加气块生产自动配料搅拌系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种加气块生产自动配料搅拌系统，包括搅拌计量罐、炉渣计量罐和粉煤灰计量罐，所述炉渣计量罐和粉煤灰计量罐通过输料管线与搅拌计量罐上端连通；所述炉渣计量罐与搅拌计量罐之间的输料管线上设有震动给料机；所述粉煤灰计量罐与搅拌计量罐之间的输料管线上设有螺旋给料机，粉煤灰计量罐的底部出口端设有切断阀；所述搅拌计量罐上端与水管连通，该水管上设有电磁阀；上述炉渣计量罐、粉煤灰计量罐、切断阀、电磁阀均与编程控制器相连。通过计量罐、切断阀由编程控制器控制实现自动称量配料，取代人工操作，提高了称量配料的精准性，有利于提高浇注料的质量稳定性；自动化生产，劳动强度低、效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工生产
，涉及一种加气块生产线中的自动配料搅拌制浆系统。
技术介绍
加气块是一种轻质多孔的新型建筑材料，加气块设备生产的加气块具有质轻，保温效能高，吸音好和易加工等优点，被广泛用于制作墙砌块，保温块，压面板，墙板和保温管等制品，加气块在我国已经广泛用于工业与民用建筑中承重或非承重结构和管道保温中，成为新型建筑材料的一个重要组成部分。随着我国社会主义建设的飞速发展，建筑工程有了很大的发展，基本建设的投资逐年上升，需要有更多更好的建筑材料来适应建筑工程发展的需要，由此，砌块建筑，大板建筑特别是轻板框架建筑体系有了很大的发展，新型建筑材料大批涌现，其中，加气块具有很重要的地位。但是，目前我国的加气块生产存在劳动量大、生产效率低的问题，现有的加气块生产系统中的配料制浆系统采用的是“地坑式”配料搅拌，全程采用人工配料、搅拌，此种生产系统存在一下技术缺陷:(1)人工配料准确度低、生产效率低、材料浪费严重、产品质量稳定性差，人工搅拌，人员劳动强度大，造成了人力资源的浪费；(2)不能连续生产，生产自动化、集成化低；(3)开放式生产粉尘多、生产过程污染严重、不方便管理，且严重影响工作人员的身体健康，不适应现代化大规模连续生产的要求。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种加气块生产自动配料搅拌系统，实现全程自动化，生产效率高、产品质量稳定，节能环保。本技术采取以下技术方案:一种加气块生产自动配料搅拌系统，包括搅拌计量罐、炉渣计量罐和粉煤灰计量罐，所述炉渣计量罐和粉煤灰计量罐通过输料管线与搅拌计量罐上端连通；所述炉渣计量罐与搅拌计量罐之间的输料管线上设有震动给料机；所述粉煤灰计量罐与搅拌计量罐之间的输料管线上设有螺旋给料机，粉煤灰计量罐的底部出口端设有切断阀；所述搅拌计量罐上端与水管连通，该水管上设有电磁阀；上述炉渣计量罐、粉煤灰计量罐、切断阀、电磁阀均与编程控制器相连。所述粉煤灰计量罐通过吹气阀与储气罐连接，储气罐与空气压缩机连接，所述吹气阀与编程控制器相连。所述搅拌计量罐上端通过料浆泵与储浆计量罐连通。所述搅拌计量罐通过输料管线连接废料池，该管输料管线上设有切断阀，切断阀与编程控制器相连。所述切断阀均为气动切断阀。所述粉煤灰计量罐可设置多个。所述搅拌计量罐、炉渣计量罐及粉煤灰计量罐均为封闭式计量罐。本技术的有益效果是:1、本技术通过计量罐、切断阀由编程控制器控制实现自动称量配料，取代人工操作，提高了称量配料的精准性，有利于提高浇注料的质量稳定性；2、本技术通过吹气阀向粉煤灰计量罐中通入空气，使这些罐中的压强增大，从而加快下料速度，提供效率；3、本技术生产系统的加料、搅拌全部采用密闭式计量罐，减少了粉尘的排放，有利于提尚工人的作业环境；4、本技术自动化生产，劳动强度低、效率高。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图中:1.搅拌计量罐2.炉渣计量罐3.粉煤灰计量罐4.储气罐5.切断阀6.吹气阀7.水管8.振动给料机9.螺旋给料机10.料浆泵11.空气压缩机12.储浆计量罐13.废料池。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术及其效果做进一步说明。如图1所述，一种加气块生产自动配料搅拌系统，包括搅拌计量罐1、炉渣计量罐2和粉煤灰计量罐3，所述炉渣计量罐2和粉煤灰计量罐3通过输料管线连通搅拌计量罐I上端；所述炉渣计量罐2与搅拌计量罐I之间的输料管线上设有震动给料机8，通过震动给料机8的通断控制下料，即震动给料机开动时下料，停止时停止下料；所述粉煤灰计量罐3与搅拌计量罐I之间的输料管线上设有螺旋给料机9，粉煤灰计量罐3的底部出口端设有切断阀5，所述切断阀5均为气动切断阀，快速、精确。