一种壳体铸造箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种壳体铸造箱，涉及铸造领域，包括底座、型芯、定位销以及上盖，所述型芯呈圆柱形，所述底座设有空腔，所述型芯容纳于所述空腔，所述上盖封闭所述空腔，所述空腔的底面设有第一定位孔，所述型芯的底面设有第二定位孔，所述定位销的两端分别插入所述第一定位孔和第二定位孔，固定所述型芯和所述底座的相对位置。本实用新型专利技术避免了由于型芯偏移导致铸件厚度不均的情况。

A shell casting box

The utility model discloses a shell casting box, relates to the field of casting, which comprises a base, core, a positioning pin and an upper cover, wherein the core is cylindrical, wherein the base is provided with a cavity, the core is accommodated in the cavity, the upper cover is closed to the cavity, the cavity of the bottom the surface is provided with a positioning hole, the mandrel is arranged on the bottom surface of the second positioning holes, the two ends of the positioning pin are respectively inserted into the first locating hole and second locating holes and fixed position relative to the core and the base of the. The utility model avoids the uneven thickness of the castings because of the core offset.

【技术实现步骤摘要】
一种壳体铸造箱
本技术涉及铸造领域，具体涉及一种壳体铸造箱。
技术介绍
壳体的铸造是型芯在铸造箱内准确放置以后灌注铁水并冷却固化形成。因此，所铸造出的壳体尺寸、公差等是否能达到工艺要求的关键在于型芯在铸造箱内的定位是否精准。在现有技术中，型芯放置在下箱体上，上箱体与下箱体扣合将型芯包容在内，在型芯的周边设置定位孔和定位销，上箱体与下箱体通过定位孔定位销进行定位。但是这种方式，在合箱的过程中上箱会把型芯推离原来的位置，导致型芯的偏移错位，进而导致浇铸出的壳体厚度不均，无法满足工艺要求，报废率居高不下。
技术实现思路
为解决前述问题，本技术提供了一种新型的壳体铸造箱，在合箱的过程中保证型芯位置不发生变化，进而保证浇铸出的壳体厚度均匀。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种壳体铸造箱，所述壳体铸造箱包括底座、型芯、定位销以及上盖，所述型芯呈圆柱形，所述底座设有圆柱形的空腔，所述型芯半径小于所述空腔半径，所述型芯容纳于所述空腔，所述上盖封闭所述空腔，所述空腔的底面中心位置设有第一定位孔，所述型芯的底面中心位置设有第二定位孔，所述定位销的两端分别插入所述第一定位孔和第二定位孔，固定所述型芯和所述底座的相对位置。进一步的，所述第一定位孔沿所述定位销伸入的方向直径逐渐减小，所述定位销伸入所述第一定位孔的一端形状与所述第一定位孔的形状相匹配，所述第二定位孔沿所述定位销伸入的方向直径逐渐减小，所述定位销伸入所述第二定位孔的一端形状与所述第二定位孔的形状相匹配。可选的，所述空腔的底面中心位置设有圆台，所述圆台的下底连接于所述空腔的底面，所述第一定位孔设于所述圆台的上底，所述型芯的底面中心位置设有与所述圆台相匹配的凹槽，所述第二定位孔设于所述凹槽的底面。可选的，所述上盖包括与所述底座接触的第一接触面，所述底座包括与所述上盖接触的第二接触面，所述第一接触面设有至少一个定位柱，所述第二接触面上设有第三定位孔，所述第三定位孔与所述定位柱的数量和位置相匹配，所述定位柱伸入所述第三定位孔。进一步的，所述第三定位孔沿所述定位柱伸入的方向直径逐渐减小，所述定位柱的形状与所述第三定位孔的形状相匹配。采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：在底座上设置容纳型芯的空腔，并且型芯与底座之间通过定位孔定位销准确定位，因此在合箱的过程中，上盖与型芯不需要发生接触，型芯也就不会被推离原先位置，同时，由于定位孔定位销的固定作用，在浇铸过程中型芯在铸造箱内不会发生晃动，这样避免了铸件厚度不均匀的情况发生，大大降低了铸件的报废率。在型芯与空腔的接触面设置圆台和凹槽，便于操作者对型芯进行定位，铸造箱上盖与底座之间设置定位柱定位孔，保证在浇铸过程中上盖不会发生晃动。本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式以及附图中进行详细的揭露。本技术最佳的实施方式或手段将结合附图来详尽表现，但并非是对本技术技术方案的限制。