，实现节能环保的要求，在研究轻质高强度粉煤灰加气块生产的外加剂技术和工艺流程的改变基础上，提供一种轻质高强度粉煤灰加气混凝土砌块及其制备方法。
技术实现思路
：本专利技术针对以上的技术问题，提供一种轻质高强度粉煤灰加气混凝土砌块及其制备方法。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种轻质高强度粉煤灰加气混凝土砌块，按质量百分比计包括以下组分：68％～73％的粉煤灰，15％～20％的生石灰，2.5％～3.5％的水泥，3％～5％的石膏，8％的外加剂；其中，所述外加剂包括铝粉、干铝粉脱脂剂、气泡稳定剂、调节剂、氧化镁中的一种或一种以上。所述铝粉优选采用铝粉膏，使用方便，其质量符合《加气混凝土用铝粉膏》JC/T407—91标准。适量铝粉在制品生产中的作用是，在碱性料浆中反应产生足够多的氢气均匀分布在料浆中，从而形成许多微小气孔，并使气孔具有良好的气孔结构。如果铝粉使用量不当，会引起铝粉的发气速度与料浆的稠化速度不相适应，制品会出现气泡形状不良、裂缝、料浆沉陷、沸腾、塌模等现象，导致产品不使用。所述干铝粉脱脂剂选用表面活性剂来脱脂，在生产粉煤灰加气混凝土砌块加工磨细过程中，为了避免着火爆炸，使用干铝粉时需加入油脂，其干铝粉脱脂剂的掺量一般为铝粉的1％～4％。其中：选用的表面活性剂包括高级脂肪酸环氧乙烷、二丁萘磺酸钠、植物皂素和合成洗涤剂。所述气泡稳定剂选用可溶性油，其是一种皂类表面活性剂，由花生油油酸、三乙醇胺、水按照1:3:36的比例配制而成。为了确保粉煤灰加气混凝土砌块生产时，料浆与铝粉反应产生的足量气体在整个体系中保持均匀稳定，避免由于表面张力作用，引发体系不稳定，气泡合并、破裂现象的发生，需在料浆中加入降低液体表面张力的物质，即气泡稳定剂。所述调节剂选用纯碱、烧碱、碳酸氢钠中的一种或一种以上。调节剂的作用是为了改善粉煤灰加气混凝土砌块的生产性能和产品性能，加入纯碱、烧碱、碳酸氢钠等调节剂能够起到促进铝粉发气、激发矿渣活性、加速坯体硬化和提高制品强度的作用。所述调节剂还包括水玻璃调节剂，其采用模数为2～3.5，密度为1.3～1.6的水玻璃调节剂用于制备粉煤灰加气混凝土砌块中，作用主要是延缓铝粉的发气时间，其掺量为每立方米加气混凝土砌块加入液伏水玻璃300m以下。经过上述技术方案比较筛选出的最佳外加剂，其外加剂使用量为每立方米加气混凝土砌块加入500～620g。本专利技术轻质高强度粉煤灰加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：将粉煤灰和石膏加水研磨制成粉煤灰原浆，所述的粉煤灰原浆与生石灰，水泥混合均匀，再加入外加剂，制得混合浆；将上述混合浆经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护，即得轻质高强度粉煤灰加气混凝土砌块。所述混合浆预养切割成砌块坯是于42～60℃条件下预养1.0～2.0h。本专利技术还提供一种轻质高强度加气混凝土砌块，按质量百分比计包括以下组分：68％～73％的砂子或矿渣，15％～20％的生石灰，2.5％～3.5％的水泥，3％～5％的石膏，8％的外加剂；其中，所述外加剂包括铝粉、干铝粉脱脂剂、气泡稳定剂、调节剂、氧化镁中的一种或一种以上。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术轻质高强度粉煤灰加气混凝土砌块中使用了外加剂，可减少加气块添加剂的使用和水泥的用量，增加粉煤灰的比例，从而降低生产成本，提高产品的性价比，同时提高产品质量，保证加气块的强度；(2)本专利技术制备的轻质高强度粉煤灰加气混凝土砌块，不仅提高了对粉煤灰的利用效率，降低了原料的用量，且进一步优化了加气混凝土砌块生产供热系统的设计改造，最终实现节能环保的要求。