加气混凝土砌块开槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加气混凝土砌块开槽机，包括两个改装后的磨光机和开槽机固定支架，该支架包括钢板连接件，钢板连接件的前端分别焊接上防护板和下固定板，其后端设有手柄，钢板连接件上设有两个磨光机固定环，上防护板的上部设有把手；所述的磨光机不设防护罩，原砂轮片由三片硬质合金圆锯片组成的锯片组代替，为开槽机的切割部分，圆锯片之间设有垫片，保证开槽的宽度要求，磨光机上设有螺栓孔；磨光机的前部与固定支架通过螺栓连接，后部通过固定环进行固定；开槽机的控制开关设置在磨光机的尾部，并在尾部设置电线连通电源。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，施工效率高，设有手柄及把手易于施工人员操作，且能有效防护施工中产生的粉尘。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及开槽机，具体是一种加气混凝土砌块开槽机，适用于加气混凝土砌块开槽的施工。技术背景在加气混凝土砌块施工中水平灰缝要求控制在3mm－4mm之间，所以在砌筑过程中必须开槽。目前，大部分施工工地还是使用中南标图集中的开槽工具进行开槽，而普通开槽工具由一根铁管加端口的锯齿组成，在开槽前需进行弹线，开槽施工中对凹槽的位置、槽宽、顺直度、凹槽的深度均无法做到有效的控制。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型的加气混凝土砌块开槽机，该开槽机是以磨光机为基础开发而成的，能有效防护工作时产生的粉尘，其体积小，方便操作，对凹槽的位置、槽宽、顺直度、凹槽的深度能进行有效地控制，且开槽速度快，大大地降低了工人施工的劳动强度，提高了劳动效率。实现本技术目的的技术方案是：一种加气混凝土砌块开槽机，包括两个改装后的磨光机和开槽机固定支架，该支架包括钢板连接件，钢板连接件的前端分别焊接上防护板和下固定板，其后端设有手柄，钢板连接件上设有两个磨光机固定环，上防护板的上部设有把手；所述的磨光机不设防护罩，原砂轮片由三片硬质合金圆锯片组成的锯片组代替，为开槽机的切割部分，圆锯片之间设有垫片，保证开槽的宽度要求，磨光机上设有螺栓孔；磨光机的前部与固定支架通过螺栓连接，后部通过固定环进行固定；开槽机的控制开关设置在磨光机的尾部，并在尾部设置电线连通电源。所述磨光机固定环由两块完全对称的双弧钢板组成，双弧钢板包括中间平直段、平直段两端的半圆形弧段及两端的螺栓连接段，两块双弧钢板的两端通过螺栓连接可进行间距调节，其组合后的大小与磨光机的尾径相适配。所述固定支架的上防护板与圆锯片间隔一定的距离，在上防护板的底面与磨光机相对应的位置，分别焊接有两个长条形的磨光机第一固定板，第一固定板上设置有通孔，该通孔与磨光机上的螺栓孔相匹配。所述固定支架的下固定板为整块钢板，在其前端低于下固定板焊接有两个长条形的深度控制板，深度控制板分别设在圆锯片的一侧，并在下固定板的前端与磨光机相对应的位置，分别设有两个长条形的磨光机第二固定板，第二固定板上设置有通孔，该通孔与磨光机上的螺栓孔相匹配。所述固定支架的下固定板底部的两侧焊接有定位板，定位板的间距与加气混凝土砌块的宽度相匹配。所述钢板连接件的后端中部设置凹槽，凹槽的深度与磨光机固定环的中间平直段的宽度相匹配，磨光机固定环中间平直段卡入凹槽内与钢板连接件焊接固定，固定之后，在钢板连接件的后端焊接手柄。所述手柄由钢管和与钢管焊接的方形钢板组成，方形钢板与钢板连接件的后端焊接，方形钢板的长度与钢板连接件的高度相匹配。施工时将加气混凝土砌块开槽机置于加气混凝土砌块的表面，开槽时利用把手及手柄进行操控，定位板卡在加气混凝土砌块的两侧，深度控制板置于加气混凝土砌块的表面，开槽机连通电源后打开开关，将开槽机匀速后拉即可完成加气混凝土砌块的开槽工作。本技术加气混凝土砌块开槽机的优点，结构简单，使用方便，开槽一次成型，施工效率高，设有手柄及把手易于施工人员操作，能有效控制凹槽的位置、槽宽、顺直度、凹槽深度，能有效防护施工中产生的粉尘。附图说明图1是本技术的施工示意图；图2是本技术的平面图；图3是图1中开槽机固定支架的侧立面图；图4是图1中开槽机固定支架的正立面图；图5是图1中磨光机的平面图；图6是图1中上防护板的平面图；图7是图1中下固定板的平面图；图8是图1中手柄的侧立面图；图9是图3中钢板连接件的侧立面；图10是图3中手柄与钢板连接件连接的平面图；图11是图10中1-1的剖面图。图中：1.加气混凝土砌块2.开槽机固定支架3.磨光机4.手柄5.磨光机固定环6.钢板连接件7.下固定板8.上防护板9.圆锯片10.垫片11.控制开关12.电线13.螺栓孔14.第一固定板15.把手16.通孔17.第二固定板18.深度控制板19.定位板20.钢管21.方形钢板22.凹槽23.双弧钢板。具体实施方式下面结合附图对本