另外，在每个下文和附图中出现的这些特征、要素和组件是具有多个，并且为了表示方便而标记了不同的符号或数字，但均表示相同或相似构造或功能的部件。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是本技术实施例一的爆炸图；图2是本技术实施例一中上盖的示意图；图3是本技术实施例一中型芯的示意图；图4是本技术实施例一中底座的示意图；图5是本技术实施例一中定位销的示意图。附图中：1-底座，11-第三定位孔，12-空腔，13-圆台，14-第一定位孔，15-内浇口，2-型芯，21-凹槽，22-第二定位孔，3-上盖，31-定位柱，32-横浇道，4-定位销。【具体实施方式】下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。在本说明书中引用的“一个实施例”或“实例”或“例子”意指结合实施例本身描述的特定特征、结构或特性可被包括在本专利公开的至少一个实施例中。短语“在一个实施例中”在说明书中的各位置的出现不必都是指同一个实施例。在本技术实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“纵向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例一：本实施例提供一种壳体铸造箱。如图1至图5所示，一种壳体铸造箱，壳体铸造箱包括底座1、型芯2、定位销4以及上盖3，底座1和上盖3呈长方体形状，型芯2呈圆柱形，底座1设有圆柱形的空腔12，空腔12的边缘设有供铁水进入的内浇口15。型芯2半径小于空腔12半径，型芯2容纳于空腔12，上盖3封闭空腔12，型芯2用以形成铸件的腔体结构，型芯2外壁与空腔12的内壁之间的空隙用以形成铸件的侧壁，型芯2底面的边缘沿周向延伸出型芯2的外周面，用以形成铸件侧壁的台阶结构。型芯2在空腔12内，因此在合箱的过程中，上盖3与型芯2不需要发生接触，型芯2也就不会被推离原先位置。空腔12的底面中心位置设有第一定位孔14，型芯2的底面中心位置设有第二定位孔22，定位销4的两端分别插入第一定位孔14和第二定位孔22，固定型芯2和底座1的相对位置。型芯2与底座1之间通过第一定位孔14、第二定位孔22和定位销4准确定位，通过其固定作用，在浇铸过程中型芯2在铸造箱内不会发生晃动，这样避免了铸件厚度不均匀的情况发生，大大降低了铸件的报废率。第一定位孔14沿定位销4伸入的方向直径逐渐减小，定位销4伸入第一定位孔14的一端形状与第一定位孔14的形状相匹配，第二定位孔22沿定位销4伸入的方向直径逐渐减小，定位销4伸入第二定位孔22的一端形状与第二定位孔22的形状相匹配，使得定位销4便于插入第一定位孔14内，也使得型芯2在放入空腔12的过程中更容易被定位销4插入实现定位。空腔12的底面中心位置设有圆台13，圆台13的下底连接于空腔12的底面，第一定位孔14设于圆台13的上底，型芯2的底面中心位置设有与圆台13相匹配的凹槽21，第二定位孔22设于凹槽21的底面，圆台13与凹槽21配合，便于操作者对型芯2进行安放定位。上盖3包括与底座1接触的第一接触面，底座1包括与上盖3接触的第二接触面，第一接触面上设有供铁水流入的横浇道32和三个垂直于第一接触面的定位柱31，三个定位柱31分别设置于上盖3的三个直角位置。第二接触面上设有第三定位孔11，第三定位孔11与定位柱31的数量和位置相匹配，定位柱31伸入第三定位孔11，保证在浇铸过程中上盖3不会发生晃动。第三定位孔11沿定位柱31伸入的方向直径逐渐减小，定位柱31的形状与第三定位孔11的形状相匹配，便于定位柱31伸入第三定位孔11，便于进行合箱操作。以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本技术包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本技术的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种壳体铸造箱，其特征在于：所述壳体铸造箱包括底座、型芯、定位销以及上盖，所述型芯呈圆柱形，所述底座设有圆柱形的空腔，所述型芯半径小于所述空腔半径，所述型芯容纳于所述空腔，所述上盖封闭所述空腔，所述空腔的底面中心位置设有第一定位孔，所述型芯的底面中心位置设有第二定位孔，所述定位销的两端分别插入所述第一定位孔和第二定位孔，固定所述型芯和所述底座的相对位置。

【技术特征摘要】
1.一种壳体铸造箱，其特征在于：所述壳体铸造箱包括底座、型芯、定位销以及上盖，所述型芯呈圆柱形，所述底座设有圆柱形的空腔，所述型芯半径小于所述空腔半径，所述型芯容纳于所述空腔，所述上盖封闭所述空腔，所述空腔的底面中心位置设有第一定位孔，所述型芯的底面中心位置设有第二定位孔，所述定位销的两端分别插入所述第一定位孔和第二定位孔，固定所述型芯和所述底座的相对位置。2.根据权利要求1所述壳体铸造箱，其特征在于：所述第一定位孔沿所述定位销伸入的方向直径逐渐减小，所述定位销伸入所述第一定位孔的一端形状与所述第一定位孔的形状相匹配，所述第二定位孔沿所述定位销伸入的方向直径逐渐减小，所述定位销伸入所述第二定位孔的一端形状与所述第二定位孔的形状相匹配。...

【专利技术属性】
技术研发人员：范並明，
申请(专利权)人：浙江汉声精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33