一种加气混凝土砌块生产系统技术方案

本发明专利技术公开一种加气混凝土砌块生产系统，包括配料罐，加气混凝土砌块切割机，蒸压釜，配料罐和加气混凝土砌块切割机之间的料浆成型移送机构，加气混凝土砌块切割机和蒸压釜之间的砌块运输机构，配料罐分别与石灰储存罐和水泥储存罐连通，在配料罐的正下方设置有注浆池，在加气混凝土砌块切割机的正下方设置有切割池，注浆池和切割池与回收池连通，在配料罐的上方设置有回用原料罐，回用原料罐通过循环装置与回收池连接后再与配料罐接通。以上方案的效果是，优化了配料罐的结构，原料进料精确，原料混合充分、均匀，实现了自动化、产业化生产，及时、全面的回收生产过程中产生的各种废料，节能环保，没有废渣、废气外排，不会污染环境。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种加气混凝土砌块生产系统，包括配料罐，加气混凝土砌块切割机，蒸压釜，配料罐和加气混凝土砌块切割机之间的料浆成型移送机构，加气混凝土砌块切割机和蒸压釜之间的砌块运输机构，配料罐分别与石灰储存罐和水泥储存罐连通，在配料罐的正下方设置有注浆池，在加气混凝土砌块切割机的正下方设置有切割池，注浆池和切割池与回收池连通，在配料罐的上方设置有回用原料罐，回用原料罐通过循环装置与回收池连接后再与配料罐接通。以上方案的效果是，优化了配料罐的结构，原料进料精确，原料混合充分、均匀，实现了自动化、产业化生产，及时、全面的回收生产过程中产生的各种废料，节能环保，没有废渣、废气外排，不会污染环境。【专利说明】一种加气混凝土砌块生产系统
本专利技术涉及加气混凝土砌块生产领域，具体涉及一种加气混凝土砌块生产系统。
技术介绍
我国是一个能源短缺的国家，同时又是一个高能耗国家，建筑能耗占社会总能耗的30%左右，因此，建筑节能对于落实科学发展观，实施节能减排战略，建设节约型社会，实现可持续发展意义重大，鉴于此，国家与2005年颁布了《公共建筑节能设计标准》(6850189-2005)。为了更好地贯彻落实国家节能标准，全面实现建筑节能50 %的目标，全国各地政府部门明确要求所辖范围内所有新建、改建、扩建的居住建筑和公共建筑要分别严格执行国家相应强制性标准。 加气混凝土砌块是一种质量轻、强度高、隔热保温、耐热阻燃、低碳环保、吸声隔音、抗渗透、抗震性强的多孔新型建筑材料，性质优良，广泛使用于建筑行业中。加气混凝土砌块的主要原料选择是石灰和水泥，除此之外还可选用河砂、粉煤灰、矿砂、工业废料、矿渣和建筑垃圾等，能实现废物再利用，产品具有节能环保的优点。在加气混凝土砌块的生产中，需要将各种粉状的原料按比例加入配料罐，再在配料罐中加水混合搅拌，配料完成后经过制坯、切割、蒸压工序最终得到加气混凝土砌块成品。 然而在现在的加气混凝土砌块生产过程中，存在很多不足，主要有体现在: 1、配料罐结构设置不够合理，原料加入配料罐后容易凝结在配料罐的内壁上，使原料混合不充分、比例不均匀，影响设备正常运转，浪费原料，产品品质不能得到保证，增加成本； 2、配料过程中受到配料罐的强烈震动，进料精度降低，进料装置使用寿命缩短； 3、切割后的坯体运输装置存在缺陷，浪费较大，生产效率较低； 4、加气混凝土的制坯过程费时费力，生产效率较低，不利于产业化生产； 5、加气混凝土砌块生产过程中产生的大量废料回收不及时，回收效率低，废料的回用率不高，原料浪费严重； 6、加气混凝土砌块生产过程中产生大量废气、废渣，直接外排后污染环境。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本专利技术提供一种节能环保的加气混凝土砌块生产系统。 技术方案如下: 一种加气混凝土砌块生产系统，包括配料罐、加气混凝土砌块切割机和蒸压釜，其中在配料罐和加气混凝土砌块切割机之间设置有料浆成型移送机构，在所述加气混凝土砌块切割机和蒸压釜之间设置有砌块运输机构，所述配料罐的顶部分别与石灰储存罐和水泥储存罐连通，在所述配料罐的正下方设置有注浆池，在所述加气混凝土砌块切割机的正下方设置有切割池，其关键在于:在所述注浆池和切割池之间设置有回收池，所述注浆池和切割池分别与该回收池连通，在所述配料罐的上方设置有回用原料罐，该回用原料罐的底部与配料罐的顶部接通，该回用原料罐通过循环装置与所述回收池连接。 采用以上技术方案的显著效果是，注浆池内的注浆料经过冲洗后进入回收池，切割池内的切割料经过冲洗后进入回收池，回收池起到收集作用，回收得到的废料通过循环装置处理后进入回用原料罐，作为生产加气混凝土砌块的原料，再与石灰和水泥按比例投入配料罐；注衆料和切割料循环使用，节能环保。 