一种润滑油精制方法技术

一种润滑油精制方法，包括将润滑油原料与精制溶剂接触的步骤，其特征在于，接触过程中，引入有效量的一种脱酸助剂，所述脱酸助剂选自有机胺的一种或几种。本发明专利技术方法能够脱除润滑油基础油中的石油酸。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种润滑油溶剂精制方法，更确切地说，涉及一种从润滑油基础油中分离石油酸的方法。
技术介绍
传统润滑油基础油生产通常包括溶剂精制、溶剂脱蜡和白土精制过程，分为先溶剂精制后溶剂脱蜡和白土精制的正序流程以及先溶剂脱蜡后溶剂精制和白土精制的反序流程。在正序流程中，溶剂精制的原料油为馏分油和轻脱沥青油；而在反序流程中，溶剂精制的原料油为馏分油和轻脱沥青油的溶剂脱蜡油。溶剂精制的目的是脱除润滑油原料中的非理想组分，如胶质、多环短侧链芳香烃和某些含硫、氮、氧的非烃化合物，以改善润滑油基础油的粘温性能和抗氧化安定性，降低基础油的残碳，改善润滑油的颜色。目前工业上常用的润滑油溶剂精制溶剂有糠醛、苯酚和N-甲基吡咯烷酮，侯祥麟主编，中国石化出版社1991年出版的《中国炼油技术》第一版第318-331页对润滑油的溶剂精制进行了详细描述。在溶剂精制过程中，润滑油原料与溶剂在萃取塔中进行逆流萃取，溶剂从萃取塔上部进入，润滑油原料从萃取塔中下部进入，两者在萃取塔中逆向流动，润滑油原料为分散相向上流动，溶剂为连续相向塔下部流动。精制溶剂溶解润滑油原料中的非理想组分后，从萃取塔底流出，称抽出液，去溶剂回收工序，回收的溶剂循环使用；蒸出溶剂后的抽出油，一般作为催化裂化原料、延迟焦化原料、沥青或燃料油调和组分，脱除了非理想组分的润滑油原料，从萃取塔顶流出，称提余液，经溶剂回收后得提余油(又称溶剂精制油)，回收的溶剂循环使用；提余油经溶剂脱蜡(正序流程)和白土精制后得到润滑油基础油。溶剂精制过程中，精制溶剂例如糠醛、苯酚或N-甲基吡咯烷酮对润滑油原料中的石油酸具有一定的溶解能力，能够脱除部分石油酸，但是当润滑油基础油原料中石油酸的含量较高时，其脱酸效果不理想，会造成基础油酸值高。基础油酸值高，会降低基础油的抗氧化性能，腐蚀设备，因此通常要求基础油的酸值≤0.05mgKOH/g。-->脱除石油馏分油中石油酸的常用方法包括碱洗法和醇氨法。中国专利CN1019129B公开的方法采用氢氧化钠溶液辅以适量无机盐脱酸，CN1072641C中用氢氧化钠溶液添加C1-C3脂肪醇中的一种、两种或两种以上混合物的方法脱酸。美国专利US4634519用氨水-甲醇溶剂脱酸，中国专利CN1070182A采用氨水-乙醇溶剂脱酸，《石油炼制与化工》26卷第二期(1995年)中“直馏柴油中石油酸的分离与回收工艺的研究”采用氨水-异丙醇溶液脱酸，中国专利CN1219854C采用乙二醇、二乙二醇、丙三醇与水、甲醇、乙醇和氨的混合物脱酸。碱洗脱酸存在油品容易乳化、碱洗后油需用强酸中和及水洗、污染大等问题。采用醇氨法或碱洗法脱除和生产石油酸，需要建设单独的脱酸装置，而润滑油原料酸值有时不是很高，建设单独的脱酸装置脱酸不经济。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种脱除润滑油基础油中石油酸的润滑油精制方法。本专利技术提供一种润滑油精制方法，包括将润滑油原料与精制溶剂接触的步骤，其特征在于，接触过程中引入有效量的一种脱酸助剂，所述脱酸助剂选自有机胺的一种或几种。本专利技术方法，较现有溶剂精制方法具有更高的脱酸能力；在溶剂精制过程中引入脱酸助剂脱酸，无需单独建设脱酸装置。例如，以酸值为1.8mgKOH/g的减四线馏分油的脱蜡油为原料，以糠醛为精制溶剂，按照现有方法进行溶剂精制，精制后油的酸值为0.35mgKOH/g；而以200mg脱酸助剂/kg原料油的比例引入三乙醇胺脱酸助剂，在同样条件下进行溶剂精制，精制后油品的酸值为0.13mgKOH/g。附图说明图1为本专利技术提供的润滑油溶剂精制方法的一种流程示意图。具体实施方式本专利技术所述溶剂精制方法中，所述脱酸助剂的用量为10-1000mg脱酸助剂/Kg原料油，优选为30-600mg脱酸助剂/Kg原料油，更优选为50-400mg脱酸助剂/kg原料油。本专利技术所述溶剂精制方法中，所述有机胺为单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、聚亚乙基亚胺、N-氨乙基乙醇胺中的一种或几种。