本发明专利技术属于铸造浇口陶管加工技术领域，特别涉及一种陶管泥坯自动切割传输装置。该装置包括支架(1)，支架(1)上设置若干段输送带(2)，其中两个相邻的输送带(2)之间有一切割空间(4)，支架(1)上还设置有切割机构(3)，切割机构(3)包括纵向随动机构(31)和横向运动刀具(32)，横向运动刀具(32)在切割空间(4)将陶管泥坯(8)切成管段，通过调整各输送带(2)的传输速度实现陶管泥坯(8)各管段之间的分离。本发明专利技术具有自动化程度高、工人劳动强度低、生产效率高、质量能够保证的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造浇口陶管加工
，特别涉及一种陶管泥坯自动切割传输装置。
技术介绍
铸造浇口陶管产品具有流通光滑，耐铁水、钢水冲刷性好、可锯性佳等特点，对改善浇注系统设计布置，避免铸件冲砂、夹砂、砂眼等缺陷，提高铸件质量和铸件成品率都起到了很大的作用。目前国内无专门配套铸造浇口耐高温陶管的生产线，类似的铝型材生产线在型材切割时耗费时间长，且需要专门的锯片，不适合耐高温陶管的配套生产；类似的糕点切片机在糕点切制时有斜口，不能保证工件的端面形状。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种陶管泥坯自动切割传输装置，实现对陶管泥坯的自动定长切割和自动定间距分离。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下:一种陶管泥坯自动切割传输装置，包括支架，支架上设置若干段输送带，其中两个相邻的输送带之间有一切割空间，支架上还设置有切割机构，切割机构包括纵向随动机构和横向运动刀具，横向运动刀具在切割空间将陶管泥坯切成管段，通过调整各输送带的传输速度实现陶管泥坯各管段之间的分离。所述输送带包括平行设置的第一输送带、第二输送带、第三输送带，切割空间位于第一输送带与第二输送带之间。所述的第一输送带和第三输送带分别由一个独立的电机带动运行。所述切割机构的开关为传感器，传感器位于输送带的一边。所述切割机构的纵向随动机构包括直线导轨和丝杠滑台。所述横向运动刀具为钢丝，横向运动刀具由滑台气缸驱动在切割空间内横向运动。所述支架的左、右两侧均纵向地设置有护栏。所述护栏的横向间距可调。本技术方案相比现有的陶管手动切割工艺，具有自动化程度高、工人劳动强度低、生产效率高、质量能够保证的优点。除此之外，本技术方案还具有三大创新点:(1)支架的左、右两侧均纵向地设置有护栏，护栏可调整横向间距以适应不同直径的陶管，并减小陶管泥坯因被切断而带来的径向窜动。(2)第一输送带、第三输送带各有一个独立的电机带动运行，使第三输送带的传送速度大于第一输送带的传送速度，可使各个陶管泥坯之间形成间距，实现了陶管泥坯的自动分离。(3)切割机构使用了滑台气缸，滑台气缸通过带动钢丝的往复运动实现对陶管泥坯的切断，相比闸刀式的切割，有着快速、稳定的优点；且在切断陶管泥坯的同时，与第一输送带运行速度相同的纵向运动机构能保证切割平面与陶管泥坯的轴线垂直，不会产生斜面。能横向运动的切割机构完成一切切割后，纵向随动机构向后退回至起始位置。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术省略切割机构和护栏后的结构示意图；图3为本专利技术切割机构的结构示意图。图中:1、支架；11、护栏；2、输送带；21、第一输送带；22、第二输送带；23、第三输送带；3、切割机构；31、纵向随动机构；311、直线导轨；312、丝杠滑台；32、横向运动刀具；4、切割空间；5、电机；6、传感器；7、滑台气缸；8、陶管泥还。【具体实施方式】实施例1如图1?2所示，一种陶管泥坯自动切割传输装置，包括支架1，支架1上设置若干段输送带2，在本实施例中，输送带2共有3段，包括平行设置的第一输送带21、第二输送带22、第三输送带23，其中第一输送带21、第二输送带22之间有一切割空间4，切割空间4为第一输送带21与第二输送带22之间的一段间隙。第一输送带21和第三输送带23分别由一个独立的电机5带动运行。使用时，控制第三输送带23的电机5运行速度较快，使第三输送带23的传输速度大于第一输送带21的传输速度。支架1上还设置有切割机构3，切割机构3的具体结构如图3所示，包括纵向随动机构31和横向运动刀具32。纵向随动机构31包括直线导轨311和丝杠滑台312。