为了更好的实现本专利技术，可进一步为: 上述循环装置包括熟料回收罐和球磨机，在所述回收池内设置有固液混合输送泵，该固液混合输送泵的出口通过管道和所述熟料回收罐的顶部接通，所述球磨机的入口位于所述熟料回收罐出口的正下方，所述球磨机的出口与所述回用原料罐的顶部接通。 采用以上方案，回收池内的废料通过固液混合输送泵送至熟料回收罐，注浆料和切割料与其它废料一起在熟料回收罐内收集并混合均匀，球磨机对熟料回收罐内的废料进行研磨，研磨后的废料作为生产加气混凝土砌块的原料被送至原料罐内。 上述砌块运输机构包括并排设置在水平面上的砌块运输轨道，该砌块运输轨道的起始端靠近所述加气混凝土砌块切割机，该砌块运输轨道的末端靠近所述蒸压釜，在该砌块运输轨道上分别设置有运送小车，在相邻的两个所述砌块运输轨道之间分别设置有导向定滑轮，所述导向定滑轮靠近所述砌块运输轨道的末端，在任意相邻的两个所述砌块运输轨道之间设置有一个卷扬机，该卷扬机靠近所述砌块运输轨道的起始端，所述卷扬机的钢索绕过所述导向定滑轮后与所述运送小车连接。采用以上方案， 多个运送小车位于运输轨道的起始端和末端之间，靠近运输轨道起始端的卷扬机的钢索绕过靠近运输轨道末端的导向定滑轮，再与运送小车连接，卷扬机收卷时，与卷扬机钢索连接的运送小车向运输轨道的末端运动，运动的运送小车将其运动方向上的其他运送小车推动，使其进入蒸压釜；由于只设置了一个卷扬机，能避免卷扬机的钢索发生缠绕，通过设置导向定滑轮，能使一个卷扬机的钢索与多个运输轨道上的运送小车连接，从而对多个运输轨道上的运送小车进行推送；提高了生产效率，降低了成本。 在上述石灰储存罐和配料罐之间设置有水平的螺旋给料机，该螺旋给料机的进料口通过柔性管与所述石灰储存罐的底端接通，该螺旋给料机的出料口通过柔性管连接有石灰送料管，该石灰送料管的下端靠近所述配料罐的边缘，在所述配料罐内设置有石灰进料弯管，该石灰进料弯管的上端开口与所述石灰送料管的下端开口接通，所述石灰进料弯管的下部向所述配料罐的中心线方向弯曲。采用以上方案，螺旋给料机通过柔性管将石灰定量送入配料罐，柔性管具有很好的减震作用，在配料罐在工作而发生震动时，螺旋给料机不会受到干扰，同时，也排出了在向石灰储存罐中加料时产生的碰撞震动；这样既保证了螺旋给料机的送料精度，又提高了螺旋给料机的使用寿命；通过设置石灰进料弯管后，石灰向配料罐的中心聚集，减少在配料罐内壁上粘接附着，避免石灰浪费，避免配料罐中石灰比例降低，避免经常性对配料罐进行清洗。 上述料浆成型移送机构包括移动式料浆模框，该移动式料浆模框通过坯料移送轨道在所述配料罐和加气混凝土砌块切割机之间移动，所述移动式料浆模框包括立方体结构的框体，该框体的顶面开口，该框体的一个侧面开口，在该框体的侧面开口上覆盖有拆卸模板，在所述框体的底板内安装有至少两个压紧臂转轴，所述压紧臂转轴与所述框体开口的侧面垂直，所述压紧臂转轴的两端分别伸出所述框体的底板，所述压紧臂转轴的两端分别固接有模板压紧臂和旋转把手，所述模板压紧臂位于所述拆卸模板外侧，所述模板压紧臂的下端与所述压紧臂转轴的端部固接，所述模板压紧臂与所述压紧臂转轴垂直。采用以上方案，安装在压紧臂转轴两端的模板压紧臂和旋转把手同轴转动，通过现有的外执行机构与旋转把手连接；将拆卸模板覆盖在框体的侧面开口上时，转动模板压紧臂，使模板压紧臂与框体紧密接触，拆卸模板构成框本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加气混凝土砌块生产系统，包括配料罐(1)、加气混凝土砌块切割机(2)和蒸压釜(3)，其中在配料罐(1)和加气混凝土砌块切割机(2)之间设置有料浆成型移送机构，在所述加气混凝土砌块切割机(2)和蒸压釜(3)之间设置有砌块运输机构(4)，所述配料罐(1)的顶部分别与石灰储存罐(5)和水泥储存罐(6)连通，在所述配料罐(1)的正下方设置有注浆池(a)，在所述加气混凝土砌块切割机(2)的正下方设置有切割池(b)，其特征在于：在所述注浆池(a)和切割池(b)之间设置有回收池(c)，所述注浆池(a)和切割池(b)分别与该回收池(c)连通，在所述配料罐(1)的上方设置有回用原料罐(7)，该回用原料罐(7)的底部与配料罐(1)的顶部接通，该回用原料罐(7)通过循环装置(8)与所述回收池(c)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋昆，蒋东易，
申请(专利权)人：广安世宇建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51