技术实现思路
作进一步的说明，但不是对本技术的限定。参照图1-5，一种加气混凝土砌块开槽机，包括两个改装后的磨光机3和开槽机固定支架2，该支架2包括钢板连接件6，钢板连接件6的前端分别焊接上防护板8和下固定板7，其后端设有手柄4，钢板连接件6上设有两个磨光机固定环5，上防护板8的上部设有把手15；所述的磨光机3不设防护罩，原砂轮片由三片硬质合金圆锯片9组成的锯片组代替，为开槽机的切割部分，圆锯片9之间设有垫片10，保证开槽的宽度要求，磨光机3上设有螺栓孔13；磨光机3的前部与固定支架2通过螺栓连接，后部通过固定环5进行固定；开槽机的控制开关设置在磨光机3的尾部，并在尾部设置电线12连通电源。参照图4，磨光机固定环5由两块完全对称的双弧钢板23组成，双弧钢板23包括中间平直段、平直段两端的半圆形弧段及两端的螺栓连接段，两块双弧钢板23的两端通过螺栓连接可进行间距调节，其组合后的大小与磨光机3的尾径相适配。参照图1、3、6，固定支架2的上防护板8与圆锯片9间隔一定的距离，在上防护板8的底面与磨光机5相对应的位置，分别焊接有两个长条形的磨光机第一固定板14，第一固定板14上设置有通孔16，该通孔16与磨光机3的螺栓孔13相匹配。参照图1、3、7，固定支架2的下固定板7为整块钢板，在其前端低于下固定板7焊接有两个长条形的深度控制板18，深度控制板18分别设在圆锯片9的一侧，并在下固定板7的前端与磨光机3相对应的位置，分别设有两个长条形的磨光机第二固定板17，第二固定板17上设置有通孔16，该通孔16与磨光机3的螺栓孔13相匹配。固定支架2的下固定板7底部的两侧焊接有定位板19，定位板19的间距与加气混凝土砌块1的宽度相匹配。参照图3、9，钢板连接件6的后端中部设置凹槽22，凹槽22的深度与磨光机固定环5的中间平直段的宽度相匹配，磨光机固定环5中间平直段卡入凹槽22内与钢板连接件6焊接固定，固定之后，在钢板连接件6的后端焊接手柄4。参照图3、图9-11，手柄4由钢管20和与钢管20焊接的方形钢板21组成，方形钢板21与钢板连接件6的后端焊接，方形钢板21的长度与钢板连接件6的高度相匹配。施工时将加气混凝土砌块开槽机置于加气混凝土砌块1的平面，开槽时利用把手15及手柄4进行操控，定位板19卡在加气混凝土砌块1的两侧，深度控制板18置于加气混凝土砌块1的平面，开槽机连通电源后打开开关11，将开槽机匀速本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加气混凝土砌块开槽机，其特征在于，包括两个改装后的磨光机和开槽机固定支架，该支架包括钢板连接件，钢板连接件的前端分别焊接上防护板和下固定板，其后端设有手柄，钢板连接件上设有两个磨光机固定环，上防护板的上部设有把手；所述的磨光机不设防护罩，原砂轮片由三片硬质合金圆锯片组成的锯片组代替，为开槽机的切割部分，圆锯片之间设有垫片，保证开槽的宽度要求，磨光机上设有螺栓孔；磨光机的前部与固定支架通过螺栓连接，后部通过固定环进行固定；开槽机的控制开关设置在磨光机的尾部，并在尾部设置电线连通电源。

【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土砌块开槽机，其特征在于，包括两个改装后的磨光机和开槽机固定
支架，该支架包括钢板连接件，钢板连接件的前端分别焊接上防护板和下固定板，其后端设
有手柄，钢板连接件上设有两个磨光机固定环，上防护板的上部设有把手；所述的磨光机不
设防护罩，原砂轮片由三片硬质合金圆锯片组成的锯片组代替，为开槽机的切割部分，圆锯
片之间设有垫片，保证开槽的宽度要求，磨光机上设有螺栓孔；磨光机的前部与固定支架通
过螺栓连接，后部通过固定环进行固定；开槽机的控制开关设置在磨光机的尾部，并在尾部
设置电线连通电源。
2.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块开槽机，其特征在于：所述磨光机固定环由两
块完全对称的双弧钢板组成，双弧钢板包括中间平直段、平直段两端的半圆形弧段及两端
的螺栓连接段，两块双弧钢板的两端通过螺栓连接可进行间距调节，其组合后的大小与磨
光机的尾径相适配。
3.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块开槽机，其特征在于：所述固定支架的上防护
板与圆锯片间隔一定的距离，在上防护板的底面与磨光机相对应的位置，分别焊接有两个
长条形的磨光机第一固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周通，陈俊，唐乃辉，黄敬耕，唐军，蒋井源，唐国枫，
申请(专利权)人：广西建工集团第四建筑工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西;45