菜油磷脂制取表面活性剂的方法技术

一种菜油磷脂制取表面活性剂的方法，首先将反应物料菜油磷脂与低级醇混合，以无机酸作催化剂，加热至沸并回流，使菜油磷脂醇解，然后加入浓硫酸进行硫酸化反应，反应后的生成物，再经水洗、中和、脱色处理，该方法生产操作便利，生产成本低，所得表面活性剂具有更佳亲水性和乳化性能。通过与其他表面活性剂的复配、具有更广泛的工业应用领域。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及油脂化工。尤其是与菜油磷脂制取表面活性剂相关，表面活性剂可广泛应用于日用化工、选矿、金属切削、皮革、造纸、纺织、印染等工业部门。菜油磷脂是菜油水化脱磷的一种副产品，其主要用途是制成食用磷脂或脂肪酸，或作饲料添加剂。但由于我国菜油芥酸含量高，菜油磷脂含硫量达几千PPM，所以菜油磷脂不宜食用，而且菜油磷脂应用的经济效益亦欠佳。为了扩展菜油磷脂的应用，提高其经济价值，中国专利CN86105481A介绍了，根据该方法，首先将菜油磷脂溶解于脂肪酸酯或机油，然后采用硫酸化(磺酸化)反应，再经水洗、中和、脱色处理。制成表面活性剂。但由于菜油磷脂稀释后，直接进行硫酸化反应，产品性能仅能符合皮革加脂剂的使用要求，产品的水溶性、乳化性能还不够理想。另外，由于受到脂肪酸酯货源和价格等因素制约，限制了该产品的广泛应用。本专利技术的目的在于提供一种以菜油磷脂为原料，生产价格低，具有广泛应用领域和良好亲水性、乳化性能的表面活性剂的生产方法。根据本专利技术，首先将反应物料菜油磷酸与低级醇混合，以无机酸作催化剂，加热。至沸並回流，使菜油磷脂醇解转化为脂肪酸脂，再加入反应物料量(重量)30～100%的浓硫酸;经硫酸化后的生成物，用盐溶液水洗，静置分层並除去水洗层，再加入碱中和调节生成物PH值为5～75，然后，用脱色剂进行脱色。本专利技术采用菜油磷脂与低级醇酯交换反应，使生成物流动性变好，便利了生产操作，而且进行硫酸化反应时，反应物料的硫酸化程度提高，使产品具有更好的亲水性和乳化性，所得表面活性剂通过与其它阴离子或非离子型表面活性剂复配，能满足多种工业领域的应用要求。本专利技术的方法如下1、菜油磷脂与低级醇混合(反应物料)，加热至沸，回流2～8小时，使菜油磷脂发生醇解。菜油磷脂与醇的重量比为1∶0.4～1;醇解反应以无机酸作催化剂。充分反应后，蒸去剩余的醇和反应生成的水分;2、经醇解后的菜油磷酯，进行硫酸化反应，硫酸用量为反应物料量(重量)的30～100%，温度控制在15～45℃。3、经硫酸化反应后的生成物(表面活性剂)进行水洗、中和、脱色处理;a、在生成物中加入水洗液，搅拌，静置分层並除去水洗层，水洗温度为30～50℃，水洗液最好为NaCl或Na2SO4或NaNO3或K2SO4或KNO3盐溶液;b、加入碱溶液，使水洗后的生成物PH值为5～7.5碱溶液最好选用NaOH或KOH或NH4OH或N(C2H5O)3;c、加入脱色剂，脱色温度为50～90℃，脱色剂最好为双氧水或臭氧。4、再与阴离子或非离子型表面活性剂复配，以满足多种工业部门的使用要求。所说阴离子、非离子型表面活性剂是脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)，钾、钠皂、α～磺基脂肪酸酯盐(TMS)，烷基芳基磺酸盐(LAS)，Z-十二烷基苯磺酸钡，脂肪醇硫酸盐(FAS)，硫酸化菜油，硫酸化蓖麻油，椰子油烷基二乙醇酰胺(6501)，脂肪醇聚氧乙烯醚(AE)，烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚。实例1在200克菜油磷脂中加入80～160克甲醇(或乙醇、丙醇、丁醇)和浓度98%硫酸6～14克，加热至沸，並回流3～6小时，蒸去剩余的甲醇和部分反应生成的水分、冷却后，加入浓度98%硫酸120～150克，硫酸加毕后搅拌半小时，温度控制在20～30℃，用自来水进行水洗，温度控制在35～50℃，在温度30～40℃下静止分层，弃去下层废水后，用浓度33%氢氧化钠溶液调节PH值2～3，再用浓度10%氯化钠溶液进行二次水洗，水洗温度为40～50℃，在温度30～40℃下静止分层，弃去下层废水后，再用浓度33%氢氧化钠溶液中和至PH为6～6.5，然后加入浓度30%的双氧水30～35克，在温度50～90℃下脱色30～60分钟。