具体实施方式：下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种轻质高强度粉煤灰加气混凝土砌块，按质量百分比计由以下组分制备而成：粉煤灰68％，生石灰17.5％，水泥3.5％，石膏3％，外加剂8％，其中，8％的外加剂由铝粉、干铝粉脱脂剂、气泡稳定剂、纯碱和水玻璃调节剂、氧化镁配制而成。实施例2一种轻质高强度粉煤灰加气混凝土砌块，按质量百分比计由以下组分制备而成：粉煤灰71.5％，生石灰15％，水泥2.5％，石膏3％，外加剂8％，其中，8％的外加剂由铝粉、干铝粉脱脂剂、气泡稳定剂、烧碱、碳酸氢钠和水玻璃调节剂、氧化镁配制而成。实施例3一种轻质高强度粉煤灰加气混凝土砌块，按质量百分比计由以下组分制备而成：粉煤灰68.5％，生石灰15.5％，水泥3％，石膏5％，外加剂8％，其中，8％的外加剂由铝粉、干铝粉脱脂剂、气泡稳定剂、水玻璃调节剂、氧化镁配制而成。实施例4一种轻质高强度粉煤灰加气混凝土砌块，按质量百分比计由以下组分制备而成：粉煤灰70％，生石灰15.5％，水泥3.5％，石膏3％，外加剂8％，其中，8％的外加剂由铝粉、干铝粉脱脂剂、气泡稳定剂、纯碱、碳酸氢钠、氧化镁配制而成。实施例5一种轻质高强度粉煤灰加气混凝土砌块，按质量百分比计由以下组分制备而成：粉煤灰69.5％，生石灰16％，水泥2.5％，石膏4％，外加剂8％，其中，8％的外加剂由铝粉、干铝粉脱脂剂、气泡稳定剂、烧碱和水玻璃调节剂、氧化镁配制而成。采用上述实施例1～实施例5的轻质高强度粉煤灰加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：将粉煤灰和石膏加水研磨制成粉煤灰原浆，所述的粉煤灰原浆与生石灰，水泥混合均匀，再加入外加剂，制得混合浆；将混合浆经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀，于42～60℃条件下预养1.0～2.0h预养切割砌块坯后，再经高压蒸汽养护，即得轻质高强度粉煤灰加气混凝土砌块。将实施例1～实施例5参照以上制备本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻质高强度粉煤灰加气混凝土砌块，其特征在于：按质量百分比计包括以下组分：68％～73％的粉煤灰，15％～20％的生石灰，2.5％～3.5％的水泥，3％～5％的石膏，8％的外加剂；其中，所述外加剂包括铝粉、干铝粉脱脂剂、气泡稳定剂、调节剂、氧化镁中的一种或一种以上。

【技术特征摘要】
1.一种轻质高强度粉煤灰加气混凝土砌块，其特征在于：按质量百分比计包括以下组分：68％～73％的粉煤灰，15％～20％的生石灰，2.5％～3.5％的水泥，3％～5％的石膏，8％的外加剂；其中，所述外加剂包括铝粉、干铝粉脱脂剂、气泡稳定剂、调节剂、氧化镁中的一种或一种以上。2.根据权利要求1所述的轻质高强度粉煤灰加气混凝土砌块，其特征在于：所述铝粉选用铝粉膏。3.根据权利要求1所述的轻质高强度粉煤灰加气混凝土砌块，其特征在于：所述干铝粉脱脂剂选用表面活性剂来脱脂；所述选用的表面活性剂包括高级脂肪酸环氧乙烷、二丁萘磺酸钠、植物皂素和合成洗涤剂。4.根据权利要求1或3所述的轻质高强度粉煤灰加气混凝土砌块，其特征在于：所述干铝粉脱脂剂的掺量为所述铝粉的1％～4％。5.根据权利要求1所述的轻质高强度粉煤灰加气混凝土砌块，其特征在于：所述气泡稳定剂选用可溶性油，其主要由花生油油酸、三乙醇胺、水按照1:3:36的比例配制而成。6.根据权利要求1所述的轻质高强度粉煤灰加气混凝土砌块，其特征在于：所述调节剂选用纯碱、烧碱、碳酸氢钠和水玻璃调节剂中的一种或一种以上。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：余晓娟，辛殿武，
申请(专利权)人：固原开源节能建材有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64