一种转化吸收型精脱硫剂及其制备，其特征在于精脱硫剂的组成（重量百分比）为Ｃｏ０．０１～０．２％，Ｍｏ０．０１～０．２％，Ｃｕ１～１５％，Ｚｎ１～１０％，Ｋ０．１～５％，锰矿７０～９５％。采用条状锰矿为载体，Ｃｏ（Ａｃ）↓［２］、（ＮＨ↓［４］）↓［６］Ｍｏ↓［７］Ｏ↓［２４］、Ｃｕ（ＮＯ↓［３］）↓［２］、Ｚｎ（ＮＯ↓［３］）↓［２］、ＫＮＯ↓［３］为前驱物，用沉积法制备精脱硫剂，本发明专利技术的精脱硫剂适用于天然气、半水煤气、焦炉气、石油裂解气等气体的精脱有机硫化物和无机硫化物，脱硫精度高，出口总硫＜０．１×１０↑［－６］，本发明专利技术的精脱硫剂具有热稳定性好，转化率高，使用寿命长等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种转化吸收型精脱硫剂及其制备
本专利技术涉及工业原料气精脱有机硫(硫醚、硫醇、二硫化物和噻吩等)和无机硫的转化吸收型精脱硫剂及其制备，该精脱硫剂以Co、Mo、Cu、Zn、K为活性金属，锰矿为载体的转化吸收型精脱硫剂及其制备。
技术介绍
目前工业原料气中脱除硫化物的方法较多，但多数存在脱硫精度不高，工作硫容较低，特别是对有机硫噻吩，硫醚、二硫化物和硫醇不能同时脱除掉，只有用钴钼加氢串氧化锌的方法才能将上述有机硫完全脱除，但钴钼加氢串氧化锌方法存在投资费用高、操作工艺复杂等问题，因此在国内使用受到一定限制。中国专利CN85103555A和CN1040616A开发了一种以锰铁矿为主要原料的高温转化吸收型脱硫剂，该专利技术可转化吸收部分有机硫化物COS、CS2和无机硫化物H2S，但未提出转化吸收有机硫化物硫醚、硫醇、二硫化物和噻吩等，也未提出可将总硫精脱至＜0.1×10-6。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是提供一种可精脱有机硫(硫醚、硫醇、二硫化物和噻吩等)和无机硫的转化吸收型精脱硫剂及其制备，总硫精脱至＜0.1×10-6。本专利技术的精脱硫剂组成(重量百分比)为：Co 0.01～0.2％ Mo 0.01～0.2％Cu 1～15％ Zn 1～10％K 0.1～5％ 锰矿 70～95％本专利技术的精脱硫剂最佳组成(重量百分比)为：Co 0.05～0.1％ Mo 0.05～0.1％Cu 4～10％ Zn 4～8％K 0.5～3％ 锰矿 79～88％本专利技术的精脱硫剂的制备方法包括如下步骤：(1)把上述的锰铁矿粉碎研磨至80～100目，再加入10％的200目粉状MgO，10％的200目粉状CaO粘合剂和适量水混合后挤条(Φ3～5mm)，120℃烘干，制得载体。(2)把上述精脱硫剂组成的前驱物Co(Ac)2、(NH4)6Mo7O24、Cu(NO3)2、Zn(NO3)2、KNO3按精脱硫剂的组成混合后配制成10％溶液，再将载体浸渍10～15小时。(3)浸渍好的载体烘干后，在380℃下进行分解6小时，制得精脱硫剂。本专利技术的精脱硫剂可用于天然气、石油裂解气、水煤气及化工原料气的精脱有机硫化物和无机硫化物，在反应温度300～400℃，反应压力常压～10MPa，气体空速1000～3000h-1的条件下精脱有机硫化物和无机硫化物，最后脱硫精度为出口总硫＜0.1×10-6。本专利技术与现有技术相比具有如下优点：(1)精脱硫剂的稳定性好，对有机硫的转化率高，对无机硫吸收快，使用空速大，寿命长。(2)精脱硫剂具有转化吸收功能，可将有机硫转化成无机硫后再吸收掉，适用于化工原料气的精脱硫，脱硫精度＜0.1×10-6。(3)投资费用低，操作工艺简单。具体实施例实施例1精脱硫剂的制备(1)取10g研磨至80～100目的粉状锰矿、1.25g200目的粉状MgO、1.25g200目的粉状CaO粘合剂和适量水混合，然后按Φ3～5mm挤条成型，120℃烘干。-->(2)取Co(Ac)20.01g、(NH4)6Mo7O240.01g、Cu(NO3)20.6g、Zn(NO3)20.8g、KNO30.3g，将上述物质溶于水后，配制成10％的溶液，倒入10g制备好的载体中，搅拌均匀，浸渍10～15小时，120℃烘干。(3)烘干后的物质在氮气保护下，以20℃/小时的升温速率升温到380℃，恒温6小时，再逐步冷却至常温，制得精脱硫剂。精脱硫剂的组成(重量百分比)为：Co 0.07％，Mo 0.07％，Cu 4.22％，Zn 5.63％，K 2.11％，锰矿 87.90％。