【技术实现步骤摘要】
一种活性炭负载催化剂除尘脱硝一体化纤维制备方法
本专利技术涉及纤维及其制造领域,尤其涉及一种基于活性炭纤维的低温脱硝工艺。
技术介绍
活性炭纤维(ActivatedCarbonFiber缩写为ACF)是在碳纤维技术和活性炭技术相结合的基础上,研发的一种由碳元素(C)组成的“纳米”级无机高分子材料。本产品具有优异的吸附性能,是一种高科技、高价值、高效益的高端环保产品。活性炭本身具有较高的化学稳定性和热稳定性,具有独特的空隙结构和表面化学特征。活性炭纤维(ACF)的生产原料有粘胶纤维、聚丙烯腈纤维、酚醛纤维、沥青纤维、聚乙烯醇纤维及一些天然纤维如剑麻等,但工业上以前两种为主。聚丙烯腈纤维在氧化碳化过程中会产生剧毒的HCN,且氧化工艺不易控制,难以制成高比表面积的产品。我国的活性炭纤维生产主要使用粘胶纤维为原料,使用聚丙烯腈较少。氮氧化物是主要的大气污染物之一,严重损害了人类的健康和生存环境。因此,积极研究开发烟气脱硝技术,是目前急需解决的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种活性炭负载催化剂除尘脱硝一体化纤维制备方法,此方法制备的纤维具有脱硝功能,是一种除尘脱硝一体化纤维。为了实现上述目的,本专利技术通过以下技术方案来实现:一种活性炭负载催化剂除尘脱硝一体化纤维制备方法,包括将粘胶纤维或者聚丙烯腈纤维浸渍催化剂中,经过低温段氧化、氮气封口的高温炉中逐步升温碳化以及水蒸气活化。作为本专利技术优选方式之一,将无纺布毡先在轧机中浸渍一定浓度的催化剂,压辊轧干后在烘干机中120℃以下烘干。作为本专利技术的优选方式之一,在一个逐级升温的氧化炉 ...
【技术保护点】
一种活性炭负载催化剂除尘脱硝一体化纤维制备方法,其特征在于:包括下述步骤:步骤1:将无纺布毡先在轧机中浸渍锰‑铈催化剂,压辊轧干后在烘干机中烘干;步骤2:用网带连续传送烘干后的无纺布毡进入逐级升温的氧化炉中,进行低温段氧化;步骤3:将氧化后的无纺布毡放入氮气封口的高温炉中,逐步升温碳化;步骤4:将碳化后的无纺布毡放入活化炉中进行水蒸气活化。
【技术特征摘要】
1.一种活性炭负载催化剂除尘脱硝一体化纤维制备方法,其特征在于:包括下述步骤:步骤1:将无纺布毡先在轧机中浸渍锰-铈催化剂,压辊轧干后在烘干机中烘干;步骤2:用网带连续传送烘干后的无纺布毡进入逐级升温的氧化炉中,进行低温段氧化;步骤3:将氧化后的无纺布毡放入氮气封口的高温炉中,逐步升温碳化;步骤4:将碳化后的无纺布毡放入活化炉中进行水蒸气活化。2.根据权利要求1所述的一种活性炭负载催化剂除尘脱硝一体化纤维制备方法,其特征在于:步骤1中的催化剂各成分质量比为:氧化锰10-15%,氧化铈10-15%,二氧化钛比例6-70%,其余为辅助成分。3.根据权利要求1所述的一种活性炭负载催化剂除尘脱硝一体化纤维制备方法,其特征在于:步骤1中烘干过程中烘干机中温度为80-120℃。4.根据权利要求1所述的一种活性炭...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘江峰,徐辉,
申请(专利权)人:安徽元琛环保科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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