本实用新型专利技术公开了一种废润滑油蒸馏和白土精制合并装置，包括蒸馏塔塔体，所述塔体的顶端设置有出气口，所述蒸馏塔的侧壁底部设置有进出料口，所述蒸馏塔设有内外双层壁，所述的内外双层壁之间设置有加热装置，所述蒸馏塔内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌轴与设置在所述塔体外侧底部的搅拌电机传动相连；所述塔体的内部顶端设有白土室，所述白土室的顶部设有入口，顶部设有出口，所述白土室内部水平设置有多层筛网，每层筛网上平铺有白土颗粒；本实用新型专利技术的优点在于：将蒸馏和白土精制步骤通过一个装置来完成，降低了设备投入，减少了生产成本，结构简单，使用方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种废润滑油再生装置，具体地说是一种废润滑油蒸馏和白土精制合并装置，属于废润滑油再生装置领域。
技术介绍
多数类型的机械都要使用润滑油，这是由于润滑油可以减少机械间或部件间的摩擦力，以保护机械或部件的表面、减少磨损，延长机械的使用寿命。润滑油是石油提炼基础油加添加剂并精制得到的，其产量约占石油产品总量的2%左右。由于不同类型机械的使用环境差异较大，因此润滑油在各种复杂环境中容易因发生物理或化学变化而变质成为废润滑油。对于废润滑油的处理，目前国内外大多将废润滑油再生后使用，其过程为:废润滑油经沉降、净化、过滤、吸附除去大部分杂质后，再经脱水降低其含水量，然后将处理过的废润滑油加氢精制以去除废油中的氧化物、含硫化合物、卤素化合物、氮化物以及重金属化合物等物质，最后经调合后得到可使用的再生润滑油。其中，净化步骤通常需要在蒸馏塔中进行，而白土精制步骤需要再用额外的设备，因此增加了设备投入，提高了生产成本。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种废润滑油蒸馏和白土精制合并装置，将蒸馏和白土精制步骤通过一个装置来完成，降低了设备投入，减少了生产成本，结构简单，使用方便。本技术的技术方案为:废润滑油蒸馏和白土精制合并装置，包括蒸馏塔塔体，所述塔体的顶端设置有出气口，所述蒸馏塔的侧壁底部设置有进出料口，所述蒸馏塔设有内外双层壁，所述的内外双层壁之间设置有加热装置，所述蒸馏塔内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌轴与设置在所述塔体外侧底部的搅拌电机传动相连，由搅拌叶片对物料进行搅拌，使物料受热更加均匀，提高了工作效率；所述塔体的内部顶端设有白土室，所述白土室的顶部设有入口，顶部设有出口，所述白土室内部水平设置有多层筛网，每层筛网上平铺有白土颗粒，所述白土颗粒大小为0.1-2毫米，优选为I毫米，从而可以对蒸馏气体进行白土过滤处理，完成白土精制步骤。其中，所述加热装置为电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述搅拌轴的磁场相对应，从而可以由所述电磁加热线圈对所述搅拌轴进行电磁加热，再由搅拌轴和搅拌叶片对物料加热，采用电磁加热不但能够使物料加热均匀，无死角，避免物料局部加热温度过高或过低，而且能耗低，无废气排放，无污染绿色环保。进一步地，所述塔体内部设有温度传感器，所述温度传感器通过控制器与所述电磁加热线圈控制相连，由控制器根据温度传感器的温度来控制电磁加热线圈的加热工作，使设备内部的温度控制在合理的范围内，提高了反应效率。所述控制器为PLC控制器或单片机控制器。进一步地，所述搅拌叶片优选为向下倾斜设置，倾斜角度为5-15°角，从而使搅拌的过程中产生向下的压力，进一步提高了加热搅拌效果。进一步地，所述出气口还通过回流管道与所述进出料口相连，并设有控制阀；所述回流管道的外壁盘绕有冷凝盘管，能够使物料快速冷凝。使用时，先将物料加入蒸馏塔内部，开启搅拌电机和加热装置，调节搅拌电机的转速和加热装置的温度，通过搅拌使物料混合的更加充分，同时由于加热装置使用电磁加热线圈，温度控制更加精确，能够有效减少润滑油内所含有的杂质，从而减轻后续工作压力，蒸汽通过出气口进入管道，从出气口出来的物料经回流管道重新进入蒸馏塔内部进行二次蒸馏，能够减少提炼出来的粗品润滑油内所含有的杂质，提升产品质量。本技术的优点在于:将蒸馏和白土精制步骤通过一个装置来完成，降低了设备投入，减少了生产成本，结构简单，使用方便。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图。