所得产品具有良好的乳化性能。该产品与椰子油烷基二乙醇酰胺(6501)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)和乙二胺四乙酸四钠盐等复配，可制得去污力强、抗硬水性能好的液体洗涤剂。实例2菜油磷脂醇解反应同实例1，加入浓度98%硫酸110～130克，反应温度为30～40℃，硫酸化反应结束后，用自来水水洗，水洗温度为35～50℃，在温度30～40℃下静止分层並弃去废水，然后用浓度33%氢氧化钠溶液调节PH值为2～3，加入浓度30%双氧水20～30克，在温度40～50℃下脱色30～50分钟，再用氯化钠溶液进行二次水洗，在温度30～40℃静止分层，弃去废水，用浓度33%氢氧化钠中和至PH值为6～6.5，该产品与油酸进行复配，可用作矿石浮选剂。实例3菜油磷脂醇解反应同实例1，加入浓度98%硫酸190～220克，在温度20～30℃下进行硫酸化反应。然后，用自来水水洗，水洗温度为35～50℃，同时用氨水中和至PH值为1.5～2，用浓度30%的双氧水30～35克，在温度40～50℃下脱色30～50分钟，再在温度30～40℃下静止分层並弃去废水，加入三乙醇胺中和至PH＝6.5，所得产品经与机油、2-十二烷基苯磺酸钡、钾、钠皂、油酸等进行复配，即得性能优良的防锈型金属切削油。实例4菜油磷脂醇解反应同实例1，加入浓度98%硫酸90～120克，在温度30°～40℃下进行硫酸化反应，用浓度10%氯化钠溶液水洗，水洗温度为35～50℃，在温度30～40℃下静止分层並弃去废水;用氨水中和至PH值6～6.5后，然后加浓度30%双氧水，在温度50～90℃下脱色30～60分钟。所得产品与5号机油和其他表面活性剂复配，可制得性能优良的皮革加脂剂。权利要求1.一种，将菜油磷脂溶解，加入浓硫酸，经硫酸化后的生成物，用水洗液水洗，静止分层並除去水洗层，再加入碱溶液中和调节生成物PH值为5～7.5，再加入脱色剂脱色，其特征在于将反应物料菜油磷脂与低级醇混合，以无机酸作催化剂，进行加热至沸並回流，使菜油磷脂醇解转化为脂肪酸酯，再加入反应物料量30～100%(重量)浓硫酸进行硫酸化反应，硫酸化反应后的生成物，再经水洗、中和、脱色处理。2.按权利要求1所述的方法，其特征在于菜油磷脂与低级醇的重量比为1∶0.4～1。3.按权利要求1所述的方法，其特征在于催化剂最好是浓硫酸，用量为菜油磷脂量的3～7%(重量)。全文摘要一种，首先将反应物料菜油磷脂与低级醇混合，以无机酸作催化剂，加热至沸并回流，使菜油磷脂醇解，然后加入浓硫酸进行硫酸化反应，反应后的生成物，再经水洗、中和、脱色处理，该方法生产操作便利，生产成本低，所得表面活性剂具有更佳亲水性和乳化性能。通过与其他表面活性剂的复配、具有更广泛的工业应用领域。文档编号B01F17/08GK1043091SQ88108559公开日1990年6月20日 申请日期1988年12月10日 优先权日1988年12月10日专利技术者厉秋岳, 殷耀成, 石屹东 申请人:浙江省粮食科学研究所 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种菜油磷脂制取表面活性剂的方法，将菜油磷脂溶解，加入浓硫酸，经硫酸化后的生成物，用水洗液水洗，静止分层并除去水洗层，再加入碱溶液中和调节生成物ＰＨ值为５～７．５，再加入脱色剂脱色，其特征在于：将反应物料菜油磷脂与低级醇混合，以无机酸作催化剂，进行加热至沸并回流，使菜油磷脂醇解转化为脂肪酸酯，再加入反应物料量３０～１００％（重量）浓硫酸进行硫酸化反应，硫酸化反应后的生成物，再经水洗、中和、脱色处理。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：厉秋岳，殷耀成，石屹东，
申请(专利权)人：浙江省粮食科学研究所，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]