所述搅拌计量罐I上端与水管7连通，该水管7上设有电磁阀；上述炉渣计量罐2、粉煤灰计量罐3、切断阀5、电磁阀均与编程控制器相连。所述粉煤灰计量罐3通过吹气阀6与储气罐4连接，储气罐4与空气压缩机11连接，所述吹气阀6与编程控制器相连；吹气阀6向粉煤灰计量罐3中通入空气，使罐内的压强增大，从而加快下料速度，提供效率。粉煤灰计量罐3可以依加料比率并联设置多个。所述搅拌计量罐I上端通过输料管线与储浆计量罐12连通，之间通过料浆泵10传送，为后续的浇注系统源源不断的输出浆料。所述搅拌计量罐I通过输料管线连接地面设置的废料池13，该管输料管线上设有切断阀，切断阀与编程控制器相连。上面所述的所有切断阀5均为气动切断阀，且分别与编程控制器电连接，并通过编程控制器自动控制切断。搅拌计量罐1、炉渣计量罐2、粉煤灰计量罐3及储桨计量罐12分别与编程控制器电连接，并通过编程控制器自动控制称重计量。上述电磁阀、吹气阀分别与编程控制器电连接，并通过编程控制器自动控制通断；上述螺旋给料机、料桨泵、震动给料机分别与编程控制器电连接，并通过编程控制器自动控制。编程控制器可以实现自动控制，也可与计算机相连，在紧急情况下切换，通过计算机人为进行控制。生产时，将炉渣和粉煤灰按比例加入搅拌计量罐中，并按比例加入水进行搅拌制桨；将制好的料浆通过料浆泵输送至储桨计量罐中，以供浇注系统浇注。【主权项】1.一种加气块生产自动配料搅拌系统，其特征在于:包括搅拌计量罐、炉渣计量罐和粉煤灰计量罐，所述炉渣计量罐和粉煤灰计量罐通过输料管线与搅拌计量罐上端连通；所述炉渣计量罐与搅拌计量罐之间的输料管线上设有震动给料机；所述粉煤灰计量罐与搅拌计量罐之间的输料管线上设有螺旋给料机，粉煤灰计量罐的底部出口端设有切断阀；所述搅拌计量罐上端与水管连通，该水管上设有电磁阀；上述炉渣计量罐、粉煤灰计量罐、切断阀、电磁阀均与编程控制器相连。2.根据权利要求1所述的一种加气块生产自动配料搅拌系统，其特征在于:所述粉煤灰计量罐通过吹气阀与储气罐连接，储气罐与空气压缩机连接，所述吹气阀与编程控制器相连。3.根据权利要求1所述的一种加气块生产自动配料搅拌系统，其特征在于:所述搅拌计量罐上端通过料浆泵与储浆计量罐连通。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种加气块生产自动配料搅拌系统，其特征在于:所述切断阀均为气动切断阀。5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种加气块生产自动配料搅拌系统，其特征在于:所述粉煤灰计量罐可设置多个。6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种加气块生产自动配料搅拌系统，其特征在于:所述搅拌计量罐、炉渣计量罐及粉煤灰计量罐均为封闭式计量罐。【专利摘要】本技术提供了一种加气块生产自动配料搅拌系统，包括搅拌计量罐、炉渣计量罐和粉煤灰计量罐，所述炉渣计量罐和粉煤灰计量罐通过输料管线与搅拌计量罐上端连通；所述炉渣计量罐与搅拌计量罐之间的输料管线上设有震动给料机；所述粉煤灰计量罐与搅拌计量罐之间的输料管线上设有螺旋给料机，粉煤灰计量罐的底部出口端设有切断阀；所述搅拌计量罐上端与水管连通，该水管上设有电磁阀；上述炉渣计量罐、粉煤灰计量罐、切断阀、电磁阀均与编程控制器相连。通过计量罐、切断阀由编程控制器控制实现自动称量配料，取代人工操作，提高了称量配料的精准性，有利于提高浇注料的质量稳定性；自动化生产，劳动强度低、效率高。【IPC分类】B28C9/02, B28C7/10, B28C7/06【公开号】CN204622340【本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加气块生产自动配料搅拌系统，其特征在于：包括搅拌计量罐、炉渣计量罐和粉煤灰计量罐，所述炉渣计量罐和粉煤灰计量罐通过输料管线与搅拌计量罐上端连通；所述炉渣计量罐与搅拌计量罐之间的输料管线上设有震动给料机；所述粉煤灰计量罐与搅拌计量罐之间的输料管线上设有螺旋给料机，粉煤灰计量罐的底部出口端设有切断阀；所述搅拌计量罐上端与水管连通，该水管上设有电磁阀；上述炉渣计量罐、粉煤灰计量罐、切断阀、电磁阀均与编程控制器相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李万里，陈宪智，杨文光，
申请(专利权)人：金昌冠百工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62