吸附分离原料流的烯烃氢化方法技术

本发明专利技术公开了一种氢化处理含烯烃物流的方法，不采用高压氢化处理方法，而使其中烯烃的浓度十分低。本方法能用于制备进入吸附分离区的原料。在该方法中，将氢化处理反应区的流出物通入汽提塔。将几乎所有往下流通过塔底部的液体排出，然后再将之通过加氢处理反应器。将氢化反应器流出物通入塔的底部，以排出被溶解的氢气。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到烃类的转化过程。在该过程中，对要进行吸附分离的、由链烷烃和少量烯烃的混合物组成的原料流进行处理，以便将烯烃的浓度降低到一个很低的水平。本专利技术特别涉及到石脑油或煤油沸程烃物流的加氢过程。本专利技术的最佳应用领域是在整个吸附分离过程中所进行的进料预处理步骤。烃类的加氢处理或氢化是最基本的烃转换过程之一。在大多数现代化的炼油厂和众多的石油化学装置中，都有此类操作。因此，有许多文献已记载了关于烃的氢化这一技术主题。授予B.F.Mulaskey的美国专利3，480，531号描述了合适的氢化催化剂生产和应用，就是一篇有代表性的参考文献。同样，授预T.Itoh等人的美国专利4，497，909号也介绍了与可能用于本专利技术主题有关的加氢处理工艺的操作条件和催化剂。众所周知，在先有技术和标准操作实践中，首先使进入氢化区的原料流与氢气混合，然后，使其（混合物）通过维持在适当工艺操作条件下的氢化催化剂床层。然后，通常将这种的反应器的流出物通入气-液分离区。在该分离区中，蒸汽相气流被移去、并从过程中排放，或者作为一种含氢气的循环气流被作部分地循环。一般使来自气-液分离区的液相物料进入一个作为汽提塔操作的分馏塔，以用来除去由氢化或加氢处理步骤过程中裂化反应所产生的轻质烃，以及同时除去来自液相物流中被溶解的氢气。在某些情况下，可能不需要这种汽提步骤。同样，众所周知，在某些极弱的氢化情况下，则仅需用化学计量或低于化学计量的氢气与原料流混合，并可以省去气-液分离区。-->各种化合物的吸附分离同样是一种发展得很成熟的工业化的工艺。授予R.G.Fickel的美国专利3，455，815号和授予H.J.Bieser的美国专利4，006，197号便是这类工艺的代表。这两篇参考文献都描述了用分子筛型吸附化合物来从异链烷烃和正链烷烃的混合物中分离直链烷烃的工艺方法。操行流程、条件、吸附剂和进料与本专利技术所采用的均相似。授予R.P.Bannon的美国专利4，436，533号还介绍了有关从烃类进料混合物中连续吸附分离正链烷的一种不同工艺方法。授予A.J.De    Rosset的美国专利3，392，113号还介绍了有关工艺，即通过与氢气混合的加氢精制反应器5，从烃导管2中吸附分离正链烷。将反应器的流出物通过一个气-液分离区8，而从该分离区回收的液相流则被送入汽提塔14。汽提塔的塔底物料流则通过导管63进入参考文献所提到的吸附分离程序。授予R.P.Richmond的美国专利4，568.452号介绍了有关工艺，即从分馏塔的中间点除去液体吸收油物流，并且使这种物流通过加氢精制区、在该区中与催化剂和氢气相接触。至少使一部分经加氢处理的流出物回到分馏塔。本专利技术是关于氢化或加氢处理的方法。通过该方法，可生产经过处理、烯烃含量很低的烃物料流。本专利技术独特地适用于现有的加氢处理装置，通过这些装置，有希望降低经处理过的产品物流中的烯烃含量。另外，本专利技术工艺方法的优点在于：能有效地降低烯烃浓度，而不求助于大幅增加操作压力。