菜油磷脂制取表面活性剂的方法技术

本发明专利技术属于油脂化工技术，它以菜油磷脂为原料，采用氯化（或不经氯化）——硫酸化反应，在双键上引进磺酸基、硫酸基亲水剂，破坏菜油磷脂的胶束结构，增加流动性、渗透性，提高亲水亲油平衡值（ＨＬＢ）值，降低不饱和程度。改性后的菜油磷脂需水洗、脱色、中和处理，制得乳化性能良好的表面活性剂，根据不同用途，通过与其它表面活性剂和有机溶剂的复配，可广泛用于皮革、金属切削油、选矿、农药、造纸、纤维板、特种油品、纺织、印染和石油等工业部门。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属油脂化工技术，所得产品为阴性或二性表面活性剂，可广泛用于皮革、金属切削油、特种油品、选矿、农药、造纸、纤维板、纺织、印染和石油等工业部门。菜油砱脂是菜油水化脱砱的付产品，全国菜油砱脂数量约达2.4万吨，几乎各省均有积压。本专利技术前，我国菜油砱脂的主要用途是制成食用砱脂或脂肪酸，其次是作饲料添加剂或橡胶硫化剂等。但我国菜籽含高芥酸，而且含硫量高达几千ppm，菜油砱脂不大适宜食用，同时，菜油砱脂的售价仅300-600元/吨，经济效益欠佳。据特开昭55-76892(55.6.10)《卵砱制精制方法》报导，国外砱脂的主要用途是经分离提纯和改性后，作食品乳化剂广泛用于食品工业。据B.F SEutaj U.S 3928056，1975，砱脂的改性方法是在分子结构中引进亲水基，以增大亲水亲油平衡值(HLB值)，扩展应用范围。亲水基有羟基和聚氧乙烯基。砱脂由多种不饱和脂肪酸组成，稳定性较差，双键易受氧化而引起变值。改进稳定性的有效方法是双键加氢，饱和砱脂。本专利技术是以菜油砱脂为原料，利用氯化反应，使双键饱和，从而改进菜油砱脂的特性，并利用硫酸化反应引进磺酸基和硫酸基亲水基，破坏砱脂的胶束结构，大大增加其渗透性，稳定性和亲水亲油平衡值(HLB值)，并通过复配技术，制成能满足多种工业部门要求的表面活性剂。经查阅美国化学文摘，美国油脂化学家协会会志，世界专利以及油脂，表面活性剂方面的杂志，均还未发现有记载。本专利技术的目的，以资源丰富、价格低廉的菜油砱脂为原料，通过溶解、氯化、硫酸化反应和复配技术，提高其亲水亲油平衡值，增加流动性，制得乳化性能良好的新的表面活性剂。本专利技术的工艺过程如下1、将菜油砱脂溶于机油，或脂肪酸，或脂肪酸酯类，或油脂，或其它单一或混合油溶性溶剂中，其中菜油砱脂与溶剂的重量比为1(0.5-5)，菜油砱脂溶解后，用浓硫酸进行硫酸化反应，硫酸用量为反应物量的20-120%，硫酸化温度为30-45℃，硫酸化时间为0.5-3小时。2、菜油砱脂溶解后，可以先经过氯化反应，即通入氯气至菜油砱脂增重10-12%，其氯化温度为17-25℃，然后用硫酸进行硫酸化反应。3、经过硫酸化反应的菜油砱脂还需水洗、脱色、中和处理。(1)水洗溶液最好为Nacl、Na2SO4、NaNO、K2SO4、KNO3、(NH4)2SO4、NH4NO3，分离并除去水洗层，水洗液温度为30-50℃。(2)脱色最好选用过氧化氢或臭氧作为脱色剂，脱色剂的用量为硫酸化菜油砱脂的5-30%，脱色温度为30-50℃;脱色时间为20-60分钟。(3)中和剂最好选用NaOH、KOH、NH4OH、或N(C2H5)3，中和至PH＝5-7.5。4、经硫酸化处理后的改性菜油砱脂与表面活性剂和有机溶剂复配，制成新的表面活性剂。所说的表面活性剂最好是硫酸化菜油，硫酸化蓖蔴油，蓖蔴油聚氧乙烯醚、硫酸化脂肪酸酯，+＝烷基苯磺酸钠，钾、钠皂，松香皂2-+＝烷基苯磺酸钡，钾、钠高级醇硫酸酯，高级醇聚氧乙烯醚，烷基酚聚氧乙烯醚，Span，tween。有机溶剂最好是机油、甲苯、二甲苯和低级醇。实例180克菜油砱脂溶于40-70克机油中，在温度17-25℃下不断搅拌，通入干燥氯气，至菜油砱脂增重10-12%，赶去游离氯气后用40-100克98%浓硫酸进行硫酸反应，反应温度控制在30-40℃，硫酸加毕后再搅拌20分钟。用2倍于原料量的10%Nacl溶液水洗，水洗温度为35-50℃，并用氨水调节PH至2-3，加30%浓度的H2O2，其量为砱脂重量的15-20%，在40-50℃下脱色30-50分钟，亦可不调节物料PH值而直接用上述量的H2O2进行脱色。在30-40℃下静止分层，弃去下层废水，所得氯化-硫酸化菜油砱脂、机油混合物再与65-80克氯化-硫酸化蓖油，130-160克氯化-硫酸化菜油(亦可用不经氯化而直接硫酸化的蓖蔴油和菜油)和50-80克机油复配，即可制得性能优良的皮革加脂剂。实例2同实例1，但菜油砱脂溶于机油后，不经氯化，直接进行硫酸化反应，亦可制得皮革加脂剂。实例3100克菜油砱脂，溶于100-400克油酸甲酯，按实例1或2，氯化或不经氯化，用25-80%(以反应物料量计)的98%浓硫酸，在28-42℃下进行硫酸化反应，反应结束后用2倍量的自来水进行洗涤，水洗温度为35-45℃，在30-40℃下静止分层，弃去废水后，用33%NaOH溶液或工业氨水调节PH＝2-3，加5-10%H2O2(浓度为30%)，在40-50℃下脱色30-50分钟，再用2倍量的10%Nacl溶液水洗，水洗温度为35-45℃在30-40℃下静止分层，弃去废水，用33%NaOH或工业氨水中和至PH＝5-7.0。此样品具有良好的乳化性能，与其它表面活性剂复配，可用于选矿，石蜡乳化等工业部门。实例4同实例3，但用2倍于硫酸化物料量的自来水水洗，洗涤温度为35-45℃，同时用氨水中和至PH＝1.5-2.0，用浓度为30%H2O2脱色，H2O2的用量为硫酸化物量5-15%，脱色温度为40-50℃，脱色时间为30-50分钟，在30-40℃下静止分层，弃去废水，硫酸化样品用三乙醇胺中和，所得乳化剂经复配即可用作金属切削油和特种油品工业。如与机油，2-+＝烷基苯磺酸钡或+＝烷基磺酸钠，钾、钠皂等进行复配，即得性能优良的防锈型金属切削油。本文档来自技高网...