横向运动刀具32为钢丝，横向运动刀具32由滑台气缸7驱动在切割空间4内横向运动。横向运动刀具32在切割空间4将陶管泥坯8切成管段。支架1的左、右两侧均纵向地设置有护栏11，护栏11的横向间距可调以适应不同管径的陶管泥坯8。切割机构3的开关为传感器6，传感器6位于第二输送带22的一边。当传感器6检测到有陶管泥坯8过来时，启动切割机构3运行切断陶管泥坯8。通过调整各输送带2的传输速度实现陶管泥坯8各管段之间的分离。具体的运行方式如下:调节护栏11至适当位置，使需加工的陶管泥坯8恰好可在两护栏11之间轴向移动，之后启动真空练泥机，本申请的装置为真空练泥机的后续处理装置。陶管泥坯8自真空练泥机挤出之后，进入第一输送带21，通过第一输送带21的带动向前移动。随着陶管泥坯8的轴向移动，进入第二输送带22，第二输送带22的传输速度与第一输送带21的传输速度相同，使陶管泥坯8被切断之后仍有足够的动力向前运动；当陶管泥坯8移动至传感器6所在位置时，传感器6发出信号控制切割机构3中滑台气缸7的快速移动，带动作为横向运动刀具32的钢丝快速移动，从而定长切断陶管泥坯8。且在切断陶管泥坯8的同时，切割机构3底部的纵向随动机构31可带动整个切割机构3随陶管泥坯8做同步运动，直线导轨311起到导向作用。被切断的陶管泥坯8在后方陶管泥坯8的推动下继续向前移动。由于第三输送带23的传输速度大于第一输送带21的传输速度，当被切断的陶管泥坯8进入第三输送带23时，将随着第三输送带23快速向前移动，与后方陶管泥坯8形成一定的间距，实现各管段之间的分离。【主权项】1.一种陶管泥坯自动切割传输装置，其特征在于:包括支架(1)，支架(1)上设置若干段输送带(2)，其中两个相邻的输送带(2)之间有一切割空间(4)，支架(1)上还设置有切割机构(3)，切割机构(3)包括纵向随动机构(31)和横向运动刀具(32)，横向运动刀具(32)在切割空间(4)将陶管泥坯(8)切成管段，通过调整各输送带(2)的传输速度实现陶管泥坯(8)各管段之间的分离。2.如权利要求1所述的陶管泥坯自动切割传输装置，其特征在于:所述输送带(2)包括平行设置的第一输送带(21)、第二输送带(22)、第三输送带(23)，切割空间(4)位于第一输送带(21)与第二输送带(22)之间。3.如权利要求2所述的陶管泥坯自动切割传输装置，其特征在于:所述的第一输送带(21)和第三输送带(23)分别由一个独立的电机(5)带动运行。4.如权利要求1所述的陶管泥坯自动切割传输装置，其特征在于:所述切割机构(3)的开关为传感器(6)，传感器(6)位于输送带(2)的一边。5.如权利要求1所述的陶管泥坯自动切割传输装置，其特征在于:所述切割机构(3)的纵向随动机构(31)包括直线导轨(311)和丝杠滑台(312)。6.如权利要求1所述的陶管泥坯自动切割传输装置，其特征在于:所述横向运动刀具(32)为钢丝，横向运动刀具(32)由滑台气缸(7)驱动在切割空间(4)内横向运动。7.如权利要求1所述的陶管泥坯自动切割传输装置，其特征在于:所述支架(1)的左、右两侧均纵向地设置有护栏(11)。8.如权利要求7所述的陶管泥坯自动切割传输装置，其特征在于:所述护栏(11)的横向间距可调。【专利摘要】本专利技术属于铸造浇口陶管加工
，特别涉及一种陶管泥坯自动切割传输装置。该装置包括支架(1)，支架(1)上设置若干段输送带(2)，其中两个相邻的输送带(2)之间有一切割空间(4)，支架(1)上还设置有切割机构(3)，切割机构(3)包括纵向随动机构(31本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种陶管泥坯自动切割传输装置，其特征在于：包括支架(1)，支架(1)上设置若干段输送带(2)，其中两个相邻的输送带(2)之间有一切割空间(4)，支架(1)上还设置有切割机构(3)，切割机构(3)包括纵向随动机构(31)和横向运动刀具(32)，横向运动刀具(32)在切割空间(4)将陶管泥坯(8)切成管段，通过调整各输送带(2)的传输速度实现陶管泥坯(8)各管段之间的分离。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李兵，王超君，郑博骞，魏玉兰，周礼达，傅东金，朱红，
申请(专利权)人：魏玉兰，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。