高压氢化简易出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高压氢化简易出料装置，它包括带斜截面的虹吸式吸料头，管路，流量控制截门，打孔密封塞，带减压接口的抽滤瓶等部件。主要是将虹吸式吸料头置于高压釜内，通过管路、流量控制截门、打孔密封塞连接至抽滤瓶，在抽滤瓶的减压接口处连接真空泵，抽真空即可完成高压釜出料。此装置可以实现固体催化剂与反应液体的分离，避免了固体催化剂被吸出后还要进一步过滤的难题。采用本实用新型专利技术的装置可以将固体催化剂保存在高压釜中，有效隔绝了与空气的接触，避免了催化剂被氧化导致活性降低的可能性，保证了套用效果。此装置配置简单，关键配件方便拆洗、操作安全方便、实用性强，适合工业化生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工设备研发
，涉及一种化工产品的出料、分离装置，尤其是一种新的适合大规模工业化生产的高压氢化简易出料装置。
技术介绍
在化工生产中高压氢化反应应用十分广泛，此反应一般要用到Raney-Ni、Pd-C等还原效果极佳且十分经济的还原催化剂。但是操作Raney-Ni或Pd-C等催化剂，是一项非常危险的操作，这尤其体现在Raney-Ni或Pd-C的过滤分离过程中。例如利用Raney-Ni进行催化氢化完毕之后，一般需要将反应液和催化剂一起吸出，经过过滤达到固体催化剂和反应液体的分离。在整个过滤过程中，要求Raney-Ni尽量避免与空气的接触，因为Raney-Ni 一旦暴露在空气中，与氧气接触立即产生火星，更能引起有机溶剂的爆炸或燃烧，因此Raney-Ni必须始终被各种溶液覆盖着，尽量避免与空气的接触。所以在此过滤、分离 Raney-Ni的过程中,存在着非常大的安全隐患。同时，Raney-Ni等催化剂在接触空气后，因为氧化而导致活性明显降低，会严重影响套用反应的效果。本技术所提供的装置应用于高压釜氢化完毕后的出料过程中，能在吸出液体反应料的同时将固体催化剂分离开并保存在高压釜中，此装置能够显著地简化操作过程并避免因接触空气所产生的火星；同时在高压釜的进口处通入氮气，使整个操作过程始终处于氮气保护下，更进一步保证了生产过程的安全。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术上的缺点与不足，提供一种能克服现有技术缺陷的高压氢化简易出料装置，应用于工业生产的高压氢化后处理中，能够在高压釜中将反应液体吸出的同时分离除去固体催化剂，简化操作步骤、保护催化剂活性、充分保障了生产的安全。本技术公开的技术方案是一种高压氢化简易出料装置，其特征在于包括带斜截面的虹吸式吸料头，管路，流量控制截门，打孔密封塞，带减压接口的抽滤瓶；所述带有斜截面的虹吸式吸料头1，通过管路2连接至流量控制截门3，流量控制截门的另一端穿入抽滤瓶5的打孔密封塞4中；在抽滤瓶5的中间部位设有用于连接真空泵的减压接口 6。本技术所述的高压氢化简易出料装置，其特征在于将连接好管路2的虹吸式吸料头I置于高压釜内，利用固体催化剂与液体的比重差异和虹吸原理，在将液体料吸出的同时把固体催化剂留在釜中，留待下批反应套用。本技术所述的高压氢化简易出料装置，其特征在于流量控制截门3，可以控制出料的速度，有助于实现固体催化剂和反应液体的完全分离。本技术所述的高压氢化简易出料装置，其特征在于打孔密封塞设计为快开式，在出料完毕后，拆去密封塞，通过倾倒或真空抽料的方式将抽滤瓶内的液体转移出去。本技术所述的高压氢化简易出料装置，其特征在于管路2与虹吸式吸料头I的直径之比为的1-2 5。本技术所述的高压氢化简易出料装置，其中虹吸式吸料头的斜截面为20-40度，优选30度；材质为不锈钢材料。本技术所述的高压氢化简易出料装置，其中所述的虹吸式吸料头I为细管与粗管经焊接连接的一体式构造。虹吸式吸料头细管与粗管的壁厚均为O. 2mm。细管直径I.5Cm，粗管直径3Cm。细管的长度根据不同的高压釜可以做适当的调整，标准为大于高压釜的内部深度。本技术所述的高压氢化简易出料装置，其中所述管路2的材质为硅胶管。本技术公开的高压氢化简易出料装置，主要含带有斜截面的虹吸式吸料头，通过管路连接至流量控制截门；将流量控制截门的另一端穿入抽滤瓶的打孔密封塞中，在抽滤瓶的减压接口处连接真空泵。