【具体实施方式】以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，一种废润滑油蒸馏和白土精制合并装置，包括蒸馏塔塔体1，所述塔体I的顶端设置有出气口 2，所述蒸馏塔I的侧壁底部设置有进出料口 3，所述蒸馏塔I设有内外双层壁，所述的内外双层壁之间设置有加热装置4，所述蒸馏塔I内部设置有搅拌轴5，所述搅拌轴5上设有搅拌叶片，所述搅拌轴5与设置在所述塔体I外侧底部的搅拌电机6传动相连，由搅拌叶片对物料进行搅拌，使物料受热更加均匀，提高了工作效率。所述搅拌叶片优选为向下倾斜设置，倾斜角度为5-15°角，从而使搅拌的过程中产生向下的压力，进一步提高了加热搅拌效果；所述出气口 2还通过回流管道7与所述进出料口 3相连，并设有控制阀；所述回流管道7的外壁盘绕有冷凝盘管8，能够使物料快速冷凝；其中，所述加热装置4为电磁加热线圈，所述电磁加热线圈7的磁场与所述搅拌轴的磁场相对应，从而可以由所述电磁加热线圈7对所述搅拌轴进行电磁加热，再由搅拌轴和搅拌叶片对物料加热，采用电磁加热不但能够使物料加热均匀，无死角，避免物料局部加热温度过高或过低，而且能耗低，无废气排放，无污染绿色环保，所述的塔体I内部分别设有温度传感器9，所述温度传感器9通过控制器与所述电磁加热线圈控制相连，由控制器根据温度传感器的温度来控制电磁加热线圈的加热工作，使设备内部的温度控制在合理的范围内，提高了反应效率。所述控制器为PLC控制器或单片机控制器，为常规结构；所述塔体I的内部顶端设有白土室10，所述白土室10的顶部设有入口 11，顶部设有出口 12，所述白土室10内部水平设置有多层筛网13，每层筛网13上平铺有白土颗粒，所述白土颗粒大小为0.1-2毫米，优选为I毫米，从而可以对蒸馏气体进行白土过滤处理，完成白土精制步骤。使用时，先将物料加入蒸馏塔I内部，开启搅拌电机和加热装置，调节搅拌电机的转速和加热装置的温度，通过搅拌使物料混合的更加充分，同时由于加热装置使用电磁加热线圈，温度控制更加精确，能够有效减少润滑油内所含有的杂质，从而减轻后续工作压力，蒸汽通过出气口进入管道，从出气口出来的物料经回流管道重新进入蒸馏塔内部进行二次蒸馏，能够减少提炼出来的粗品润滑油内所含有的杂质，提升产品质量。另外，上述设备除本技术所指出的改进结构外，其余结构均属于现有技术，故不多述。上述设备的连接电路均为常规电路设计，所属领域技术人员根据该领域的普通技术常识即可得到，只要能实现本技术的连接功能即可，具体结构可根据实际需要进行选择，故不再多述。【主权项】1.废润滑油蒸馏和白土精制合并装置，其特征在于:包括蒸馏塔塔体，所述塔体的顶端设置有出气口，所述蒸馏塔的侧壁底部设置有进出料口，所述蒸馏塔设有内外双层壁，所述的内外双层壁之间设置有加热装置，所述蒸馏塔内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌轴与设置在所述塔体外侧底部的搅拌电机传动相连；所述塔体的内部顶端设有白土室，所述白土室的顶部设有入口，顶部设有出口，所述白土室内部水平设置有多层筛网，每层筛网上平铺有白土颗粒。2.根据权利要求1所述的废润滑油蒸馏和白土精制合并装置，其特征在于:所述加热装置为电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述搅拌轴的磁场相对应；所述塔体内部设有温度传感器，所述温度传感器通过控制器与所述电磁加热线圈控制相连，由控制器根据温度传感器的温度来控制电磁加热线圈的加热工作。3.根据权利要求1所述的废润滑油蒸馏和白土精制合并装置，其特征在于:所述搅拌叶片向下倾斜设置，倾斜角度为5-1本文档来自技高网...
【技术保护点】
废润滑油蒸馏和白土精制合并装置，其特征在于：包括蒸馏塔塔体，所述塔体的顶端设置有出气口，所述蒸馏塔的侧壁底部设置有进出料口，所述蒸馏塔设有内外双层壁，所述的内外双层壁之间设置有加热装置，所述蒸馏塔内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌轴与设置在所述塔体外侧底部的搅拌电机传动相连；所述塔体的内部顶端设有白土室，所述白土室的顶部设有入口，顶部设有出口，所述白土室内部水平设置有多层筛网，每层筛网上平铺有白土颗粒。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈明华，陈毕伟，
申请(专利权)人：新疆汉泽科奔能源有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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