The invention discloses a method for processing high efficiency flanging bushing, which comprises the following steps, smelting, put the Fe into the smelting furnace, high temperature heating and melting, melting 3 ~ 5h, 1000 ~ 1200r/min in the smelting process to speed mixing, stirring into inert gas, mixing iron liquid A. B mixed liquid cooled plate to C, C will use steel plate cutting machine cut into rectangular steel bushing length, the steel plate rolled into cylindrical structure after cutting and grinding machine, the connecting point is polished to form non flanging liner D, the excess part of a ring of cutting steel C steel E and E the bushing inner diameter is equal to the outer diameter of D into E steel plate welded at the top to D week bush, and on the connecting position of the grinding machine for grinding and polishing machine finally on each connection polishing, get flanging bushing F. The processing method of the invention is ingenious, more cost saving, good wear resistance and suitable for popularization.
【技术实现步骤摘要】
一种翻边衬套的高效率加工方法
本专利技术涉及翻边衬套加工
，尤其涉及一种翻边衬套的高效率加工方法。
技术介绍
衬套是指起衬垫作用的环套。在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用。在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此设计者在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换，这样可以节约因更换轴或座的成本，一般来说，衬套与座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，因为无论怎么样还是无法避免磨损的，只能延长寿命，而轴类零件相对来说比较容易加工；也有一些新的设计人员不喜欢这样设计，认为这样是在制造的时候增加成本，但经过一段时间使用后，维修时还是要按这种方法改造，但改造容易造成设备的精度降低，原因很简单，二次加工是无法保证座孔中心的位置的补充一些，轴套在一些转速较低，径向载荷较高且间隙要求较高的地方（如凸轮轴）用来替代滚动轴承（其实轴套也算是一种滑动轴承），材料要求硬度低且耐磨，轴套内孔经研磨刮削，能达到较高配合精度，内壁上一定要有润滑油的油槽，轴套的润滑非常重要，干磨的话，轴和轴套很快就会报废，这里推荐安装时刮削轴套内孔壁，这样可以留下许多小凹坑，增强润滑衬套和轴套是根据不同的工矿条件选用不同的型号。最主要的条件是：压力，速度，压力速度乘积，润滑状态，载荷性质。衬套快易优自动化选型有收录。翻边衬套也是非常常见的零部件，就是在衬套的上端设有翻边，翻边衬套的固定安装，现有的衬套翻边通过冲压、挤压的方...
【技术保护点】
一种翻边衬套的高效率加工方法，其特征在于，包括以下步骤，S1，冶炼，将Fe投入熔炼炉中，高温加热熔化后，熔炼3～5h，熔炼过程中以1000～1200r/min的转速进行混合搅拌，边搅拌边通入惰性气体，混合均匀得铁液A；S2，将铁液A中加入C、Cr、Ni、Mn、Si、P、S、Ti、Ta、Zr、V，边搅拌边加入，熔化后继续搅拌，加入稀土，充分搅拌后，得到混合液体B；S3，将混合液体B放入长方体状板状模具中，该长方体板状模具为中空的长方体凹槽，混合液体B冷却后的到钢板C；S4，将钢板C使用切割机切割成衬套的长度的长方形钢板，将切割后的钢板卷成圆柱状结构，其连接处用电焊焊接在一起，并用打磨机将连接处打磨光滑，形成无翻边衬套D；S5，将钢板C多余部分切割成环状钢板E，且E的内径等于衬套D的外径，进钢板E焊接在衬套D的顶部周向，并用打磨机对其连接处进行打磨，最后用抛光机对各个连接处进行抛光处理，得到翻边衬套F。
【技术特征摘要】
1.一种翻边衬套的高效率加工方法，其特征在于，包括以下步骤，S1，冶炼，将Fe投入熔炼炉中，高温加热熔化后，熔炼3～5h，熔炼过程中以1000～1200r/min的转速进行混合搅拌，边搅拌边通入惰性气体，混合均匀得铁液A；S2，将铁液A中加入C、Cr、Ni、Mn、Si、P、S、Ti、Ta、Zr、V，边搅拌边加入，熔化后继续搅拌，加入稀土，充分搅拌后，得到混合液体B；S3，将混合液体B放入长方体状板状模具中，该长方体板状模具为中空的长方体凹槽，混合液体B冷却后的到钢板C；S4，将钢板C使用切割机切割成衬套的长度的长方形钢板，将切割后的钢板卷成圆柱状结构，其连接处用电焊焊接在一起，并用打磨机将连接处打磨光滑，形成无翻边衬套D；S5，将钢板C多余部分切割成环状钢板E，且E的内径等于衬套D的外径，进钢板E焊接在衬套D的顶部周向，并用打磨机对其连接处进行打磨，最后用抛光机对各个连接处进行抛光处理，得到翻边衬套F。2.根据权利要求1所述的一种翻边衬套的高效率加工方法，其特征在于，所述长方体板状模具为无顶盖的长方体结构。3.根据权利要求1所述的一种翻边衬套的高效率加工方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：李珍芳，李支峰，
申请(专利权)人：安徽天裕汽车零部件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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