将吸料头置于高压釜内，打开真空泵，同时调节流量控制截门至合适的流速，即可将高压釜中的反应液体吸出并分离除去固体催化剂。本技术更加具体的操作步骤如下I、将带斜截面的虹吸式吸料头与管路相连接后，置于高压釜内；2、将管路的另一端与流量控制截门相连接；3、将流量控制截门的另一端穿过打孔密封塞；4、将打孔密封塞安装于抽滤瓶上，密闭；5、在抽滤瓶的减压接口处连接真空泵； 6、打开真空泵，调节流量控制截门，调节至适当的流速。7、高压釜中的反应液流经吸料头、管路、流量控制截门后到达抽滤瓶；8、当抽滤瓶贮满后，断开减压接口处的真空连接，拆去打孔密封塞，即可将抽滤瓶中的液体移除；9、继续真空抽料操作，至高压釜出料完毕，固体催化剂保存在高压釜中等待下批反应套用。高压氢化简易出料装置中带有截面虹吸式吸料头的工作原理如下由于固体催化剂与反应液体之间存在着明显的比重差异，固体催化剂沉淀在高压釜底部形成沉积层(如图3中的d所示)。将虹吸式吸料头插至高压釜底部，由于斜截面(如图3中的c所示)所产生的夹角角度为30度(如图3中的e所示)，所以斜截面仅有下端的小部分与固体催化剂接触，斜截面的上端与沉积层之间存在着明显的高度差。当抽滤瓶的减压接口接真空后，虹吸式吸料头中产生负压，反应液体首先被快速吸出，并可通过流量控制截门来调节流速的大小。在反应液体被吸出的同时，固体催化剂被留在高压釜内。吸液完毕后，高压釜内必然有少量反应液体残留，可以加入适当数量的溶剂，搅拌、静置后，重复上述吸料操作2-3次，将反应液充分吸出。高压釜内剩余的固体催化剂可以连续的进行多批套用反应。本技术公开的高压氢化简易出料装置所具有的优点和积极效果是I、本技术应用于工业高压氢化后处理中，可以方便快捷的完成高压釜的反应液出料，同时分离除去固体催化剂，简化了进一步过滤除去固体催化剂的操作。2、本技术应用于工业高压氢化后处理中，固体催化剂保存在高压釜中，有效隔绝了与空气的接触，避免了遇氧产生火星甚至燃烧的可能，充分保障了生产安全。3、本技术应用于工业高压氢化后处理中，固体催化剂保存在高压釜中，有效隔绝了与空气的接触，避免了催化剂被氧化导致活性降低的可能，保证套用效果。4、本技术配置简单，关键配件方便拆洗、安装，非常有利于推广。附图说明图I为高压氢化简易出料装置结构示意图；其中主要部件符号说明(I)虹吸式吸料头(2)管路(3)流量控制截门(4)打孔密封塞 (5)抽滤瓶(6)减压接口；图2为部件I带斜截面虹吸式吸料头的立体结构图；图3为部件I带斜截面虹吸式吸料头的平面图；其中(a)细管，(b)粗管，(c)斜截面，(d)固体催化剂沉积层，(e)斜截面角度。具体实施方式以下结合附图I对本技术的具体实施方式及有关技术问题做进一步详细的说明。实施例I如附图I所示，本技术的高压氢化简易出料装置含有虹吸式吸料头I、管路2、流量控制截门3、打孔密封塞4、带减压接口 6的抽滤瓶抽5等部件。将带30度斜截面的虹吸式吸料头与管路相连接后，置于高压釜内；在管路的另一端与流量控制截门相连接；将流量控制截门的另一端穿过打孔密封塞；将打孔密封塞安装于抽滤瓶上，密闭；在抽滤瓶的减压接口处连接真空泵，打开真空泵，调节流量控制截门，调节至适当的流速；高压釜中的反应液流经吸料头、管路、流量控制截门后到达抽滤瓶。虹吸式吸料头为细管与粗管经焊接连接的一体式构造，细管直径I. 5Cm，细管的长度约为150Cm，根据不同的高压釜可以做适当的调整，标准为应大于高压釜的内部深度。粗管直径3Cm，粗管的长度约为SCm ;细管与粗管的壁厚均为O. 2_。其中管路2与虹吸式吸料头I的直径之比为的I : 2。当抽滤瓶贮满后，断开减压接口处的真空连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压氢化简易出料装置，其特征在于包括带斜截面的虹吸式吸料头，管路，流量控制截门，打孔密封塞，带减压接口的抽滤瓶；所述带斜截面的虹吸式吸料头(1)通过管路(2)连接至流量控制截门(3)，流量控制截门的另一端穿入抽滤瓶(5)的打孔密封塞(4)中；在抽滤瓶(5)的中间部位设有用于连接真空泵的减压接口(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏文涛，周学福，吴民义，
申请(专利权)人：天津泰普药品科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：