实施例2精脱硫剂的制备(1)取10g研磨至80～100目的粉状锰矿、1.25g200目的粉状MgO、1.25g200目的粉状CaO粘合剂和适量水混合，然后按Φ3～5mm挤条成型，120℃烘干。(2)取Co(Ac)20.01g、(NH4)6Mo7O240.012g、Cu(NO3)20.8g、Zn(NO3)20.8g、KNO30.3g，将上述物质溶于水后，配制成10％的溶液，倒入10g制备好的载体中，搅拌均匀，浸渍10～15小时，120℃烘干。(3)烘干后的物质在氮气保护下，以20℃/小时的升温速率升温到380℃，恒温6小时，再逐步冷却至常温，制得精脱硫剂。精脱硫剂的组成(重量百分比)为：Co 0.07％，Mo 0.08％，Cu 5.55％，Zn 5.55％，K 2.08％，锰矿 86.76％。实施例3精脱硫剂的制备(1)取10g研磨至80～100目的粉状锰矿、1.25g200目的粉状MgO、1.25g200目的粉状CaO粘合剂和适量水混合，然后按Φ3～5mm挤条成型，120℃烘干。(2)取Co(Ac)20.008g、(NH4)6Mo7O240.008g、Cu(NO3)20.8g、Zn(NO3)20.6g、KNO30.3g，将上述物质溶于水后，配制成10％的溶液，倒入10g制备好的载体中，搅拌均匀，浸渍10～15小时，120℃烘干。(3)烘干后的物质在氮气保护下，以20℃/小时的升温速率升温到380℃，恒温6小时，再逐步冷却至常温，制得精脱硫剂。精脱硫剂的组成(重量百分比)为：Co 0.06％，Mo 0.06％，Cu 5.63％，Zn 4.22％，K 2.11％，锰矿 87.92％。实施例4精脱硫剂的制备(1)取10g研磨至80～100目的粉状锰矿、1.25g200目的粉状MgO、1.25g200目的粉状CaO粘合剂和适量水混合，然后按Φ3～5mm挤条成型，120℃烘干。(2)取Co(Ac)20.012g、(NH4)6Mo7O240.01g、Cu(NO3)20.6g、Zn(NO3)20.8g、KNO30.4g，将上述物质溶于水后，配制成10％的溶液，倒入10g制备好的载体中，搅拌均匀，浸渍10～15小时，120℃烘干。(3)烘干后的物质在氮气保护下，以20℃/小时的升温速率升温到380℃，恒温6小时，再逐步冷却至常温，制得精脱硫剂。精脱硫剂的组成(重量百分比)为：Co 0.08％，Mo 0.07％，Cu 4.19％，Zn 5.59％，K 2.79％，锰矿 87.28％。实施例5精脱硫剂的制备(1)取10g研磨至80～100目的粉状锰矿、1.25g200目的粉状MgO、1.25g200目的粉状CaO粘合剂和适量水混合，然后按Φ3～5mm挤条成型，120℃烘干。(2)取Co(Ac)20.008g、(NH4)6Mo7O240.012g、Cu(NO3)21.0g、Zn(NO3)21.0g、KNO30.3g，将上述物质溶于水后，配制成10％的溶液，倒入10g制备好的载体中，搅拌均匀，浸渍10～15-->小时，120℃烘干。(3)烘干后的物质在氮气保护下，以20℃/小时的升温速率升温到380℃，恒温6小时，再逐步冷却至常温，制得精脱硫剂。精脱硫剂的组成(重量百分比)为：Co 0.05％，Mo 0.08％，Cu 6.75％，Zn 6.75％，K 2.02％，锰矿 84.本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种转化吸收型精脱硫剂及其制备，其特征在于精脱硫剂组成（重量百分比）为：Ｃｏ０．０１～０．２％Ｍｏ０．０１～０．２％Ｃｕ１～１５％Ｚｎ１～１０％Ｋ０．１～５％锰矿７０～９５％。
【技术特征摘要】
1.一种转化吸收型精脱硫剂及其制备，其特征在于精脱硫剂组成(重量百分比)为： Co 0.01～0.2％ Mo 0.01～0.2％ Cu 1～15％ Zn 1～10％ K 0.1～5％ 锰矿 70～95％。2.如权利要求1所述的一种转化吸收型精脱硫剂及其制备，其特征在于所述的精脱硫剂最佳组成(重量百分比)为： Co 0.05～0.1％ Mo 0.05～0.1％ Cu 4～10％ Z...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡典明，孔渝华，王先厚，肖安陆，魏华，祝汉生，
申请(专利权)人：湖北省化学研究院，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]
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