如果大幅增加操作压力，就需相对昂贵的设备，包括现有加氢处理区中反应容器和压缩机。本专利技术的作用表现为：从加氢处理区汽提塔的最低位置移去液体，并使该液流通过一个附加的氢化反应器。通过采用一个全抽出盘，可以抽出所有的液体，并使其通过第二氢化反应器，以处理所有的液体。然后，最好将经过处理的液体通入塔的底部位置，以便能至少部分地从经过处理的烃流中分离残余氢气。-->本专利技术的一个具体实施方案，其特征在于一种加氢工艺，它包括以下步骤，将原料流和氢气通入一个加氢处理区，其中所述的原料流包括C5+链烷烃和具有与所述链烷烃相同碳原子数的链烯烃，而所述的加氢处理区包括含有固体催化剂床，在加氢处理条件下工作的第一反应区，以及产生加氢处理区流出物，其中该流出物包含氢气及所述的链烷烃和链烷烃，并且含有小于0.05克分子百分数的链烯烃;将加氢处理区的流出物通入处于一定操作条件下的汽提塔，以有效地将进料分离成含氢气的净塔顶物流和含链烷烃的净塔底物流;从汽提塔的某一点收集和排放作为第一过程物流的大量沿塔往下流的液相烃，塔中的收集和排放点位于塔中气液接触介质的最低点之下，以及在塔底部的液体保留体积位置之上;将第一过程物流和氢气通过第二反应区，产生一种包含氢气和链烷烃的第二过程物流，第二所应区包括氢化催化剂床且在氢化条件下工作;使第二过程进入汽提塔的液体保留体积位置;以及将净塔底物流作为产品物流移出，其产品物流含大约小于0.01克分子百分数的链烯烃。附图是一个简化的工艺流程图，其中从导管2来的煤油通过加氢处理区1，加氢处理区的流出物在塔6中进行汽提。就在塔底的上方，通过导管16移出向下流动的液体，使其在通过导管20回到汽提塔底部之前，先通过氢化反应器19。前面所引述的参考文献表明，过去和现在一直采用加氢处理器来制备原料流。在一个合适的分馏塔中将这种原料流汽提后，将其送入到一个吸附分离区。然而，在某些情况下，要进一步降低送入到吸附分离过程的物料的烯烃含量，使之低于加氢处理区内所能达到的水平，这很显然可取的。可望从使用对烯烃灵敏的吸附剂或增加原始物流中的烯烃浓度，来提高降低烯烃浓度的能力。在加氢处理区内可采用更苛刻的工艺操作条件来进一步降低原料流中的烯烃含量。然而，所需的工艺操作条件可能超出加氢处理装置的设计要求，因此就可能要求相当昂贵和大规-->模地改进这种装置。因此，本专利技术的目的在于提供一种氢化含烯烃的物流的改进方法。本专利技术的一个更具体的目的在于提供一种方法，该方法可降低物料流中的烯烃含量，以供吸附分离过程。该吸附分离过程是从非正链烷和正链烷的混合物中分离正链烷的过程。本专利技术的工艺方法主要应用于含C5+的烃原料，其最佳的进料以及由此而定的净底部物流或产品物流为重质烃。最理想的是，净塔底部物流和原料流含有C8+烃，例如C11到C15的烃混合物。附图是一个简化的工艺流程图，其中从导管2来的煤油沸程进料的原料流通过加氢处理区1，与导管3的氢气混合，让加氢处理区的流出物通过导管5，在塔6进行汽提。将加氢处理区内的各种污染物，例如将含硫、氮或氧的化合物与氢气作用，而有效地将之破坏或转化为易通过汽提而除去的化合物。加氢处理区的另一个重要作用在于使烯烃饱和。导管4的排放气流是氢气和轻馏分。抽出盘8稍高于塔底，用来收集向下流动的液体。通过导管16移出液体，使其在通过导管20回到汽提塔底部之前，先让其通过氢化反应器19。同时，由导管22导入的高纯度的氢气流也被送入氢化反应器19。所送入的氢气和液相烃的混合物通过导管18进入反应器。