精制过程中，-->脱酸助剂与润滑油原料中的石油酸反应生成石油酸胺，溶解在糠醛、苯酚或N-甲基吡咯烷酮精制溶剂中，从而使润滑油原料中的石油酸被脱除。本专利技术所述脱酸助剂引入前，优选用润滑油溶剂精制所使用的溶剂稀释，制成脱酸助剂的溶液，以利于脱酸助剂的输送及与润滑油原料的混合、分散。脱酸助剂的稀释比例(脱酸助剂与精制溶剂的重量比)为0.2:1-3:1。本专利技术所述润滑油精制溶剂优选为糠醛、苯酚或N-甲基吡咯烷酮。溶剂精制过程所使用的精制溶剂与原料油的重量比(称为剂油比)为1:1～5:1。本专利技术所述润滑油原料与精制溶剂接触，可以在任何能够实现其接触的设备中进行，例如在萃取塔中进行。当在萃取塔中进行时，脱酸助剂在溶剂精制的萃取塔原料油进料管线上与原料油混合后进入萃取塔，或者将脱酸助剂在溶剂精制萃取塔原料油进料位置以上、精制溶剂进料位置以下的区域中引入。当脱酸助剂与原料油混合后再进入萃取塔时，优选所述混合于静态混合器中完成，所述静态混合器例如凯尼斯型、东丽型和苏尔兹型，可通过商购得到。当脱酸助剂在萃取塔原料油进料位置和精制溶剂进料位置之间的位置引入时，优选在引入位置使用脱酸助剂分布器，以利于脱酸助剂在萃取塔中均匀分散。所述助剂分布器例如带十字总管和若干支管及喷嘴的分布器或同心圆型分布器。本专利技术所述方法对萃取操作(润滑油原料与精制溶剂接触)的温度与现有溶剂精制方法相同，没有特殊要求，例如，控制萃取塔塔顶温度为溶剂与润滑油原料临界互溶温度以下15-20℃，萃取塔顶部与底部温差控制为30-50℃，所述温度差由进塔溶剂与原料油间的温差形成，可通过部分物料抽出冷却后再返回塔内加以调节，此为本领域技术人员所熟知。本专利技术方法，可用于对酸值高的润滑油原料进行溶剂精制。所述润滑油溶剂精制的原料油为常三线、减二线、减三线、减四线、减五线馏分油或轻脱沥青油，或为上述任何一种原料油经溶剂脱蜡得到的脱蜡油中的一种或几种。下面结合附图1对本专利技术进行说明，但不因此而限制本专利技术。润滑油原料经管线1，润滑油原料泵2，静态混合器3和管线4进入溶剂精制萃取塔5的中下部，与经管线6从萃取塔5上部进入的精制溶剂在萃取塔5中接触，进行逆流萃取。润滑油原料中大部分胶质、多环短侧链芳香烃和某些硫、氮、氧化合物等非理想组分被脱除，经管线7流出(称-->提余液)去回收系统，分离出其中的溶剂后得提余油(又称溶剂精制油)，提余油再经过溶剂脱蜡和白土精制，得到润滑油基础油；分离得到的溶剂循环使用。萃取后，溶解了润滑油原料中的非理想组分的精制溶剂(抽出液)从萃取塔底经管线8去抽出液溶剂回收系统，回收的溶剂循环使用，分离出溶剂后的抽出油出溶剂精制装置。脱酸助剂经过管线14进入脱酸助剂罐9中，用于稀释脱酸助剂的精制溶剂经管线15进入脱酸助剂罐9中。脱酸助剂或脱酸助剂溶液经管线10，泵11和管线12与管线1中的润滑油原料混合，经润滑油原料油泵2和静态混合器3、管线4进入萃取塔5；脱酸助剂也可以经泵11和管线13进入萃取塔5中上部(在润滑油原料进料和溶剂进料之间的某一位置)。优选脱酸助剂或脱酸助剂溶液通过管线13进入萃取塔，润滑油原料经萃取塔中下部溶剂连续相萃取脱除了一部分石油酸，那么在萃取塔中上部加入脱酸助剂可以进一步脱除石油酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种润滑油精制方法，包括将润滑油原料与精制溶剂接触的步骤，其特征在于，接触过程中，引入有效量的一种脱酸助剂，所述脱酸助剂选自有机胺的一种或几种。

【技术特征摘要】
1、一种润滑油精制方法，包括将润滑油原料与精制溶剂接触的步骤，其特征在于，接触过程中，引入有效量的一种脱酸助剂，所述脱酸助剂选自有机胺的一种或几种。2、按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱酸助剂用量为10-1000mg脱酸助剂/Kg原料油。3、按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述脱酸助剂用量为50-400mg脱酸助剂/kg原料油。4、按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述有机胺为单乙醇胺、二乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉章，杨文中，丁洛，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]