一种化工生产系统用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工生产系统用搅拌装置，包括一个主搅拌罐，主搅拌罐罐体外侧壁环周设有多个斜置搅拌罐，任一个斜置搅拌罐与一个分搅拌罐相连，分搅拌罐的上方设有环形移动导轨，移动导轨上设有多个移动平台，任一个移动平台底部悬设有分搅拌电机，分搅拌电机主轴与分搅拌桨相连并伸入分搅拌罐中；控制器分别与移动平台、分搅拌电机、送料装置电连接。本实用新型专利技术提供将大型搅拌罐变更成一个中型主搅拌罐和多个小型分搅拌罐的模式，可以将特制的大型设备用普通通用电机和普通罐体来代替，这大大降低了设备成本和维护成本。同时有效提高了运行的效率。设置多个在移动导轨上运动的移动平台，可以方便地运送、更换、维修。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备中搅拌
，具体为一种化工生产系统用搅拌装置。
技术介绍
现有技术的对羟基苯甲酸生产过程中，其搅拌罐体型较大，一般通过大型搅拌电机和大型搅拌罐来实现，其体型较大，生产维护和更换搅拌桨都非常不方便，同时由于其超大规格、很多设备包括电机、罐体等都需要特制，这大大加重了设备投入;另外，搅拌过程中也分为高速和缓慢搅拌等多个时间不同的过程，将其均统一到一个电机上，使得电机利用效率不高，严重影响了生产的效率。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种化工生产系统用搅拌装置，解决现有技术搅拌罐体型巨大、生产维护、更换搅拌桨更换非常不方便、设备成本高，设备效率不高的缺点。本技术采用的技术方案是，构建一种化工生产系统用搅拌装置，包括控制器和送料装置，包括一个主搅拌罐，上述主搅拌罐罐体外侧壁环周设有多个斜置搅拌罐，任一个上述斜置搅拌罐与一个分搅拌罐相连，上述分搅拌罐的上方设有环形移动导轨，上述移动导轨上设有多个移动平台，任一个上述移动平台底部悬设有分搅拌电机，上述分搅拌电机主轴与分搅拌桨相连并伸入分搅拌罐中；上述控制器分别与移动平台、分搅拌电机、送料装置电连接。进一步地，上述主搅拌罐上还设有主搅拌电机和主搅拌桨，上述主搅拌电机与上述控制器电连接。进一步地，上述主搅拌罐罐体与斜置搅拌罐之间还设有第一电控阀门，上述第一电控阀门与上述控制器电连接。进一步地，上述斜置搅拌罐与分搅拌罐之间设有第二电控阀门，上述第二电控阀门与上述控制器电连接。进一步地，上述斜置搅拌罐上设有斜置搅拌电机和斜置搅拌桨，上述斜置搅拌电机与上述控制器电连接。进一步地，上述送料装置通过多个送料管与上述分搅拌罐相连。有益效果与现有技术相比，本技术提供的一种化工生产系统用搅拌装置，将大型搅拌罐变更成一个中型主搅拌罐和多个小型分搅拌罐的模式，可以将特制的大型设备用普通通用电机和普通罐体来代替，这大大降低了设备成本和维护成本。同时将高速搅拌和缓慢搅拌通过不同的搅拌罐来实现，有效提高了运行的效率。设置多个在移动导轨上运动的移动平台，可以方便地运送、更换、维修，大大加快了生产效率。【附图说明】图1为本技术的剖视结构示意图。图2为本技术的俯视不意图。【具体实施方式】在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】做进一步的说明。实施例1在本实施例中，结合附图，对本技术的结构进行详细描述。如图所示，一种化工生产系统用搅拌装置，包括一个主搅拌罐1，主搅拌罐I罐体外侧壁环周设有多个斜置搅拌罐2，任一个斜置搅拌罐2与一个分搅拌罐3相连，分搅拌罐3的上方设有环形移动导轨4，移动导轨4上设有多个移动平台5，任一个移动平台5底部悬设有分搅拌电机6，分搅拌电机6主轴与分搅拌桨7相连并伸入分搅拌罐3中；控制器分别与移动平台5、分搅拌电机6、送料装置电连接。附图2中移动平台5六个，也可以是四个，或多个。进一步地，主搅拌罐I上还设有主搅拌电机11和主搅拌桨12，主搅拌电机11与控制器电连接。根据实际使用需要，主搅拌罐采用中型搅拌罐。进一步地，主搅拌罐I罐体与斜置搅拌罐2之间还设有第一电控阀门，第一电控阀门与控制器电连接。第一电控阀门打开后，将斜置搅拌罐2中搅拌好的物料落入主搅拌罐I中。进一步地，斜置搅拌罐2与分搅拌罐3之间设有第二电控阀门，第二电控阀门与控制器电连接。第二电控阀门打开后，将分搅拌罐3中搅拌好的物料落入斜置搅拌罐2中。