【技术保护点】
以菜油磷脂为原料，制取表面活性剂的方法，其特征在于，将菜油磷脂溶于机油、或脂肪酸，或脂肪酸酯类，或油脂，或其他单一或混合油溶性溶剂后，进行硫酸化反应，硫酸化后的菜油磷脂再经水洗、脱色、中和处理，使油脂改性，改性后的菜油磷脂再与其它选定的表面活性剂、有机溶剂复配制成新的表面活性剂。

【技术特征摘要】
1.以菜油砱脂为原料，制取表面活性剂的方法，其特征在于，将菜油砱脂溶于机油、或脂肪酸，或脂肪酸酯类，或油脂，或其他单一或混合油溶性溶剂后，进行硫酸化反应，硫酸化后的菜油砱脂再经水洗、脱色、中和处理，使油脂改性，改性后的菜油砱脂再与其它选定的表面活性剂、有机溶剂复配制成新的表面活性剂。2.根据权利要求1所述的制取表面活性剂的方法，其特征是在进行硫酸化反应前可以经过氯化反应，即将氯气通入菜油砱脂溶液至菜油砱脂增重10-12%，氯化温度为17-25℃。3.根据权利要求1或2所述的制取表面活性剂的方法，其特征在于菜油砱脂溶于机油，或脂肪酸，或脂肪酸酯类，或油脂或其它单一或混合油溶性溶剂中，菜油砱脂与溶剂的重量比为1∶(0.5-5)。4.根据权利要求1或2所述的制取表面活性剂的方法，经过硫酸化反应的菜油砱脂需水洗、脱色、中和处理，其特征是(1)水洗溶液最好为Nacl、...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉秋岳，殷耀成，
申请(专利权)人：浙江省粮食科学研究所，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]