最好在比汽提塔6更高的压力条件下操作氢化反应器，同时用泵17对进入反应器的液体加压。通过压力控制阀21将反应器的流出物减压，再导入汽提塔的底部。压力下降，势必会释放出流过导管20的、溶解于流出物的任何过量氢气。该氢气向上通过汽提塔，并作为导管7的轻馏分的一部分而排出。轻馏分流是汽提塔的净塔顶流，包括来自导管5和20的液相流中的氢气和轻质烃，例如甲烷、乙烷和丙烷，这类烃是由加氢处理区或氢化反应器内的裂反应所产生的。在无孔的抽出盘8下面，从汽提塔底部收集大量的液相烃。将残留在该收集区内的物料通过导管10排出，并将其分成第一部分（该部分通-->过导管12和外再沸器9循环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对含有Ｃ↓〔５＋〕链烷烃和碳原子数与所述的链烷烃相同的链烯烃的原料流进行氢化的方法，包括下列步骤：（ａ）使原料流和氢气进入一个加氢处理区，产生含所述链烷烃、链烯烃、一部分氢气以及碳原子数少于所述链烷烃的轻质副产品烃的加氢处理区流出物 ，所述的加氢处理区包括含有固体加氢处理的催化剂床的、并保持在加氢处理条件下的第一反应区；（ｂ）使加氢处理区的流出物进入在一定操作条件下的分馏塔，有效地将进料的烃分离成含所述链烷烃的净塔底物流和含氢气和所述副产品烃的净塔顶物流；（ｃ） 从设置在分馏塔底部的液体保留体积稍上方的某一点处，从分馏塔中移出含有所述链烷烃和所述烯烃的侧线抽料，在这一点，侧线抽料的流速大致上等于所有向下流过分馏塔的液体流速；（ｄ）使侧线抽料和氢气通过第二反应区，产生包含链烷烃和氢气的第二反应区流 出物，第二反应区包括氢化催化剂床、并且在选择烯烃氢化条件下操作；（ｅ）使反应区的流出物进入分馏塔的液体保留体积；（ｆ）移出净塔底物流，作为产品物流。

【技术特征摘要】
US 1986-7-31 891,0781、一种对含有C5+链烷烃和碳原子数与所述的链烷烃相同的链烯烃的原料流进行氢化的方法，包括下列步骤：(a)使原料流和氢气进入一个加氢处理区，产生含所述链烷烃、链烯烃、一部分氢气以及碳原子数少于所述链烷烃的轻质副产品烃的加氢处理区流出物，所述的加氢处理区包括含有固体加氢处理的催化剂床的、并保持在加氢处理条件下的第一反应区；(b)使加氢处理区的流出物进入在一定操作条件下的分馏塔，有效地将进料的烃分离成含所述链烷烃的净塔底物流和含氢气和所述副产品烃的净塔顶物流；(c)从设置在分馏塔底部的液体保留体积稍上方的某一点处，从分馏塔中移出含有所述链烷烃和所述烯烃的侧线抽料，在这一点，侧线抽料的流速大致上等于所有向下流过分馏塔的液体流速；(d)使侧线抽料和氢气通过第二反应区，产生包含链烷烃和氢气的第二反应区流出物，第二反应区包括氢化催化剂床、并且在选择烯烃氢化条件下操作；(e)使反应区的流出物进入分馏塔的液体保留体积；(f)移出净塔底物流，作为产品物流。2、按权利要求1的方法，其中在加氢处理区流出物中的烯烃浓度低于0.02克分子百分数。3、按权利要求1的方法，其中原料流包括石脑油沸程烃的混合物。4、按权利要求1的方法，其中原料流包括煤油沸程烃的混合物。5、一种对包括第一种C5+链烷烃、第二种...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷蒙德拉塞尔赫伯，安吉洛保罗弗法罗，
申请(专利权)人：环球油品公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]