进一步地，斜置搅拌罐2上设有斜置搅拌电机21和斜置搅拌桨22，斜置搅拌电机21与控制器电连接。当然，根据不同工艺，也可以不设置，只在斜置搅拌罐中设置搅拌桨，在第一电控阀门打开后，搅拌桨在物料下落的重力作用下，自动旋转搅拌。进一步地，送料装置通过多个送料管与分搅拌罐3相连。用于将物料送进分搅拌罐中。具体实施时，分为以下三步步骤:第一步，高速搅拌，此过程利用到分搅拌罐3中。同时可以根据生产的需要，选择不同个数的分搅拌罐。时间较短。第二步，中速搅拌，此过程利用斜置搅拌罐2，部分工序可以不使用。时间较短。第三步，低速搅拌，此过程利用到主搅拌罐I。时间较长。第四步，不搅拌的时候，此过程利用到移动导轨4，通过控制器控制移动平台5在移动导轨4上运动，将分搅拌电机6和分搅拌桨7移走送到维修台8中，同时为了实现分搅拌桨7伸入到分搅拌罐3的自动化操作，移动平台5底部设有使得分搅拌电机6上升和下降的升降机。本技术虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本技术，任何本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本技术的保护范围应当以本技术权利要求所界定的范围为准。【主权项】1.一种化工生产系统用搅拌装置，所述生产系统包括控制器和送料装置，其特征在于，所述搅拌装置包括一个主搅拌罐，所述主搅拌罐罐体外侧壁环周设有多个斜置搅拌罐，任一个所述斜置搅拌罐与一个分搅拌罐相连，所述分搅拌罐的上方设有环形移动导轨，所述移动导轨上设有多个移动平台，任一个所述移动平台底部悬设有分搅拌电机，所述分搅拌电机主轴与分搅拌桨相连并伸入分搅拌罐中；所述控制器分别与移动平台、分搅拌电机、送料装置电连接。2.根据权利要求1所述的一种化工生产系统用搅拌装置，其特征在于，所述主搅拌罐上还设有主搅拌电机和主搅拌桨，所述主搅拌电机与所述控制器电连接。3.根据权利要求1所述的一种化工生产系统用搅拌装置，其特征在于，所述主搅拌罐罐体与斜置搅拌罐之间还设有第一电控阀门，所述第一电控阀门与所述控制器电连接。4.根据权利要求1所述的一种化工生产系统用搅拌装置，其特征在于，所述斜置搅拌罐与分搅拌罐之间设有第二电控阀门，所述第二电控阀门与所述控制器电连接。5.根据权利要求1所述的一种化工生产系统用搅拌装置，其特征在于，所述斜置搅拌罐上设有斜置搅拌电机和斜置搅拌桨，所述斜置搅拌电机与所述控制器电连接。6.根据权利要求1所述的一种化工生产系统用搅拌装置，其特征在于，所述送料装置通过多个送料管与所述分搅拌罐相连。【专利摘要】本技术公开了一种化工生产系统用搅拌装置，包括一个主搅拌罐，主搅拌罐罐体外侧壁环周设有多个斜置搅拌罐，任一个斜置搅拌罐与一个分搅拌罐相连，分搅拌罐的上方设有环形移动导轨，移动导轨上设有多个移动平台，任一个移动平台底部悬设有分搅拌电机，分搅拌电机主轴与分搅拌桨相连并伸入分搅拌罐中；控制器分别与移动平台、分搅拌电机、送料装置电连接。本技术提供将大型搅拌罐变更成一个中型主搅拌罐和多个小型分搅拌罐的模式，可以将特制的大型设备用普通通用电机和普通罐体来代替，这大大降低了设备成本和维护成本。同时有效提高了运行的效率。设置多个在移动导轨上运动的移动平台，可以方便地运送、更换、维修。【IPC分类】B01F13/10【公开号】CN205109529【申请号】CN201520841972【专利技术人】郭小忠, 冯永胜, 赵越生, 杨双土, 徐景祥, 袁鹏, 章丽, 程林巧, 侯雄刚 【申请人】衢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工生产系统用搅拌装置，所述生产系统包括控制器和送料装置，其特征在于，所述搅拌装置包括一个主搅拌罐，所述主搅拌罐罐体外侧壁环周设有多个斜置搅拌罐，任一个所述斜置搅拌罐与一个分搅拌罐相连，所述分搅拌罐的上方设有环形移动导轨，所述移动导轨上设有多个移动平台，任一个所述移动平台底部悬设有分搅拌电机，所述分搅拌电机主轴与分搅拌桨相连并伸入分搅拌罐中；所述控制器分别与移动平台、分搅拌电机、送料装置电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭小忠，冯永胜，赵越生，杨双土，徐景祥，袁鹏，章丽，程林巧，侯雄刚，
申请(专利权)人：衢州英特高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33